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Primärbatterien für aktive medizinische Implantate wie Herzschrittmacher, Defibrillatoren und Neurostimulatoren.

LI

LITRONIK Batterietechnologie GmbH

01796 PirnaNeu auf Amplifa

1990Gegründet
350Mitarbeitende
5.600 m²Produktionsfläche inkl. 4 Trockenräume
5Produktionsstätten in Pirna
ISO 13485:2016Erstzertifizierung 2017 (zuvor ISO 9001)

Energie für das Leben – Batterietechnologie aus Pirna

LITRONIK Batterietechnologie GmbH entwickelt und produziert in Pirna bei Dresden seit 1990 Primärbatterien für aktive medizinische Implantate. Das Unternehmen beliefert Hersteller von Herzschrittmachern, Defibrillatoren und Neurostimulatoren in Europa und weltweit mit Standardprodukten und kundenspezifischen Lösungen. Die Batterien basieren auf drei elektrochemischen Systemen: Lithium-Iod (Li-I) für High-Energy-Anwendungen, Lithium-Mangandioxid (Li-MnO₂) und Lithium-Carbonmonofluorid (Li-CFx) für Medium-Rate- und High-Power-Anwendungen. Die Fertigung erfolgt in fünf Produktionsstätten mit vier Trockenräumen auf insgesamt 5.600 m² unter streng kontrollierten ultratrockenen Bedingungen mit hohem Automatisierungsgrad; alle Prozesse sind MES-integriert und Materialien sowie Abläufe zu 100 % rückverfolgbar. Die Wertschöpfung umfasst elektrochemische Entwicklung, chemische Synthese und Pulververarbeitung von Kathodenmaterial, Metall- und Kunststofftechnik sowie Laser- und Plasmaschweißen. Das Unternehmen beschäftigt rund 350 Mitarbeitende und ist seit 2022 Teil der Micro Systems Technologies (MST) Group.

Standort
Pirna
Verfahren
Herstellung von Primärbatterien für aktive medizinische Implantate (High Energy Li-I, Medium Rate, Laserschweißen, Plasmaschweißen, Kunststofftechnik (Verarbeitung von Kunststoffen), Pulververarbeitungstechnologie (Mahlen, Trennen, Trocknen), Wärmebehandlung (von Pulvern), Chemische Synthese von Kathodenmaterial, Produktionstechnologie unter ultratrockenen Bedingungen (Trockenraumfertigung)
Werkstoffe
Lithium-Iod (Li-I), Lithium-Mangandioxid (Li-MnO₂), Lithium-Carbonmonofluorid (Li-CFx), Kunststoff, Metall, Lithium-Iod, Lithium-Mangandioxid, Lithium-Carbonmonofluorid
Zertifikate
ISO 13485:2016, ISO 13485, ISO 9001
Gegründet
1990
Mitarbeiter
350
Branchen
Medizintechnik (aktive Implantate: Herzschrittmacher, Defibrillatoren,
  1. 01

    Batterieberechnung und -dimensionierung nach Anwendungsanforderungen

  2. 02

    Chemische Synthese von Kathodenmaterial

  3. 03

    Pulververarbeitung (Mahlen, Trennen, Trocknen, Wärmebehandlung)

  4. 04

    Metall- und Kunststofftechnik

  5. 05

    Zellmontage unter ultratrockenen Trockenraumbedingungen

  6. 06

    Laser- und Plasmaschweißen

  7. 07

    Elektrische Charakterisierung und Zuverlässigkeitsprüfung

Elektrochemische Systeme, Werkstoffe und Verfahren

Li-I

Lithium-Iod

High-Energy-Batterien für implantierbare Impulsgeneratoren wie Herzschrittmacher und Neurostimulatoren.

Li-MnO₂

Lithium-Mangandioxid

Medium-Rate- und High-Power-Batterien für Implantate mit mittlerem bzw. höchstem Pulsleistungsbedarf wie Defibrillatoren.

Li-CFx

Lithium-Carbonmonofluorid

Medium-Rate-Batterien für Implantate mit Telemetriefunktion wie Monitore und Neurostimulatoren.

Metall

Metall

Gehäuse- und Bauteile, gefügt durch Laser- und Plasmaschweißen.

Kunststoff

Kunststoff

Verarbeitung in der hauseigenen Kunststofftechnik für Batteriekomponenten.

Standort Pirna

Pirna

DE

Hauptsitz, Entwicklung und Produktion

Werkstoffe
Lithium-Iod, Lithium-Mangandioxid, Lithium-Carbonmonofluorid, Metall, Kunststoff
  • 4 Trockenräume
  • Laserschweißanlage
  • Plasmaschweißanlage
  • ICP-OES Spektrometer
  • Gaschromatograph
  • Mikrokalorimeter

Branchen

Medizintechnik (aktive Implantate: Herzschrittmacher, Defibrillatoren,

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Primärbatterien für aktive medizinische Implantate (High Energy Li-I, Medium RateMontage––––Lithium-Iod (Li-I), Lithium-Mangandioxid (Li-MnO₂), Lithium-Carbonmonofluorid (Li-CFx)
LaserschweißenFügen––––Metall
PlasmaschweißenFügen––––Metall
Kunststofftechnik (Verarbeitung von Kunststoffen)Kunststoff––––Kunststoff
Pulververarbeitungstechnologie (Mahlen, Trennen, Trocknen)Engineering––––Kathodenmaterial (Pulver)
Wärmebehandlung (von Pulvern)Wärmebehandlung––––Kathodenmaterial (Pulver)
Chemische Synthese von KathodenmaterialEngineering––––Kathodenmaterial
Produktionstechnologie unter ultratrockenen Bedingungen (Trockenraumfertigung)Montage–––––
ICP-OES (induktiv gekoppelte Plasma-Emissionsspektrometrie)Prüfung–––––
IR-SpektroskopiePrüfung–––––
GaschromatographiePrüfung–––––
LaserbeugungsspektroskopiePrüfung–––––
Karl-Fischer-AnalysePrüfung–––––
BET-OberflächenbestimmungPrüfung–––––
MikrokalorimetriePrüfung–––––
Prüfsysteme für elektrische Charakterisierung und ZuverlässigkeitsprüfungPrüfung–––––
Berechnung und Dimensionierung von Batterien nach AnwendungsanforderungenEngineering–––––

6 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Trockenraum (4 Trockenräume für ultratrockene Produktion)–4––Pirna
ICP-OES Spektrometer––––Pirna
Gaschromatograph––––Pirna
Mikrokalorimeter––––Pirna
Laserschweißanlage––––Pirna
Plasmaschweißanlage––––Pirna

Zusatzleistungen

Kundenspezifische Batterieentwicklung (Berechnung und Dimensionierung)Chemische Analyse (ICP-OES, IR-Spektroskopie, Gaschromatographie, Laserbeugung, Karl-Fischer, BET,Chemische Synthese von KathodenmaterialPulververarbeitung (Mahlen, Trennen, Trocknen, Wärmebehandlung)Metall- und KunststofftechnikLaser- und PlasmaschweißenPrüfsysteme für elektrische Charakterisierung und Zuverlässigkeitsprüfung

Referenzkunden

Hersteller von Herzschrittmachern, Defibrillatoren und Neurostimulatoren (nicht namentlich genannt)

Qualität und Rückverfolgbarkeit

Das Qualitätsmanagement ist nach ISO 13485:2016 zertifiziert und auf die Anforderungen lebensrettender medizinischer Implantate ausgerichtet. Alle Produktionsprozesse sind vollständig MES-integriert; Materialien und Abläufe sind zu 100 % rückverfolgbar.

NachweisPirna
ISO 13485
ISO 9001

Unternehmenshistorie

  1. 1990

    Gründung; Beginn der Entwicklung und Produktion von Implantatbatterien in Pirna (Made in Germany seit 1990).

  2. 2017

    Erstzertifizierung nach ISO 13485; zuvor war das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert.

  3. 2022

    LITRONIK wird Teil der Micro Systems Technologies (MST) Group.

  4. 2026

    Dr. Volker (Adam) Lang wird erneut als Geschäftsführer ins Handelsregister eingetragen (Eintragung vom 29.07.2026).

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