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Galvanisches Verzinken, Phosphatieren und Direktpassivieren auf zwei Werken in Nordrhein-Westfalen
Lindau Langenfeld GmbH / Lindau Remscheid GmbH & Co. KG
Langenfeld Rhld. · RemscheidNeu auf Amplifa
Über Lindau Oberflächenwerke
Lindau Oberflächenwerke betreibt in Langenfeld und Remscheid zwei Galvanikwerke mit rund 35 Mitarbeitenden und einem Jahresumsatz von ca. 4 Mio. €. Das Leistungsspektrum umfasst galvanische Zink- und Zink-Eisen-Überzüge (Fe//Zn, Fe//ZnFe) in Trommel-, Korb- und Gestelltechnik, Mangan- und Zinkphosphatüberzüge auf Eisenwerkstoffen sowie Direktpassivierungen (u. a. Surtec 650) auf Aluminium, Aluminiumguss und Zinkdruckguss. Nachbehandlungen erfolgen blau, schwarz, gelb oder dickschichtig, mit und ohne Versiegelung, chromfrei sowie REACH- und RoHS-konform. Gefertigt wird auf vollautomatisierter Anlagentechnik in zwei- und dreischichtigem Betrieb fünf Tage pro Woche; Losgrößen reichen von Klein- bis Großserien. Die Kunden bestellen nach DIN, DIN EN ISO und zahlreichen Werksnormen u. a. aus Automotive, Nutzfahrzeugen, Bau-/Beschlagindustrie, Maschinenbau und Verbindungstechnik. Beide Standorte sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (Langenfeld seit 2001, Remscheid seit 2004).
- Standort
- Langenfeld Rhld.
- Verfahren
- Galvanisches Verzinken (Fe//Zn, alkalisch/sauer), Galvanisches Zink-Eisen-Verzinken (Fe//ZnFe), Manganphosphatieren (Fe/Mnph), Zinkphosphatieren (Fe/Znph), Direktpassivierung (u.a. SurTec 650), Passivieren (Nachbehandlung: blau, schwarz, gelb, dickschicht) und Versiegeln, Ölen von Phosphatüberzügen, Verpacken & Kommissionieren
- Werkstoffe
- Stahl (alle gängigen), Eisenwerkstoffe, Aluminium, Aluminiumguss, Zinkdruckguss, Galvanisches Verzinken (alkalisch/sauer, Trommel & Gestell), Zink-Eisen-Überzüge (alkalisch), Manganphosphatierung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1935
- Mitarbeiter
- ~35 (Langenfeld
- Branchen
- Automotive & Nutzfahrzeuge, Bau- & Beschlagindustrie, Metallverarbeitung, Verbindungstechnik, Maschinen- & Anlagenbau, Wehrtechnik
- 01
Warenannahme & Auftragsvorbereitung
- 02
Galvanisches Verzinken (Fe//Zn, Fe//ZnFe) bzw. Phosphatieren / Direktpassivieren
- 03
Nachbehandlung (Passivieren, Versiegeln, Ölen)
- 04
Sortieren & Kontrollieren
- 05
Verpacken & Kommissionierung
- 06
Transport / Logistik
Verfahren & Werkstoffe
Galvanisches Verzinken (alkalisch/sauer, Trommel & Gestell)
Kathodischer Korrosionsschutz auf allen gängigen Stählen und Zinkdruckguss, Bauteile bis 2.250 × 1.250 × 350 mm und 300 kg.
Zink-Eisen-Überzüge (alkalisch)
Galvanisch abgeschiedene Zink-Eisen-Überzüge auf Stahl und Zinkdruckguss mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit.
Manganphosphatierung
Manganphosphatüberzug auf Eisen und Stahl (Trommel, Schontrommel, Korb, Gestell), geölt oder passiviert/trocken, bis 1.000 × 600 × 350 mm.
Zinkphosphatierung
Zinkphosphatüberzug auf Eisen und Stahl nach DIN EN ISO 9717 und DIN 50942.
Direktpassivierung
Chromfreie Direktpassivierung auf Aluminium, Aluminiumguss und Zinkdruckguss, bis 1.000 × 500 × 300 mm.
Standorte
Langenfeld
DEGalvanikwerk: Verzinken, Phosphatieren, Verwaltung & Zentrale
- Stückgewicht / Größe
- Verzinken bis 300 kg (2.250 × 1.250 × 350 mm);
- Losgröße
- Klein-, Mittel- & Großserien
- Werkstoffe
- Stahl, Eisenwerkstoffe
- Vollautomatisierte Galvanikanlage (Trommel, Korb, Gestell)
- Innenanodentechnik
- Gestellbau
Remscheid
DEGalvanikwerk: Verzinken, Direktpassivieren
- Stückgewicht / Größe
- Verzinken bis 300 kg; Direktpassivierung bis 100 kg
- Losgröße
- Klein-, Mittel- & Großserien
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Aluminiumguss, Zinkdruckguss
- Vollautomatisierte Galvanikanlage (Trommel, Korb, Gestell)
- Innenanodentechnik
- Gestellbau
Bauteile & Verfahren
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Galvanisches Verzinken (Fe//Zn, alkalisch/sauer)Oberfläche | – | 2.250 mm × 1.250 mm × 350 mm | 300 kg | Kleinserien – Großserien | Alle gängigen Stähle, Zinkdruckguss |
| Galvanisches Zink-Eisen-Verzinken (Fe//ZnFe)Oberfläche | – | 2.250 mm × 1.250 mm × 350 mm | 300 kg | Kleinserien – Großserien | Alle gängigen Stähle, Zinkdruckguss |
| Manganphosphatieren (Fe/Mnph)Oberfläche | – | 1.000 mm × 600 mm × 350 mm | 100 kg | Kleinserien – Großserien | Alle gängigen Stähle |
| Zinkphosphatieren (Fe/Znph)Oberfläche | – | – | – | – | Eisen, Stahl |
| Direktpassivierung (u.a. SurTec 650)Oberfläche | – | 1.000 mm × 500 mm × 300 mm | 100 kg | Kleinserien – Großserien | Aluminium, Aluminiumguss, Zinkdruckguss |
| Passivieren (Nachbehandlung: blau, schwarz, gelb, dickschicht) und VersiegelnOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Zinkdruckguss |
| Ölen von PhosphatüberzügenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Verpacken & KommissionierenMontage | – | – | – | – | – |
| Sortieren & KontrollierenPrüfung | – | – | – | – | – |
| TransportSonstiges | – | – | – | – | – |
| Partielle BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatisierte Galvanikanlage (Trommel, Korb, Gestell) | – | – | – | – | Langenfeld & Remscheid |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Beide Standorte sind seit 2001 (Langenfeld) bzw. 2004 (Remscheid) nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (TÜV Rheinland). Seit 1986 besteht dokumentierte Eigenüberwachung mit regelmäßiger Fremdüberwachung, Ursprung in der Mitgliedschaft in der Gütegemeinschaft Galvanotechnik e.V. (heute Fachverband Qualifizierter Beschichter e.V.).
| Nachweis | Langenfeld | Remscheid |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1935
Gründung des Betriebs in Langenfeld durch Eugen Lindau; zunächst dekorative Oberflächen für die Solinger Schneidwarenindustrie
- 1950
Gründung des Remscheider Betriebs (Oberhoff) durch Karl Oberhoff im Oktober
- 1962
Standort Langenfeld in der Liebigstraße seit 1962
- 1986
Mitgliedschaft der Lindau Galvanik GmbH in der Gütegemeinschaft Galvanotechnik e.V. (GGG) mit dokumentierter Eigen- und regelmäßiger Fremdüberwachung
- 1992
Standort Remscheid in der Straße Auf dem Knapp seit 1992
- 2001
Erstzertifizierung ISO 9001 am Standort Langenfeld
- 2002
Übernahme des Langenfelder Unternehmens durch langjährige Mitarbeiter; anschließend komplette Modernisierung der Anlagen
- 2004
Erstzertifizierung ISO 9001 am Standort Remscheid
- 2012
Übernahme der Oberhoff GmbH & Co. KG zu 100 % durch die Lindau Langenfeld GmbH (Altersnachfolge)