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Thermische Beschichtungen, Sprühanlagen und Pulver für Luftfahrt, Energie und Elektronik
Linde Advanced Material Technologies Inc. (Linde AMT)
Wiggensbach · Ratingen · Schlüchtern · Indianapolis, IN · Saint Etienne · Fornovo di Taro · Coimbatore · Ellisville, MS · SingaporeNeu auf Amplifa
Über Linde AMT
Linde Advanced Material Technologies (Linde AMT), eine Tochter von Linde plc mit Ursprung in der 1904 gegründeten Concentrated Acetylene Company, bietet globale Beschichtungsdienstleistungen, thermische Spritzsysteme, atomisierte Pulver und Materialien für Elektronikanwendungen. Das Portfolio umfasst Therm Spraying (D-Gun, HP/HVOF, wire arc, plasma spray), Electron Beam Physical Vapor Deposition, Metalldiffusion, Laserauftragschweißen, Elektrodeposition und Slurry-/Fluorpolymerbeschichtungen sowie die Pulverherstellung durch Atomisierung für Beschichtungs- und additive Fertigungsanwendungen. Werkstoffe reichen von Karbiden/Cermets, Keramiken wie Zirkonoxid und MCrAlY-Legierungen bis zu Fluorpolymeren und Sputtering Targets aus Titan, Wolfram, Aluminium und Kupfer. Abnehmerbranchen sind Luft- und Raumfahrt (u. a. Joint Venture PG Technologies mit GE Aerospace für LEAP, GEnx, GE90, GE9X), Energietechnik, Öl und Gas, Halbleiter und Elektronik, Automobil- und Batteriefertigung sowie die Druckindustrie. In Deutschland unterhält Linde AMT Standorte in Wiggensbach (Atomisierung), Ratingen und Schlüchtern (Beschichtungsdienste); weltweit arbeitet das Unternehmen mit rund 2.500 Beschäftigten an 35 Standorten in 12 Ländern.
- Standort
- Wiggensbach
- Verfahren
- Thermal Spray Coating (D-GUN™, HP/HVOF®, wire arc, plasma spray), Air Plasma Spray (APS), Suspension Plasma Spray (SPS), High-Velocity Air Fuel (HVAF) thermal spray cladding, Electron Beam Physical Vapor Deposition (EBPVD), Platinum Aluminide Coatings (PtAl), Aluminide Coatings (Metal Diffusion), Corrosion Coatings
- Werkstoffe
- Tungsten carbide, Zirconium oxide, MCrAlY, Fluoropolymer, Polymer, Metal/Alloy, Carbide/Cermet, Ceramic
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, EN 9100:2018, EASA Part 145, KTA 1401, ISO 50001:2018, Nadcap Coatings, ISO 45001:2023, AS9100D / ISO 9001:2015, EN 9100 / AS9100D, Nadcap, ISO 45001
- Gegründet
- 1904
- Mitarbeiter
- 2.500
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung, Oil & Gas, Halbleiter & Elektronik, Automotive, Lithium-Ionen-Batteriefertigung
- 01
Pulverherstellung durch Atomisierung
- 02
Beschichtungswerkstoff-Entwicklung (Product Discovery Labs)
- 03
Beschichtungsauftrag (Thermal Spray, PVD, Diffusion, Laser)
- 04
Qualitätsprüfung (Nadcap-zertifizierte Materialprüfung)
- 05
Equipment-Verkauf, Installation, Wartung und Training
Standorte
Wiggensbach
DEAtomization – Advanced Materials and Equipment Distribution
- Werkstoffe
- Thermal Spray Pulver, AM-Pulver, Slurries
Ratingen
DEGlobal Coating Services
Schlüchtern
DEGlobal Coating Services
Indianapolis, IN
USGlobaler Hauptsitz; Atomization; PGT (EBPVD, PtAl, APS)
- Werkstoffe
- Platinum aluminide, Thermal Spray Pulver
- EBPVD Anlage
Saint Etienne
FRGlobal Coating Services
Fornovo di Taro (Parma)
ITLinde AMT Italy Srl – Global Coating Services
Coimbatore
INGlobal Coating Services
Ellisville, MS
USPG Technologies (JV mit GE Aerospace) – Beschichtung (EBPVD, PtAl, SPS, Korrosion, Cladding)
- Werkstoffe
- Platinum aluminide
- EBPVD Anlage
Singapore
SGPG Technologies (JV mit GE Aerospace) – Beschichtung (Aluminide, EBPVD, SPS)
- Werkstoffe
- Aluminide
- EBPVD Anlage
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermal Spray Coating (D-GUN™, HP/HVOF®, wire arc, plasma spray)Oberfläche | – | – | – | – | Carbide/Cermet, Tungsten carbide, Ceramic, Zirconium oxide, Metal/Alloy, MCrAlY, Polymer |
| Air Plasma Spray (APS)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Suspension Plasma Spray (SPS)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| High-Velocity Air Fuel (HVAF) thermal spray claddingOberfläche | – | – | – | – | – |
| Electron Beam Physical Vapor Deposition (EBPVD)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Platinum Aluminide Coatings (PtAl)Oberfläche | – | – | – | – | Platinum aluminide |
| Aluminide Coatings (Metal Diffusion)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminide |
| Corrosion CoatingsOberfläche | – | – | – | – | – |
| Vapor Deposition (3 Prozesse)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Laser Processing (Laser-Gravur von Keramiken, Laser Cladding)Oberfläche | – | – | – | – | Keramik |
| Electrodeposition Plating (Tribomet™)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Slurry Coating (Bürsten, Tauchen, Fließen, Sprühen)Oberfläche | – | – | – | – | Slurries (wasser-/lösungsmittelbasiert) |
| Fluoropolymer CoatingOberfläche | – | – | – | – | Fluoropolymer |
| Atomization (Pulverherstellung für Coating & Additive Fertigung)Engineering | – | – | – | – | Additive Manufacturing Powders, Thermal Spray Powders |
| Sputtering Targets Herstellung (Pulvermetallurgie oder Gießen)Oberfläche | – | – | – | – | Titan, Wolfram, Aluminium, Kupfer, Legierungen |
| EXOGARD™ Carbide CoatingOberfläche | – | – | – | – | Carbide |
| SERMASHIELD™ 1000 Korrosionsschutz (bis 260°C)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Thermal Spray Equipment Bau & Verkauf (Arc Spray, HVOF, Plasma, Powder Feeders)Engineering | – | – | – | – | – |
| Equipment Services (Installation, Wartung, Kalibrierung, Training)Engineering | – | – | – | – | – |
| Research & Development (Product Discovery Labs™)Engineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Arc Spray System | Linde AMT (TAFA®) | – | – | – | – |
| HVOF System (flüssigbrennstoffbetrieben HP/HVOF® und gasbetrieben) | Linde AMT (TAFA®) | – | – | – | – |
| Plasma Spray System | Linde AMT (TAFA®) | – | – | – | – |
| Powder Feeder (open-/closed-loop) | Linde AMT (TAFA®) | – | – | – | – |
| Roboter für Torch Manipulation | ABB / Fanuc | – | – | – | – |
| EBPVD Anlage | – | – | – | – | Indianapolis, Ellisville, Singapore |
| Detonation Gun (D-Gun™ / Super D-Gun™) Anlage | Linde AMT | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Die Standorte halten standortspezifische Zertifizierungen, darunter ISO 9001, ISO 14001, EN 9100/AS9100D, Nadcap (Coatings, NDT, Materialprüfung), EASA Part 145, KTA 1401, ISO 50001 und ISO 45001. In Indianapolis besteht eine Nadcap-zertifizierte Materialprüfung.
| Nachweis | Wiggensbach | Ratingen | Schlüchtern | Saint Etienne | Fornovo di Taro | Coimbatore |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||||||
| ISO 14001:2015 | ||||||
| EN 9100 / AS9100D | ||||||
| Nadcap | ||||||
| ISO 45001 |
Historie
- 1904
Gründung der Concentrated Acetylene Company (1906 umbenannt in Prest-O-Lite)
- 1917
Verkauf an Union Carbon & Carbide Corporation
- 1919
Gründung der Acetylene Research Division
- 1952
Patentierung des Detonation Gun Prozesses (D-Gun, später Super D-Gun)
- 1957
Plasma Coating Technique; danach HVOF
- 1967
Beschichtungsgeschäft wird Service-Abteilung von Union Carbide
- 1992
Spin-off als Praxair Surface Technologies
- 1999
Speedway Lab wird von ASM als historisches Wahrzeichen anerkannt
- 2009
Praxair übernimmt Sermatech Intl.
- 2016
Gründung von PG Technologies (Joint Venture mit GE Aerospace)
- 2018
Eröffnung des PGT-Standorts Ellisville, Mississippi
- 2020
Expansion von PG Technologies nach Singapur
- 2025
Übernahme der Equipment-Sparte von Kermetico Inc.; Ausbau der Partnerschaft mit Mathevon Group in den Nahen Osten