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Planung und Fertigung von Maschinen und Anlagen für Sägewerke und die Holzverarbeitungstechnik
LINCK GmbH
Oberkirch, DENeu auf Amplifa
Über LINCK
LINCK ist ein auf Holzverarbeitungstechnik spezialisierter Maschinenbau- und Anlagenpartner aus Oberkirch (Baden-Württemberg). Das Unternehmen entwickelt und fertigt komplette Sägewerkslösungen einschließlich Sägeaggregaten, Profilspanern, Drehvorrichtungen, Separiertransporteuren und Schwachholzverarbeitungsanlagen. Das Portfolio umfasst Neuanlagenkonzepte von der Anforderungsstruktur über technische Auslegung bis zu Umsetzung und Betrieb, ergänzt durch Modernisierungslösungen wie Log Motion Control zur Echtzeitregelung des Eindrehvorgangs und Operation Mode Shifting zur Einwurflückenoptimierung. Alle Engineering-Leistungen werden vollständig eigenständig erbracht; die gesamte Produktion erfolgt am Standort Oberkirch. Abnehmer sind Sägewerke sowie die Zellulose- und Papierindustrie, für die die Anlagen auch hochwertige Hackschnitzel und Feinhackschnitzel zur Pelletsproduktion erzeugen. Das Unternehmen wirbt mit 200 Jahren Erfahrung in der Holzverarbeitungstechnik und bietet Technik, Service und Prozessoptimierung aus einer Hand.
- Standort
- Oberkirch
- Verfahren
- Sägen (Einschnitt von Rundholz, Model und Kantholz, Sägeaggregat CSMK, Doppelwellenausführung), Nachschnitt-Sägen (Sägeaggregat MKS, Festeinhang, gerader und bogenfolgender Einschnitt), Horizontalkreissäge (HKM, Doppelwellenprinzip, waagerechte Sägeblätter), Profilspanen (VM, zwei planparallele Flächen an Rundholz/Model, Vor- und Nachschnitt), Horizontal-Profilspanen (VMH, um 90° gedrehte Bearbeitungseinheiten), Drehen (Drehvorrichtung DV, Drehen von Model/Kantlinge um 90° im Längsdurchlauf), Separieren (Separiertransporteure SEA/SEB/SER/SEK/SEM/SEN/SEL/SEV/SES, Trennung von Seitenware und, Log Motion Control (kontinuierliche Echtzeit-Regelung des Eindrehvorgangs, Nachrüstung)
- Werkstoffe
- Rundholz, Schnittholz, Model, Kantholz/Kantling, Seitenware, Hackschnitzel (Nebenprodukt für Zellulose/Papier/Pellets), Schnittholz/Seitenware, Hackschnitzel
- Branchen
- Holzverarbeitung / Sägewerke, Zellulose- und Papierindustrie, Pelletsproduktion, Zellulose- und Papierindustrie (Hackschnitzel)
- 01
Engineering und Anlagenplanung
- 02
Fertigung der Maschinen und Baugruppen in Oberkirch
- 03
Montage und Inbetriebnahme der Anlage
- 04
Prozessoptimierung und Modernisierung
- 05
Technischer Service
Verarbeitete Werkstoffe und Produkte
Rundholz
Einschnitt und Profilspanen von Rundholz zu Model, Kantholz und Schnittware.
Model
Zwischenprodukt des Vorschnitts, das im Nachschnitt zu Kantholz aufgetrennt wird.
Kantholz/Kantling
Wird in Sägeaggregaten wie MKS und HKM mehrstielig aufgetrennt.
Schnittholz/Seitenware
Produkt des Einschnitts, das per Separiertransporteur in Haupt- und Seitenware getrennt wird.
Hackschnitzel
Nebenprodukt des Spanprozesses für Zellulose-, Papier- und Pelletsproduktion.
Standorte
Oberkirch
DEHauptstandort mit 100 % der Produktion
- Werkstoffe
- Holz (Rundholz, Schnittholz)
- Sägeaggregat CSMK (Doppelwelle, 2–8 Werkzeugachsen)
- Sägeaggregat MKS 200/350
- Horizontalkreissäge HKM 360
- Profilspaner VM 35/45/50
- Horizontal-Profilspaner VMH 10/50
- Drehvorrichtung DV
- Separiertransporteure SEA–SES
- Schwachholzverarbeitungsanlage PRO NANO
Maschinen und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sägen (Einschnitt von Rundholz, Model und Kantholz, Sägeaggregat CSMK, Doppelwellenausführung)Zerspanung | – | Holzlänge min. 2 m (CSMK A 225/285) × Schnittbreite max. 450 mm (CSMK A) / × Schnitthöhe max. 225–425 mm (CSMK) / | – | – | Rundholz, Schnittholz, Kantholz, Model |
| Nachschnitt-Sägen (Sägeaggregat MKS, Festeinhang, gerader und bogenfolgender Einschnitt)Zerspanung | glatte Oberflächen (genaue Angabe nicht | Holzlänge min. 1,1 m (MKS 200) / 2,4 m × Schnittbreite max. 450 mm (MKS 200) / × Schnitthöhe max. 200 mm (MKS 200) / 350 | – | – | Kantholz, Platten, Model |
| Horizontalkreissäge (HKM, Doppelwellenprinzip, waagerechte Sägeblätter)Zerspanung | – | Holzlänge min. 2,4 m × Schnittbreite max. 425 / 445 mm × Schnitthöhe max. 355 mm | – | – | Kantholz, Seitenware |
| Profilspanen (VM, zwei planparallele Flächen an Rundholz/Model, Vor- und Nachschnitt)Zerspanung | – | Holzlänge min. 1,1 m (VM 35) / 2,5 m × Schnittbreite max. 480 mm (VM 35) / 500 | – | – | Rundholz, Model, Kantholz |
| Horizontal-Profilspanen (VMH, um 90° gedrehte Bearbeitungseinheiten)Zerspanung | – | Holzlänge min. 2,4 m × Schnitthöhe max. 285 mm (VMH 10) / 650 | – | – | Rundholz, Model, Kantholz |
| Drehen (Drehvorrichtung DV, Drehen von Model/Kantlinge um 90° im Längsdurchlauf)Umformung | – | Holzlänge min. 2,4 m (56/70) / 3 m (90) × Walzenöffnung max. 560–900 mm × Durchlass max. 450–700 mm | – | – | Model, Kantlinge |
| Separieren (Separiertransporteure SEA/SEB/SER/SEK/SEM/SEN/SEL/SEV/SES, Trennung von Seitenware undMontage | – | Vorschub bis 200 m/min (SEL) | – | – | Schnittholz, Seitenware, Hauptware |
| Log Motion Control (kontinuierliche Echtzeit-Regelung des Eindrehvorgangs, Nachrüstung)Engineering | – | – | – | – | Rundholz, Stammholz |
| Operation Mode Shifting (OMS, Lückenoptimierung, Schnittbild- und Reihenfolgeoptimierung)Engineering | – | – | – | – | Rundholz, Stammholz |
| Sägewerksplanung als Gesamtsystem (Anlagenkonzepte, Engineering, Auslegung, Umsetzung, Betrieb)Engineering | – | – | – | – | Holz |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Sägeaggregat (Doppelwelle, 2–8 horizontale Werkzeugachsen) | LINCK CSMK (225/285/375; A-B 225/285/325/375/425) | – | Schnitthöhe max. 225–425 mm, Schnittbreite max. 450 mm, Sägeblattdurchmesser 480–695 mm, bis 200 kW | – | Oberkirch, DE |
| Sägeaggregat Nachschnitt (Festeinhang) | LINCK MKS (200/350) | – | Schnitthöhe max. 200/350 mm, Schnittbreite max. 450/560 mm, Sägeblattdurchmesser 380–585 mm, bis | – | Oberkirch, DE |
| Horizontalkreissäge (Doppelwellenprinzip) | LINCK HKM 360 (A1/A2/A2/V) | – | Schnitthöhe max. 355 mm, Schnittbreite max. 425/445 mm, Durchgang 600x600 mm, Sägeblattdurchmesser | – | Oberkirch, DE |
| Profilspaner (Stufenmesserköpfe) | LINCK VM (35/45/50) | – | Schnittbreite 60–480/500/650 mm, Holzlänge min. 1,1/2,5 m, Antriebsleistung 2x132–2x250 kW | – | Oberkirch, DE |
| Horizontal-Profilspaner | LINCK VMH (10/50) | – | Schnitthöhe 60–285 mm (VMH 10) bzw. 60–650 mm (VMH 50), Holzlänge min. 2,4 m | – | Oberkirch, DE |
| Drehvorrichtung (1–2 Rotoren) | LINCK DV (56-1/56-2/70-1/70-2/90-1/90-2) | – | Walzenöffnung max. 560–900 mm, Durchlass max. 450–700 mm, Vorschub max. 180–200 m/min | – | Oberkirch, DE |
| Separiertransporteure | LINCK SEA/SEB/SER/SEK/SEM/SEN/SEL/SEV/SES | – | Vorschub bis 200 m/min (SEL) | – | Oberkirch, DE |
| Schwachholzverarbeitungsanlage | LINCK PRO NANO | – | – | – | Oberkirch, DE |
| Prozessregelungssystem Eindrehvorgang (Modernisierung) | LINCK Log Motion Control | – | – | – | Oberkirch, DE |
| Optimierungssystem Einwurflücken/Schnittbilder (Modernisierung) | LINCK Operation Mode Shifting (OMS) | – | – | – | Oberkirch, DE |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
LINCK wirbt mit 200 Jahren Erfahrung in der Holzverarbeitungstechnik
- 2022
Einführung von Log Motion Control; seitdem in zahlreichen Sägewerken und weltweit im Einsatz