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Linde Engineering plant und fertigt Prozessanlagen und kryotechnische Anlagenkomponenten wie Wärmetauscher, Coldboxes und Tanks.
Linde GmbH (Linde Engineering)
Pullach · Tacherting (Schalchen) · Dresden · Dalian · Wien · Pfungen · Hésingue · The Woodlands, TX · Tonawanda, NY · Vadodara · weltweit über 100 Länder beliefertNeu auf Amplifa
Über Linde Engineering
Linde Engineering, Teil der Linde GmbH mit Sitz in Pullach bei München, ist ein Anlagenbauunternehmen mit über 140 Jahren Geschichte. Das Unternehmen plant und liefert schlüsselfertige Industrieanlagen (T-EPC) für Luftzerlegung, Erdgasverarbeitung, Wasserstoff und Synthesegas, Ammoniak sowie petrochemische Prozesse wie Steam Cracking, Olefine und Aromaten. Neben dem Anlagenbau fertigt Linde seit über 60 Jahren eigene Schlüsselkomponenten an den Produktionsstandorten Schalchen (Deutschland) und Dalian (China): kryogenische Kolonnen und Tanks, coil-wound und plate-fin Wärmetauscher, Coldboxes, vorfertigierte Module und Verdampfer für Einsatztemperaturen von -271 bis 1.200 °C. Werkstoffe umfassen austenitische Stähle, Aluminiumlegierungen, unlegierte Stähle, Nickel und Chrom-Molybdän-Legierungen. Bisher wurden über 4.000 Anlagen weltweit realisiert; Kunden in mehr als 100 Ländern vertrauen auf das Portfolio, das durch Lifecycle-Services (PLANTSERV), Revamps und KI-gestützte Prozessoptimierung (AOPS) ergänzt wird.
- Standort
- Pullach
- Verfahren
- Anlagenbau / T-EPC (Technology, Engineering, Procurement, Construction) für Industrieanlagen, Luftzerlegungsanlagen (ASU), Petrochemische Anlagen (Olefine, Aromaten, Wasserstoff, Nebenprodukte), Steam Cracking Technologie / Cracking Furnaces (Ethylanlagen, bis 2.300 kta Ethylen), Elektrische Crackingöfen (eFurnace / STARBRIDGE™ Electric Furnaces), EDHOX™ oxidative Dehydrierung von Ethan (Ethylene & Acetic Acid, 300–400°C), Dampfreformer / Steam Reforming inkl. DRYREF™ Dry Reforming, Partial Oxidation (Heavy Oil zu Synthesegas/H2, ca. 1.400°C)
- Werkstoffe
- Austenitic steels, Aluminium alloys, Carbon steel, Nickel, Chrome/moly alloys, Aluminium (Plattenwärmeübertrager), Austenitische Stähle, Aluminiumlegierungen
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, PED 2014/68/EU, ASME, Achilles Joint Qualification System
- Gegründet
- 1879
- Branchen
- Petrochemie, Raffinerien, Erdgas/LNG, Düngemittel, Elektronik/Halbleiter, Stahl/Metallverarbeitung
- 01
Prozessentwicklung und Engineering (eigene Lizenzen, ca. 1.000 Prozesspatente)
- 02
Procurement über globalen Beschaffungsverbund
- 03
Komponentenfertigung in Schalchen und Dalian
- 04
Modulbau und Transport (Module bis mehrere tausend Tonnen)
- 05
Bau und Montageüberwachung
- 06
Inbetriebnahme
- 07
Lifecycle-Services (PLANTSERV), Revamps, AOPS-Software
Werkstoffe und Verfahren
Austenitische Stähle
Für kryogenische Wärmetauscher und drucktragende Anlagenkomponenten.
Aluminiumlegierungen
Werkstoff für Plate-Fin-Wärmetauscher (Vakuumlöten) und kryogenische Anwendungen.
Unlegierte Stähle (Carbon steel)
Für drucktragende Bauteile und Anlagenkomponenten.
Nickel
Für Anwendungen mit extremen Temperaturen und korrosiven Medien.
Chrom-Molybdän-Legierungen
Für hochtemperaturfeste Anlagenkomponenten wie Öfen und Reformer.
Standorte
Pullach
DEHauptsitz Linde Engineering
- Pilot Reformer für Prozesstechnologien
Pullach (Selas Linde)
DEOfen- und Oxidationstechnologien
Tacherting (Schalchen)
DEProduktionsstandort für Anlagenkomponenten
- Stückgewicht / Größe
- Module bis mehrere tausend Tonnen
- Werkstoffe
- Edelstahl, Aluminium, Stahl, Nickel, CrMo-Legierungen
- Fertigung von Heat Exchangern, Coldboxes, Kolonnen, Tanks, Modulen
- Werkstatt für Endmontage großer CWHE
Dresden
DENiederlassung Linde Engineering
Dalian
CNProduktion und Engineering
- Produktionsstätte für Anlagenkomponenten
Wien
ATLinde Hydrogen FuelTech GmbH
Pfungen
CHLinde Kryotechnik AG
The Woodlands, TX
USLinde Engineering North America LLC
Vadodara
INLinde Engineering India Pvt. Ltd.
Anlagenkomponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Anlagenbau / T-EPC (Technology, Engineering, Procurement, Construction) für IndustrieanlagenEngineering | – | – | Module von mehreren tausend metrischen | – | Austenitic steels, Aluminium alloys, Carbon steel, Nickel, Chrome/moly alloys |
| Luftzerlegungsanlagen (ASU)Engineering | – | – | – | – | – |
| Petrochemische Anlagen (Olefine, Aromaten, Wasserstoff, Nebenprodukte)Engineering | – | – | – | – | – |
| Steam Cracking Technologie / Cracking Furnaces (Ethylanlagen, bis 2.300 kta Ethylen)Engineering | – | – | – | – | Ethane, LPG, Butane, Naphtha, Atmospheric gas oil (AGO), Hydrocracker residue, Bio-naphtha, Bio-diesel, Plastic waste pyrolysis oil |
| Elektrische Crackingöfen (eFurnace / STARBRIDGE™ Electric Furnaces)Engineering | – | – | – | – | – |
| EDHOX™ oxidative Dehydrierung von Ethan (Ethylene & Acetic Acid, 300–400°C)Engineering | – | – | – | – | Ethane, Oxygen |
| Dampfreformer / Steam Reforming inkl. DRYREF™ Dry ReformingEngineering | – | – | – | – | – |
| Partial Oxidation (Heavy Oil zu Synthesegas/H2, ca. 1.400°C)Engineering | – | – | – | – | Heavy crude oil residues, Oxygen |
| Wasserstoff- und SynthesegasanlagenEngineering | – | – | – | – | Hydrogen, Synthesis gas, Ammonia |
| LAC™ Linde Ammonia Concept (Ammoniakanlagen)Engineering | – | – | – | – | Ammonia |
| Natural Gas Processing / LNG-AnlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Adsorptions- und Membran-Anlagen (PSA, TSA, Membran)Engineering | – | – | – | – | – |
| CO2-Anlagen / Carbon Capture (CCUS)Engineering | – | – | – | – | CO2 |
| Butadien-Extraktion (UNIPOL/ENEOS/BASF-Mixed-Solvent-Prozess)Engineering | – | – | – | – | 1,3-Butadiene |
| Acetylene Recovery Technology (ARU, DMF-Absorption)Engineering | – | – | – | – | Acetylene, Dimethylformamide (DMF) |
| Hydrodealkylierung (HDA) für BenzolproduktionEngineering | – | – | – | – | Benzene, Refinery streams |
| Polyolefin-Anlagen (Polyethylen UNIPOL™ PE, Polypropylen UNIPOL™ PP, bis 800 kta)Engineering | – | – | – | – | Polyethylene, Polypropylene |
| Thermal Oxidation Technologies (Flammen-Oxidatoren, SUB-X®, verbrennt halogenierteEngineering | – | – | – | – | Halogenierte Kohlenwasserstoffe, Organische/anorganische Verbindungen, PCBs, Di-Isocyanate, Spent caustic |
| THERMATRIX® flameless thermal oxidizers (FTO), 1–100.000 scfm (1–160.700 Nm³/h)Engineering | – | – | – | – | VOCs, HAPs |
| Wet Air Oxidation (WAO) für Spent Caustic, vorgefertigte SkidsEngineering | – | – | – | – | Spent caustic |
| EDC Furnaces (Ethylene Dichloride Cracking)Engineering | – | – | – | – | – |
| Submerged Combustion Vaporizers (SUB-X, LNG-Gasification)Engineering | – | – | – | – | – |
| SURE® Burners (O₂-Enhanced SRU Burners)Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Coil-Wound Heat Exchangers (CWHE), bis ca. 260 t, Durchmesser bis 7.500 mm,Guss | – | 7.500 mm | ca. 260 t | – | Austenitic steels, Aluminium alloys, Carbon steel, Nickel, Chrome/moly alloys |
| Plate-Fin Heat Exchangers (PFHE) / Vakuumlöten, > 12.000 Einheiten seit 1981Fügen | – | – | – | – | Aluminium |
| Kryo-Kolonnen, Coldboxes und Packaged Units (Fertigung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Kryogene Tanks & Helium-Tanks (HELICS™ UN portable tanks)Engineering | – | – | – | – | Helium, Liquefied hydrogen |
| Flüssigwasserstoff-Tanklösungen (LH2), LH2-Trailer bis 3,9 tEngineering | – | – | – | – | Liquid hydrogen |
| Water Bath Vaporizers, Kapazität ca. 500–195.000 Nm³/hEngineering | – | – | – | – | – |
| Rotating Equipment (Pumpen, Turbinen, Kompressoren, Verdampfer, Wärmetauscher, Füllstationen) viaEngineering | – | – | – | – | – |
| Wasserstoff-Tankstellen (HRS) mit IC/CP-Kompressoren & Pumpen, 350/700 bar, LH2/sLH2Engineering | – | – | – | – | Hydrogen, Liquid hydrogen, Subcooled liquid hydrogen (sLH2) |
| Ammonia Storage SolutionsEngineering | – | – | – | – | Ammonia |
| Anlagenkomponenten-Fertigung in eigenen Produktionsstätten (Schalchen/DE, Dalian/CN),Engineering | – | – | – | – | – |
| Modulbauweise / Premanufactured Modules & Fabrication YardsMontage | – | – | mehrere tausend metrische Tonnen | – | – |
| Montageüberwachung, Bau & Inbetriebnahme von Industrieanlagen (T-EPC)Montage | – | – | – | – | – |
| Linde PLANTSERV®: Wartung, Revamps, Instandhaltung, Spare Parts, Umsiedlung von AnlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Tensile and Impact Testing at Liquid Helium Temperatures for High-Performance Alloys (tiefkryogenePrüfung | – | – | – | – | High-performance alloys |
| Adsorbent Refills & Membranersatz (HISELECT® powered by Evonik)Engineering | – | – | – | – | Adsorbents, Polymere Membranen |
| AOPS™ AI-Software / Digitalisierung (Digital Twin, Real-time Optimization, Advanced Process Control)Engineering | – | – | – | – | – |
| Helium-Gewinnung: Membran + PSA Kombination (99,999% Reinheit, >95% Ausbeute)Engineering | – | – | – | – | Helium, Natural gas |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Produktionsstätte für Anlagenkomponenten (Heat Exchanger, Coldboxes, Columns, Tanks, Modules) | Linde Engineering | – | – | – | Schalchen (Tacherting), Deutschland |
| Produktionsstätte für Anlagenkomponenten | Linde Engineering | – | – | – | Dalian, China |
| Pilot Reformer (große Pilotanlage für Prozesstechnologien) | Linde Engineering | 1 | – | – | Pullach, Deutschland |
| Werkstatt für Endmontage großer CWHE (Wasserstraße-liegend) | Linde Engineering | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifikate
Linde Engineering unterhält ein integriertes Managementsystem und ist nach ISO 9001 (Qualität), ISO 14001 (Umwelt) und ISO 45001 (Arbeitssicherheit) zertifiziert; zudem gelten Konformität mit der Druckgeräterichtlinie PED 2014/68/EU, ASME und das Achilles Joint Qualification System.
| Nachweis | Pullach | Tacherting (Schalchen) | Dalian |
|---|---|---|---|
| ISO 9001 | |||
| ISO 14001 | |||
| ISO 45001 | |||
| PED 2014/68/EU | |||
| ASME |
Historie
- 1879
Gründung des Unternehmens (Gesellschaft Linde).
- 1960er
Erste kommerzielle Acetylen-Rückgewinnung in einem Steam Cracker.
- 1981
Beginn der Plate-Fin-Wärmetauscher-Fertigung; über 12.000 Einheiten seither geliefert.
- 2022
Beginn der Arbeiten am eFurnace-Demoprojekt (elektrischer Steam Cracker) mit BASF und SABIC in Ludwigshafen.
- 2023
Erste Demo-Tankstelle für subgekühltes Flüssigwasserstoff-Befüllen (sLH2) mit Daimler Truck geplant.