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Individuelle Mehrweg-Ladungsträger und Transportverpackungen aus Kunststoff-Hohlkammerplatten, Schaumstoff und Stahl – werkzeuglos gefertigt in Bretten.
Lindörfer + Steiner GmbH
Bretten (Hauptsitz, Industriegebiet Gölshausen) · Bretten (InnoMetall GmbH, Südliche Gewerbestrasse 1)Neu auf Amplifa
Über Lindörfer + Steiner
Die Lindörfer + Steiner GmbH entwickelt und fertigt seit 1995 individuelle Mehrweg-Ladungsträger und Transportverpackungen aus Kunststoff-Hohlkammerplatten, PE-Schaumstoff und Kunststoff-Vollmaterial. Ergänzt wird das Portfolio durch Stahl-Ladungsträger der Schwesterfirma InnoMetall GmbH sowie Stahl-Kunststoff-Kombinationen. Im Mittelpunkt steht ein patentiertes Verfahren zur thermischen Verformung von Hohlkammerplatten; die Fertigung erfolgt werkzeuglos vom Einzelstück bis zur Großserie. Zum Maschinenpark zählen eigenentwickelte Laser- und Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlagen, Fünfachsfräsen sowie Spezialmaschinen für die Hohlkammerplattenverarbeitung; Produktionsabfälle werden in einer eigenen Recyclinganlage recycelt. Die Produkte dienen dem sicheren Transport empfindlicher Bauteile, insbesondere in Just-in-Time- und Just-in-Sequence-Prozessen der Automobilindustrie. Der Familienbetrieb mit über 90 Mitarbeitenden produziert zu 100 % in Deutschland auf 5.500 m² Produktionsfläche an zwei Standorten in Bretten.
- Standort
- Bretten
- Verfahren
- Verarbeitung von Hohlkammerplatten (patentiertes Verfahren zur thermischen Verformung), Computergestütztes Zuschneiden von Hohlkammerplatten, Stanzen, Schweißen, Verformen (thermisch) von Hohlkammerplatten, Fünf-Achs-Fräsen von Schaumstoffen, Sägen von Schaumstoff, Kleben von Schaumstoff
- Werkstoffe
- Polypropylen (Hohlkammerplatten), Polyethylen (Vollmaterial, Recycling oder Neuware), Schaumstoff (Block- oder Verbundschaumstoffe aus PE, verschiedene Dichten), Stahl, Aluminium (Verstärkungselemente), Vlies-/Fasergewebe aus Polypropylen, Teflon, Kunstleder
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, TISAX
- Gegründet
- 1995
- Mitarbeiter
- 90+
- Branchen
- Automotive & OEM, Maschinenbau, Transport & Logistik, Pharma & Medizintechnik, Elektronik & Elektrotechnik, Heizung & Klima
- 01
Verpackungsentwicklung (CAD)
- 02
Zuschnitt (Laser, Wasserstrahl, Stanzen)
- 03
Verformen der Hohlkammerplatten (patentiertes Verfahren)
- 04
Fräsen, Sägen, Kaschieren
- 05
Schweißen und mechanisches Verbinden
- 06
Montage / Beschriftung (Siebdruck)
- 07
Umbau & Reparatur
- 08
Recycling von Produktionsabfällen
Werkstoffe & Verfahren
Polypropylen (Hohlkammerplatten)
Leichte, wasserbeständige und recyclingfähige Hohlkammerplatten als Basismaterial für individuelle Mehrweg-Ladungsträger, auch in ESD-Ausführung.
Polyethylen (Vollmaterial)
Robustes Vollmaterial aus Recycling-Material oder Neuware für schwere oder scharfkantige Bauteile; verarbeitbar durch Sägen, Fräsen, Schweißen und mechanisches Verbinden.
PE-Schaumstoff (Block- und Verbundschaumstoffe)
In verschiedenen Dichten verfügbare Schäume für stoßabsorbierende Innenverpackungen und Inlays mit engen Toleranzen, gefräst auf Fünf-Achs-Maschinen.
Stahl
Grundmaterial der InnoMetall-Stahlladungsträger für schwere Lasten, hohen Umlauf und täglichen Transport.
Aluminium (Verstärkungselemente)
Metallverstärker im Eckbereich erhöhen die Tragkraft der LS-HD-Box.
Standorte
Bretten (Gölshausen)
DEHauptsitz / Produktion Kunststofftechnik
- Losgröße
- Einzelstück bis Großserie
- Werkstoffe
- Polypropylen, Polyethylen, PE-Schaumstoff, Aluminium
- Laserzuschnitt (eigenentwickelt)
- Abrasiv-Wasserstrahlschneider (eigenentwickelt)
- Fünfachsfräse (eigenentwickelt)
- Spezialmaschinen für Hohlkammerplattenverarbeitung (eigenentwickelt)
- Recyclinganlage (2020)
Bretten (InnoMetall)
DEMetallbau / Stahlbauspezialist (seit 2005 Teil der Unternehmensgruppe)
- Losgröße
- Prototyp bis Serienproduktion
- Werkstoffe
- Stahl
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Verarbeitung von Hohlkammerplatten (patentiertes Verfahren zur thermischen Verformung)Kunststoff | – | – | – | 1 Stück (Prototypen/Individuell) – Großserie | Polypropylen (Hohlkammerplatten), Polyethylen, Schaumstoff (PE), Stahl, Aluminium |
| Computergestütztes Zuschneiden von HohlkammerplattenKunststoff | – | – | – | – | Polypropylen |
| StanzenKunststoff | – | – | – | – | Polypropylen |
| SchweißenFügen | – | – | – | – | Polypropylen, Polyethylen, Schaumstoff (PE) |
| Verformen (thermisch) von HohlkammerplattenKunststoff | – | – | – | – | Polypropylen |
| Fünf-Achs-Fräsen von SchaumstoffenKunststoff | enge Toleranzen (Pharma, Passgenauigkeit) | – | – | Kleinserie – Großserie | Schaumstoff (PE, Block- und Verbundschaumstoffe) |
| Sägen von SchaumstoffKunststoff | – | – | – | – | Schaumstoff (PE) |
| Kleben von SchaumstoffFügen | – | – | – | – | Schaumstoff (PE) |
| Fräsen von SchaumstoffKunststoff | – | – | – | – | Schaumstoff (PE) |
| Sägen von Kunststoff-Vollmaterial (PE)Kunststoff | – | – | – | – | Polyethylen |
| Fräsen von Kunststoff-Vollmaterial (PE)Kunststoff | – | – | – | – | Polyethylen |
| Schweißen von Kunststoff-Vollmaterial (PE)Fügen | – | – | – | – | Polyethylen |
| Mechanisches Verbinden (Schrauben, Nieten)Fügen | – | – | – | – | Polyethylen |
| Kaschieren (Oberflächenveredelung mit Vlies, Antirutschmatte, Teflon, Kunstleder, Schaumstoff)Oberfläche | – | – | – | – | Polypropylen, Vlies-/Fasergewebe aus Polypropylen, Teflon, Kunstleder, Schaumstoff |
| Heißkleben (Fixierung von Kaschierungen)Fügen | – | – | – | – | Polypropylen |
| LaserzuschnittKunststoff | – | – | – | Einzelstück – Großserie | Kunststoff, Schaumstoff |
| Abrasiv-WasserstrahlschneidenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff, Schaumstoff, Metall |
| FünfachsfräsenKunststoff | – | – | – | – | Schaumstoff, Kunststoff |
| Stahlbau / Fertigung von Stahlladungsträgern (InnoMetall)Fügen | – | – | – | Prototyp – Serienproduktion | Stahl |
| Metallbau / Fertigung von hochpräzisen MetallkomponentenFügen | – | – | – | – | Metall, Stahl |
| Siebdruck auf LadungsträgernOberfläche | – | – | – | – | Polypropylen (Hohlkammerplatten) |
| Spritzguss (gespritzte Elemente, Eckprofile, Füße)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Tiefziehen (Tiefziehfolien)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststofffolie |
| Verpackungsentwicklung (CAD-Konstruktion)Engineering | – | – | – | – | – |
| Umbau & Reparatur von LadungsträgernMontage | – | – | – | – | Polypropylen, Stahl |
| Recycling von Produktionsabfällen (eigene Recyclinganlage)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff, Schaumstoff |
| Werkzeuglose Herstellung von VerpackungenKunststoff | – | – | – | 1 Stück – Großserie | Polypropylen, Polyethylen, Schaumstoff |
| Formschaum-Beratung (Ursprung Ingenieurbüro IBK)Engineering | – | – | – | – | Schaumstoff |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laser (Zuschnitt) | eigenentwickelt | – | – | – | Bretten |
| Abrasiv-Wasserstrahlschneider | eigenentwickelt | – | – | – | Bretten |
| Fünfachsfräse | eigenentwickelt | – | – | – | Bretten |
| Recyclinganlage | – | 1 | – | 2020 | Bretten |
| Spezial-Maschinen für Hohlkammerplattenverarbeitung | eigenentwickelt | – | – | – | Bretten |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001 zertifiziert sowie TISAX-zertifiziert (2019). Ladungsträger werden unter anderem in Belastungstests (CP5/1000 und CP5/1500 bei 50 °C) auf Stabilität und Tragkraft geprüft.
| Nachweis | Bretten |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| TISAX |
Historie
- 1993
Klaus Lindörfer gründet das Ingenieurbüro IBK und berät Industriekunden im Bereich Formschaum.
- 1995
Firmengründung durch Klaus Lindörfer und Peter Steiner in Walzbachtal.
- 1997
Umzug nach Büchig.
- 2001
Bezug der neu erbauten Hallen in Bretten-Gölshausen.
- 2004
Erweiterung der Produktionskapazität in Bretten-Gölshausen.
- 2005
Stahlbauspezialist InnoMetall (Dr. Michael Wagner) wird Teil der Unternehmensgruppe; Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 und 14001.
- 2018
Sven Lindörfer übernimmt die Geschäftsführung gemeinsam mit Peter Steiner.
- 2019
TISAX-Zertifizierung (Trusted Information Security Assessment).
- 2020
Einführung digitalen Dokumentenmanagements und Inbetriebnahme einer neuen Recyclinganlage.
- 2023
Dr. Michael Wagner scheidet bei InnoMetall aus; Linda Steiner wird Prokuristin.
- 2025
30 Jahre Firmenjubiläum.