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Hersteller von Widerstands-, Induktions- und Mikrowellen-Erwärmungsanlagen für die industrielle Wärmebehandlung.
Linn High Temp GmbH
92275 Eschenfelden, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Linn High Temp
Linn High Temp ist ein Hersteller von Widerstands-, Induktions- und Mikrowellen-Erwärmungsanlagen mit Sitz in Eschenfelden (Bayern). Das 1969 von Horst Linn sen. gegründete Unternehmen entwickelt und fertigt Öfen und Thermoprozessanlagen für Anwendungen wie Glühen, Härten, Anlassen, Sintern, Entbindern, Calcination, Schmelzen, Feinguss und Kristallzüchtung. Das Portfolio reicht von Laborkammeröfen über Schutzgas- und Vakuumöfen, Hochtemperatur- und Hochdrucköfen (bis 2400 °C, 60–100 bar) sowie Drehrohröfen bis zu Kaltwand-Induktionsschmelzanlagen für reaktive Metalle wie Titan, Tantal, Niob und Molybdän. Für den Feinguss werden vakuumgeeignete Induktions-Zentrifugalgussanlagen (Supercast, Titancast) angeboten; mit ACCESS e.V. (RWTH Aachen) besteht eine Kooperation zum Titan-Feinguss. Anwendungen finden sich unter anderem in Halbleiterindustrie, Keramik, Metallurgie und Gießerei, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automobilsektor, Pulvermetallurgie (MIM), additiver Fertigung sowie bei der Verarbeitung seltener Erden und von UO2/ThO2. Zum Lieferumfang gehören auch Service und Training.
- Standort
- Eschenfelden
- Verfahren
- Wärmebehandlung (Resistance Heating), Induktionsheizung / Induktionsöfen, Mikrowellen-/Dielektrische Erwärmung, Trocknen (Mikrowellen-/LHT-Trockenöfen, Tmax 300°C), Aushärten von Kunststoffbauteilen (3D-Druck), Glühen / Spannungsarmglühen / Wärmebehandlung von 3D-gedruckten Teilen (bis 1100°C, Schutzgas), Schmelzen / Infiltrationsschmelzen (Induktion, MFG), Entbindern (katalytisch nach Catamold-Prozess, 110-140°C bzw. thermisch bis 1050/1150°C)
- Werkstoffe
- Titan, Titan-Aluminium, Titanlegierungen, Tantal, Niob, Molybdän, Zirkonium, Zirkoniumoxid
- Gegründet
- 1969
- Branchen
- Halbleiterindustrie, Keramik, Metallurgie/Gießerei, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automobilsektor
- 01
Konstruktion und Engineering
- 02
Fertigung der Erwärmungsanlagen (Widerstand, Induktion, Mikrowelle)
- 03
Induktions-Zentrifugal-Feinguss (Supercast/Titancast)
- 04
Wärmebehandlung (Glühen, Sintern, Entbindern, Calcination)
- 05
Montage von Gusslinien
- 06
Service und Training
Standorte
Eschenfelden
DEHauptsitz, Entwicklung und Fertigung
- Werkstoffe
- Titan, Titanlegierungen, Hochschmelzende Metalle, Stähle, Keramik
- Widerstandserwärmungsanlagen
- Induktionserwärmungsanlagen
- Mikrowellenerwärmungsanlagen
- Laborkammeröfen (VMK-250-Special, VMK-135-S Special)
- Induktionsofen IT-GTV-160/200/2500-Vac (Tmax 2500 °C)
- Schüttelherdofen Vi-30-P
- Hochtemperatur-Kammerofen FKH-200/200/200/1250
- Kaltwand-Bodenlader-Ofen KBV-180/250/1250
- Kaltwand-Induktionsschmelzanlagen
- Induktions-Zentrifugalgussanlagen Supercast/Titancast
- Drehrohröfen
- Mikrowellen-Kammeranlagen
Bauteile & Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Wärmebehandlung (Resistance Heating)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Induktionsheizung / InduktionsöfenWärmebehandlung | – | – | – | – | Titan, Titanlegierungen, Tantal, Niob, Molybdän, Zirkoniumoxid, Glas |
| Mikrowellen-/Dielektrische ErwärmungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Trocknen (Mikrowellen-/LHT-Trockenöfen, Tmax 300°C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Kunststoffe, Leguminosen (Schüttgut) |
| Aushärten von Kunststoffbauteilen (3D-Druck)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Glühen / Spannungsarmglühen / Wärmebehandlung von 3D-gedruckten Teilen (bis 1100°C, Schutzgas)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Eisenlegierungen, Edelstähle, Titan, Aluminium |
| Schmelzen / Infiltrationsschmelzen (Induktion, MFG)Guss | – | – | – | – | Metalle, Hartmetall, Titan |
| Entbindern (katalytisch nach Catamold-Prozess, 110-140°C bzw. thermisch bis 1050/1150°C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metall, Hartmetall, Oxidkeramik, Feedstock (MIM) |
| Sintern von 3D-gedruckten TeilenWärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle, Keramik, Kunststoffe |
| Ausbrennen des Binders (bis 700°C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Feedstock (Wachs, Polyacrylate) |
| Kaltschmelztiegel-Induktionsschmelzen (CWC)Guss | – | – | – | – | Titan, Titanlegierungen, Tantal, Niob, Molybdän, Glas, ZrO2, refraktäre Metalle |
| Präzisionsfeinguss mit Induktion-Schleuderguss (Supercast/Titancast), Vakuum/SchutzgasGuss | 0,1 mm | 300 mm | 40 g – 3,5 kg | – | Titan, Titan-Aluminium (γ-TiAl), Co/Cr-Legierungen, Stähle, Edelstähle, Kupfer, Magnesium |
| Feinguss in Wachsausschmelzverfahren (Keramikformen)Guss | 0,1 mm | 300 mm | 40 g – 3,5 kg | – | Titan, Titanlegierungen |
| Ausglühen / Vorentgasen von Wachsformen (Dewaxing, Vorbrennöfen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Wachs, Keramikformen |
| Glühen/Härten/Anlassen (verschiedene Öfen, Tmax 2400°C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Calcination (u.a. REE-Oxalate, UO2/ThO2, Drehrohröfen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Seltenerdoxide (RE2O3), Thoriumoxid (ThO2), Uranoxid (UO2), Monazit |
| Trocknung vor Säureaufschluss (bis 200°C, Monazit-Verarbeitung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Monazit-Erz |
| Hydrogenbetriebene Prozesse (Tmax 1050°C, gasdichte Muffel)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Sintern in Laborkammerofen VMK-135-S (Tmax 1050°C, 9,2 l)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik |
| Hochdruck-Sintern/Repressing von Hartmetall (FKH/GKH/Rubistar, Tmax 2400°C, 60-100 bar)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Hartmetall |
| Probenpräparation für SpektroskopiePrüfung | – | – | – | – | – |
| Sterilisation (Mikrowelle)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
27 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Widerstandserwärmungsanlagen | Linn High Temp | – | – | – | Eschenfelden |
| Induktionserwärmungsanlagen | Linn High Temp | – | – | – | Eschenfelden |
| Mikrowellenerwärmungsanlagen | Linn High Temp | – | – | – | Eschenfelden |
| Laborkammerofen | Linn High Temp VMK-250-Special | – | – | 2022 | Eschenfelden |
| Laborkammerofen | Linn High Temp VMK-135-S Special | – | 9,2 l, Tmax 1050°C | 2022 | Eschenfelden |
| Induktionsofen | Linn High Temp IT-GTV-160/200/2500-Vac | – | Tmax 2500°C, 4 l | 2022 | Eschenfelden |
| Schüttelherdofen | Linn High Temp Vi-30-P | – | Tmax 950°C, beheizte Länge (nicht angegeben) | 2022 | Eschenfelden |
| Hochtemperatur-Kammerofen | Linn High Temp FKH-200/200/200/1250 | – | Al2O3-PCW und Graphitisolierung | 2018 | Eschenfelden |
| Kaltwand-Bodenlader-Ofen | Linn High Temp KBV-180/250/1250 | – | 1250°C / Argon, mit Chargierplattform | 2017 | Eschenfelden |
| Trockenofen | Linn High Temp LHT | – | Tmax 300°C | – | – |
| Kammerofen | Linn High Temp HK 30 | – | Tmax 1300°C | – | – |
| Schutzgas-/Vakuumkammerofen | Linn High Temp VMK-135-S (VMK-S) | – | Tmax 1050°C | – | – |
| Schutzgas-/Vakuumkammerofen | Linn High Temp KS-S 240 (KS-S/Vac) | – | Tmax 1150/1200°C | – | – |
| Umluft-Luftofen | Linn High Temp KK-U 75 (KK-U/KK-UL) | – | Tmax 550/850°C | – | – |
| Hochtemperaturofen | Linn High Temp HT-1600-G-Graphite (HT) | – | Tmax 1600°C (optional bis 2200°C), Schutzgas/Vakuum | – | – |
| Hochdruckofen | Linn High Temp Rubi-Star 60 (Rubistar/FKH/GKH) | – | Tmax 2400°C, Pmax 60 bar (optional höher, 60-100 bar) | – | – |
| Gastichter Trockenschrank | Linn High Temp LHT (bis 200°C, katalytisches Entbindern) | – | – | – | – |
| Entbinderungsofen | Linn High Temp KH | – | bis 400°C | – | – |
| Mittelfrequenzgenerator | Linn High Temp MFG | – | – | – | – |
| Kippbarer Gussautomat | Linn High Temp | – | – | – | – |
| Induktions-Schleudergussanlage | Linn High Temp Supercast | – | Gussgewicht bis 3,5 kg | – | – |
| Induktions-Schleudergussanlage | Linn High Temp Titancast | – | – | – | – |
| Tisch-Induktionsschleudergussgerät | Linn High Temp | – | max. Gussgewicht 40 g | – | – |
| Automatische Gusslinie (S7-Steuerung, Vakuum-Induktions-Schleuderguss) | Linn High Temp | – | Vorbrennöfen + Schleuderguss + Wärmebehandlungsofen kombiniert | – | – |
| Kaltschmelztiegel-Schmelzofen (Labor-/Semi-Industrie) | Linn High Temp | – | bis >3000°C | – | Eschenfelden |
| Drehrohrofen | Linn High Temp | – | Rotation 1-10 min⁻¹ | – | – |
| Mikrowellen-Kammeranlage | Linn High Temp | – | 2,45 GHz, z.B. 85 Magnetrons à 800 W = 68 kW Mikrowellenleistung | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1969
Gründung durch Horst Linn sen.; Linn-High-Temp-Produkte werden seit 1969 weltweit in der Wärmebehandlung eingesetzt.
- 2017
Kooperation zwischen SAFED und Linn High Therm bekannt gegeben.
- 2021
Firmengründer Horst Linn sen. verstorben.
- 2023
Umbenennung von Linn High Therm GmbH in Linn High Temp GmbH; neue Generation der Lifumat-M-Serie.