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Hersteller von Leckprüfsystemen und Prüfautomation für Automotive, Pharma, Gas-/Wassertechnik, Maschinenbau und Halbleiter.
Lippok & Wolf GmbH
Welzheim (Hauptsitz) · Schwäbisch Hall (LIWO C&N)Neu auf Amplifa
Über LIWO Prüfautomation
Die Lippok & Wolf GmbH (LIWO) entwickelt und fertigt Prüfautomaten und Leckprüfsysteme für integrierte Qualitätsprüfung in der Serienproduktion. Das Portfolio umfasst pneumatische Leckprüfung (Relativ-, Differenzdruck- und Durchflussverfahren), Spürgasprüfung mit Helium, Wasserstoff und SF6 bis 1.100 bar Prüfdruck, die patentierte NID-Stickstoffnachweis-Methode bis 10-5 mbar·l/s, hydraulische Funktions- und Berstprüfungen bis 100 bar sowie elektrische Prüfungen mit selbst entwickelten Messkarten. Ergänzend bietet LIWO Lohnprüfungen im eigenen Testlabor, Zertifizierung von Prüflecks, Elektronikentwicklung, Montage- und Palettierintegration sowie Fernservice. Der hohe Eigenfertigungsanteil erstreckt sich auf Systemtechnik, Edelstahl-Konstruktionen für Produktkontaktteile und elektronische Baugruppen. Kunden kommen aus Automotive (Wasserstoffkomponenten, Bipolarplatten, Fahrwerkstechnik), Pharma und Medizintechnik, Gas- und Wassertechnik, Maschinenbau und Halbleiterproduktion. Das 1976 gegründete Unternehmen mit 40 Mitarbeitenden sitzt seit 1988 in Welzheim bei Stuttgart auf 2.000 m² Produktions- und Bürofläche und beliefert Kunden in Europa, Amerika und Asien.
- Standort
- Welzheim
- Verfahren
- Pneumatische Leckprüfung (Relativdruck-/Differenzdruck-/Durchflussmessverfahren), Differenzdruckprüfung bis 1x10-3 mbar*l/s, Helium-Leckprüfung (Spürgastest) bis 1100 bar Prüfdruck, bis 1x10-8 mbar*l/s, NID-Stickstoffnachweis-Leckprüfung (patentiert) bis 1x10-4 mbar*l/s, Detektion bis 10-5 mbar*l/s, Hydraulische Funktionsprüfung bis 100 bar (Burst-Tests, Durchflussprüfungen), Elektrische Prüfungen / Messkarten, Funktionsprüfung (Burst-Tests, Durchflussprüfungen), Montage- und Palettierprozesse in Prüfautomaten
- Werkstoffe
- Helium (Prüfgas), Wasserstoff (Prüfgas), SF6 (Prüfgas), Stickstoff (Prüfgas NID), Öl (Prüfmedium Hydraulik), Edelstahl (Produktkontaktteile, Rohrleitungen, Prüfleckgehäuse), Stickstoff (NID-Verfahren), Edelstahl
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1976
- Mitarbeiter
- 40
- Branchen
- Automotive, Medizintechnik, Pharma, Gas- und Wassertechnik, Maschinenbau, Halbleiterproduktion
- 01
Beratung und Definition der Prüfaufgabe
- 02
Konstruktion und Elektronikentwicklung (Eigenfertigung)
- 03
Fertigung von Systemkomponenten und Messkarten
- 04
Aufbau und Inbetriebnahme der Prüfanlage
- 05
Lohnprüfung im Testlabor
- 06
Zertifizierung von Prüflecks
- 07
Service-Center und Fernservice
Verfahren und Prüfmedien
Helium (Prüfgas)
Spürgas für Leckprüfung bis 1x10-8 mbar·l/s und Prüfdrücke bis 1.100 bar.
Wasserstoff (Prüfgas)
Spürgas für Leckprüfung, u. a. bei Komponenten der Wasserstofftechnik.
SF6 (Prüfgas)
Spürgas für Leckprüfung bei entsprechenden Anwendungen.
Stickstoff (NID-Verfahren)
Prüfmedium des patentierten Stickstoffnachweis-Verfahrens bis 10-5 mbar·l/s ohne Spüfgas.
Öl (Prüfmedium Hydraulik)
Prüfmedium für hydraulische Leck- und Funktionsprüfungen bis 80 bar.
Edelstahl
Produktkontaktteile, Rohrleitungen und Prüfleckgehäuse für Reinraum- und Pharma-Anwendungen.
Standorte
Welzheim
DEHauptsitz, Entwicklung, Fertigung, Testlabor
- Werkstoffe
- Edelstahl
- UNIDIM NID-Stickstoffnachweis-Leckprüfsystem
- UNIDIM modulares Leckprüfsystem
- Compact-UNIDIM
- Hydraulische Prüfmodule (Öl, 0–80 bar, 6 Module parallel)
- Massenspektrometer Helium-Detektion
- Hochdruckerzeugung bis 1.100 bar
- NID-System
- Digitales Mikroskop
- Prüfanlage Bipolarplatten (1-Kammer)
- 6-Kammer-Helium-Leckprüfsystem Rohrverschraubungen
Prüfsysteme und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Pneumatische Leckprüfung (Relativdruck-/Differenzdruck-/Durchflussmessverfahren)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Differenzdruckprüfung bis 1x10-3 mbar*l/sPrüfung | – | – | – | – | – |
| Helium-Leckprüfung (Spürgastest) bis 1100 bar Prüfdruck, bis 1x10-8 mbar*l/sPrüfung | – | – | – | – | – |
| NID-Stickstoffnachweis-Leckprüfung (patentiert) bis 1x10-4 mbar*l/s, Detektion bis 10-5 mbar*l/sPrüfung | – | – | – | – | – |
| Hydraulische Funktionsprüfung bis 100 bar (Burst-Tests, Durchflussprüfungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Elektrische Prüfungen / MesskartenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Funktionsprüfung (Burst-Tests, Durchflussprüfungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Montage- und Palettierprozesse in PrüfautomatenMontage | – | – | – | – | – |
| Helium-Leckprüfung Rohrverschraubungen (6-Kammer-System)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Leckprüfung Bipolarplatten Brennstoffzellen (1-Kammer-Prüfstand)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Hochdruck-Leckprüfung Wasserstoffventile bis 1.100 barPrüfung | – | – | – | – | – |
| Durchfluss- und Druckdifferenzprüfung (∆p) Mehrkanal-KatheterPrüfung | – | – | – | – | – |
| Helium-Leckprüfung Single Use Equipment (Leckraten bis 2µm Lochdurchmesser, Bags 50ml–50l, optionalPrüfung | – | – | – | – | – |
| Dauerdifferenzdruck-Leckprüfung ReagenzkassettenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Hydraulische Leckprüfung Fahrwerkstechnik (Öl, 0-80 bar, Grenzleckrate 0-50 ml/min, 6 parallelPrüfung | – | – | – | – | – |
| Helium-Leckprüfung Schweißnähte Gasfeder-Systeme (Grenzleckrate 1x10-5 mbar*l/s, Taktzeit 40s)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Leck-/Durchfluss-/Funktionsprüfmodule für Pharma-Verpackungen bis 220 Teile/minPrüfung | – | – | – | – | – |
| Lohnprüfung/Testlabor (Helium-, NID-, Differenzdruck-, hydraulische Prüfungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Zertifizierung von PrüflecksPrüfung | – | – | – | – | – |
| Elektronische Baugruppen-Entwicklung und FertigungEngineering | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| UNIDIM NID-Stickstoffnachweis-Leckprüfsystem | LIWO / Gemtec UNIDIM NID | – | – | – | Welzheim |
| UNIDIM modulares Leckprüfsystem | LIWO UNIDIM | – | – | – | Welzheim |
| Compact-UNIDIM Leckprüfsystem | LIWO Compact-UNIDIM | – | – | – | Welzheim |
| Hydraulisches Prüfmodul (Öl, 0-80 bar, 120 l Ölreservoir/Modul, 6 Module parallel) | LIWO | – | – | – | Welzheim |
| Massenspektrometer Helium-Detektion (Labor) | – | 1 | – | – | Welzheim |
| Hochdruckerzeugungssystem bis 1100 bar (Labor) | – | 1 | – | – | Welzheim |
| NID-System (Labor) | – | 1 | – | – | Welzheim |
| Digitales Mikroskop (Labor) | – | 1 | – | – | Welzheim |
| Prüfanlage Bipolarplatten (1-Kammer, automatisch) | LIWO | – | – | – | Welzheim |
| 6-Kammer-Helium-Leckprüfsystem Rohrverschraubungen | LIWO | – | – | – | Welzheim |
Zusatzleistungen
Qualitätsmanagement
LIWO ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert. Im eigenen Testlabor stehen Helium-Massenspektrometrie, NID-System, Hochdruckerzeugung bis 1.100 bar und ein digitales Mikroskop für Prüfaufgaben zur Verfügung.
| Nachweis | Welzheim |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1976
Gründung der Lippok & Wolf GmbH durch Harry Wolf und Horst Lippok in Schorndorf.
- 1988
Umzug in ein neues Firmengebäude mit 1.500 m² in Welzheim
- 1990
Umstellung von Reißbrett auf mechanisches CAD
- 1992
Erste PC-gestützte Steuerungstechnik und Feldbustechnologie
- 1993
Harry Wolf übernimmt Geschäftsanteile von Horst Lippok; Entwicklung des UNIDIM-Leckprüfsystems
- 1996
Einführung Windows-Technologie mit BDE- und PDE-Produktlinien
- 1999
Gründung des Bereichs LIWO C&N in Welzheim und Schwäbisch Hall
- 2000
Erweiterung auf 2.000 m² Produktions- und Bürofläche
- 2001
Entwicklung des Compact-UNIDIM
- 2002
Entwicklung der Prozess- und Visualisierungssoftware LEO
- 2003
Management-Buy-out durch Gunther Arnold, Edith Geiger und Edgar Schäfer
- 2004
Einführung eines ERP-Systems
- 2005
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000-12
- 2006
Markteintritt Solarsektor
- 2008
Zertifizierung Umweltmanagement DIN EN ISO 14001
- 2009
Neue Leckprüftechnologie für extrem schnelle Messzyklen