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Misch-, Conchier-, Trocknungs- und Mahlanlagen für Schokoladen-, Lebensmittel-, Chemie- und Baustoffindustrie
LIPP Mischtechnik GmbH
Mannheim (Hauptsitz, Fertigung, Anwendungs-Technologiezentrum)Neu auf Amplifa
Über LIPP Mischtechnik
Die LIPP Mischtechnik GmbH ist ein 1993 in Mannheim gegründetes mittelständisches Unternehmen für mechanische und thermische Verfahrenstechnik. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Mischer, Conchen, Mischreaktoren und -trockner, Inline-Mischer, Kugelmühlen, Rework-Anlagen sowie Schokoladenanlagen – vom Labormaßstab (5 Liter) bis zur Großproduktion (20.000 Liter bzw. 12.000 kg Chargengewicht). Die Verfahrensspannweite umfasst Mischen, Homogenisieren, Conchieren, Reagieren, Vakuum-Trocknen, Dispergieren, Alkalisieren und Zerkleinern. Kernmärkte sind die Schokoladen- und Süßwarenindustrie, Lebensmittel- und Tiernahrungsanwendungen, die Chemie und die Baustoffindustrie. Maschinen werden in verschiedenen Edelstahlausführungen gefertigt und auf Anforderung ATEX-konform (Richtlinie 2014/34/EU) konstruiert. Ein Anwendungs-Technologiezentrum in Mannheim erlaubt Versuche mit Originalmaterialien, inklusive explosionsgeschütztem Betrieb. Seit 2021 gehört das Unternehmen zur STREICHER Gruppe mit rund 4.500 Mitarbeitern; ab 2026 zieht LIPP an einen neuen Standort in Mannheim mit Bürogebäude, technischem Zentrum und Montagehalle.
- Standort
- Mannheim
- Verfahren
- Mischen & Homogenisieren (Chargen- und kontinuierlicher Betrieb), Conchieren von Schokoladenmassen, Trocknen (Vakuum-Mischtrocknung), Reagieren (Reaktionsprozesse), Zerkleinern/Vermahlen (Kugelmühle, Feinzerkleinerung <30 µm), Dispergieren / Inline-Homogenisieren, ECO²-Choc® Schokoladenherstellungsverfahren (Conchieren vor dem Vermahlen), Rework-Aufbereitung (Schokoladenbruch mit Waffel-, Nuss-, Keksanteil, Trocknung von Feuchte <1 %)
- Werkstoffe
- Edelstahl
- Zertifikate
- ATEX (2014/34/EU), DIN EN ISO / EN / DIN Konformität
- Gegründet
- 1993
- Branchen
- Schokoladen/Süßwaren, Lebensmittel- und Tiernahrungsanwendungen, Chemie, Baustoffe
- 01
Verfahrensentwicklung
- 02
Design und Konstruktion der Maschinen
- 03
Engineering von Anlagenkomponenten
- 04
Fertigungskontrolle
- 05
Abnahme
- 06
Montage und Inbetriebnahme vor Ort
- 07
After-Sales: Schulung, Wartung, Ersatzteile, Fernwartung
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl
Mischer und Reaktoren in verschiedenen Edelstahlausführungen entsprechend den Anwendungsanforderungen, u. a. für Lebensmittel- und Chemieprozesse.
Standorte
Mannheim
DEHauptsitz, Fertigung, Anwendungs-Technologiezentrum
- Stückgewicht / Größe
- Chargengewichte bis 12.000 kg (TRIQUENCE-Conche); Behälter
- Losgröße
- Einzel- und Sonderanfertigungen, Labor- bis Produktionsmaßstab
- Werkstoffe
- Edelstahl in verschiedenen Ausführungen
- Horizontaler Schaufelmischer (Intensiv-Mischer, Chargen- und kontinuierlich)
- Einseitig gelagerte Mischer/Trockner/Reaktoren/Conchen
- Mischreaktoren/Trockner mit TRIQUENCE-Technologie (bis 40 bar)
- TRIQUENCE-Conche (100 bis 12.000 kg)
- REFLECTOR-Inline-Mischer (50 l/h bis 30 m³/h)
- Rührwerkskugelmühle IMPACTOR (5 bis 240 L)
- Anwendungs-Technologiezentrum (explosionsgeschützt, bis 180 °C, Vakuum bis 10 bar)
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Mischen & Homogenisieren (Chargen- und kontinuierlicher Betrieb)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl |
| Conchieren von SchokoladenmassenEngineering | – | – | 12.000 kg | 100 kg – 12.000 kg | Schokoladenmasse |
| Trocknen (Vakuum-Mischtrocknung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Reagieren (Reaktionsprozesse)Engineering | – | – | – | – | – |
| Zerkleinern/Vermahlen (Kugelmühle, Feinzerkleinerung <30 µm)Engineering | – | – | – | – | Schokolade, Haselnüsse |
| Dispergieren / Inline-HomogenisierenEngineering | – | – | – | – | – |
| ECO²-Choc® Schokoladenherstellungsverfahren (Conchieren vor dem Vermahlen)Engineering | – | – | – | – | Schokolade |
| Rework-Aufbereitung (Schokoladenbruch mit Waffel-, Nuss-, Keksanteil, Trocknung von Feuchte <1 %)Engineering | – | – | – | – | Schokolade |
| Versuche im Anwendungs-Technologiezentrum (Mischen, Conchieren, Reagieren, Trocknen, Nassmahlen,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Montage und Inbetriebnahme von AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Wartung, Instandhaltung und Reparaturen (auch Fremdfabrikate)Montage | – | – | – | – | – |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Horizontaler Schaufelmischer (Intensiv-Mischer, Chargen- und kontinuierlich) | LIPP Mischtechnik | – | Baugrößen 5 bis 20.000 Liter | – | Mannheim |
| Einseitig gelagerter Mischer/Trockner/Reaktor/Conche | LIPP Mischtechnik | – | 5 bis 5.000 Liter | – | Mannheim |
| Mischreaktoren/Trockner mit TRIQUENCE®-Technologie | LIPP Mischtechnik TRIQUENCE® | – | Labor (5 Liter) bis Produktionsmaßstab (20.000 Liter), Innendruck bis 40 bar | – | Mannheim |
| Conche (TRIQUENCE®-Conche) | LIPP Mischtechnik TRIQUENCE®-Conche | – | 100 bis 12.000 kg Schokoladenmasse, Wandabstand 3 mm | – | Mannheim |
| Hochscher-Conche | LIPP Mischtechnik | – | – | – | Mannheim |
| Labor-Conche | LIPP Mischtechnik | – | – | – | Mannheim |
| Labor-Multifunktionsmischer | LIPP Mischtechnik | – | 10 bis 80 Liter Gesamtvolumen (z. B. 50 Liter für 15-35 kg), Temperaturen bis 200 °C, Vakuum bis 20 | – | Mannheim |
| Inline-Mischer (Rotor-Stator, kontinuierlich) | LIPP Mischtechnik REFLECTOR® | – | 50 l/h – 30 m³/h Flüssigkeiten, 50 kg/h – 3 t/h Pulver | – | Mannheim |
| Hochscherkopf/Inline-Homogenisator | LIPP Mischtechnik WIRBELKAMMER® | – | – | – | Mannheim |
| Rührwerkskugelmühle (vertikal) | LIPP Mischtechnik IMPACTOR® | – | Mahlraumvolumen 5 bis 240 Liter, Durchsatz 10 l/h – 1 m³/h | – | Mannheim |
| Klumpenbrecher (Brecher mit Förderschnecke) | LIPP Mischtechnik | – | – | – | Mannheim |
| Rework-Anlage (TRIQUENCE®-Mischer + Puffer-Mischer + IMPACTOR®-Kugelmühle) | LIPP Mischtechnik | – | – | – | Mannheim |
| ECO²-Choc®-Schokoladenanlage | LIPP Mischtechnik ECO²-Choc® | – | – | – | Mannheim |
| Stoßventil (beheizbar, für Förderung von Paste in Vakuum) | LIPP Mischtechnik | – | – | – | Mannheim |
| Anwendungs-Technologiezentrum (Versuchsanlage, explosionsgeschützt) | LIPP Mischtechnik | – | Temperatur bis 180 °C (Druckwasser/Dampf), Vakuum bis 10 bar | – | Mannheim |
Zusatzleistungen
Qualität und Normen
Maschinen und Anlagen werden gemäß ATEX-Richtlinie 2014/34/EU konstruiert; die Konstruktion und Dokumentation erfüllen internationale, europäische und deutsche Normen (DIN EN ISO, EN, DIN) und sind bereit für die Prüfung durch zugelassene Stellen (ZÜS). Im Anwendungs-Technologiezentrum werden Prozessparameter mit Originalmaterialien erfasst und dokumentiert.
| Nachweis | Mannheim |
|---|---|
| ATEX (2014/34/EU) | |
| DIN EN ISO / EN / DIN Konformität |
Firmengeschichte
- 1993
Gründung in Mannheim, Deutschland
- 1996
Patent REFLECTOR®
- 1998
Beginn der Zusammenarbeit mit der Hochschule Neubrandenburg (Schokoladenentwicklung)
- 2002
Patent TRIQUENCE®
- 2008
Patent WIRBELKAMMER®
- 2010
Patent IMPACTOR®
- 2011
Patent ECO²-Choc® in Zusammenarbeit mit der Hochschule Neubrandenburg
- 2021
LIPP Mischtechnik wird Teil der STREICHER Gruppe (rund 4.500 Mitarbeiter)
- 2024
Aufbau eines neuen Standorts in Mannheim; ab 2026 Umzug mit Bürogebäude, technischem Zentrum und Montagehalle