Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Fertigung komplexer Metallbauteile und -baugruppen durch Laserschneiden, Umformen, Rohrbiegen und zertifiziertes Schweißen
LMS Landshuter Metall- und Schweißtechnik GmbH
LandshutNeu auf Amplifa
Über LMS
Die LMS Landshuter Metall- und Schweißtechnik GmbH ist ein deutscher Hersteller für flexible Metallverarbeitung nach Kundenanforderung – von Prototypen über Kleinserien bis zur Großserienfertigung. Das Unternehmen entwickelt komplexe Metallbauteile und einbaufertige Systeme, die weltweit in der Mobilitätsindustrie eingesetzt werden, darunter Schienen- und Nutzfahrzeuge, Land- und Baumaschinen sowie Wehrtechnik. Die Fertigungstiefe umfasst Laserschneiden und Rohrlaserschneiden, Kanten mit bis zu 320 t Presskraft, voll- und teilautomatisiertes Rohrbiegen, Entgraten und Gleitschleifen, CNC-Zerspanung (Fräsen, Drehen, Präzisionsbohren), Roboterschweißen und Handschweißen sowie Strahlen, Oberflächenbehandlung und Montage. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl und Aluminium. Ergänzt wird das Portfolio durch hauseigenen Werkzeugbau und eine eigene Montageabteilung für einbaufertige Baugruppen nach Zeichnung. Mit über 70 Jahren Fertigungserfahrung kombiniert LMS automatisierte Maschinen mit erfahrenen Mitarbeitern und liefert Made in Germany.
- Standort
- Landshut
- Verfahren
- Laserschneiden, Rohrlaserschneiden, Kanten/Biegen, Entgraten, Gleitschleifen, Rohrbiegen, Schweißen (Roboter- und Handschweißen), Zerspanung (Fräsen, Drehen, Präzisionsbohren)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Laserschneiden, Rohrlaserschneiden, Kanten/Biegen, Rohrbiegen, Roboter- und Handschweißen
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 16247, EN 1090-2 EXC 3, EN 15085-2 CL1, DIN 2303
- Branchen
- Nutzfahrzeuge, Schienenfahrzeuge, Land- und Baumaschinen, Wehrtechnik & Verteidigung, Landwirtschaft, Kommunaltechnik
- 01
Werkzeugbau
- 02
Laserschneiden
- 03
Rohrlaserschneiden
- 04
Kanten
- 05
Rohrbiegen
- 06
Entgraten
- 07
Gleitschleifen
- 08
Zerspanung
- 09
Schweißen
- 10
Strahlen
- 11
Oberflächenbehandlung & Beschichtung
- 12
Montage
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Blechkonstruktionen, Rohrbauteile und geschweißte Baugruppen
Edelstahl
Für korrosionsbeständige Komponenten und Baugruppen
Aluminium
Für gewichtsoptimierte Bauteile in der Mobilitätsindustrie
Laserschneiden
Automatisiertes Schneiden komplexer Geometrien in Blechstärken bis 25 mm
Rohrlaserschneiden
Rund-, Vierkant- und Rechteckrohre sowie Sonderprofile bis 8 mm Wandstärke, 4500 mm Länge und 140 mm Querschnitt
Kanten/Biegen
Bis 320 t Presskraft und 4550 mm Biegelänge; hydraulische Pressen für werkzeuggebundene Bauteile
Rohrbiegen
Vollautomatisch bis 30 mm, halbautomatisch bis 100 mm Rohrdurchmesser
Roboter- und Handschweißen
Wiederholgenaues Roboterschweißen kombiniert mit flexiblem Handschweißen, zertifiziert nach EN 1090-2 EXC 3, EN 15085-2 CL1 und DIN 2303
Fräsen, Drehen, Präzisionsbohren
3- und 5-achsige CNC-Bearbeitung verschiedenster Werkstoffe
Entgraten & Gleitschleifen
Nass- und Trockenschliff für Blechteile bis 1500 mm Breite und 50 mm Dicke
Strahlen
Basis für hochwertige Oberflächenqualität vor der Beschichtung
Montage
Einbaufertige Baugruppen und Systeme nach Zeichnung, just in time
Standorte
Landshut
DEFertigung und Montage
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Laserschneidanlage (Blech bis 25 mm)
- Rohrlaser (bis 8 mm Wandstärke, 4500 mm Länge)
- Kantpresse 320 t, Biegelänge 4550 mm
- Hydraulische Pressen
- Rohrbiegemaschinen (vollautomatisch bis 30 mm, halbautomatisch bis 100 mm)
- Roboter-Schweißzelle
- Strahlanlage
- CNC-Fräsmaschinen (3- und 5-Achs)
- Schleifmaschinen (Blechbreite max. 1500 mm, Dicke bis 50 mm)
- Gleitschleifanlage
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LaserschneidenTrennen/Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| RohrlaserschneidenTrennen | – | 4500 mm × 140 mm (Rohrquerschnitt) | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Kanten/BiegenUmformung | – | 4550 mm (Biegelänge) | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| EntgratenOberfläche | – | 1500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| RohrbiegenUmformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißen (Roboter- und Handschweißen)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Zerspanung (Fräsen, Drehen, Präzisionsbohren)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, verschiedenste Werkstoffe |
| StrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlung & BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| MontageMontage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| WerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneidanlage | – | – | Blechstärke bis 25 mm | – | – |
| Rohrlaser | – | – | Wandstärke bis 8 mm, Teilelänge bis 4500 mm, Querschnitt bis 140 mm | – | – |
| Kantpresse | – | – | 320 t Presskraft, Biegelänge 4550 mm | – | – |
| Hydraulische Presse | – | – | – | – | – |
| Rohrbiegemaschine (vollautomatisiert) | – | – | Rohrdurchmesser bis 30 mm | – | – |
| Rohrbiegemaschine (teilautomatisiert) | – | – | Rohrdurchmesser bis 100 mm | – | – |
| Roboter-Schweißzelle | – | – | – | – | – |
| Strahlanlage (halbautomatisch) | – | – | – | – | – |
| CNC-Fräsmaschine (3-Achs) | – | – | – | – | – |
| CNC-Fräsmaschine (5-Achs) | – | – | – | – | – |
| Schleifmaschine (Schleifbänder/Lamellen/Entgratbürsten) | – | – | Blechbreite max. 1500 mm, Blechstärke bis 50 mm | – | – |
| Gleitschleifanlage | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
LMS fertigt nach zertifizierten Managementsystemen und Schweißnormen inklusive Rückverfolgbarkeit. Prüf- und Schweißqualifikationen nach EN 1090-2 EXC 3, EN 15085-2 CL1 und DIN 2303 sichern die Anforderungen der Bahn- und Wehrtechnik ab.
| Nachweis | Landshut |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 16247 | |
| EN 1090-2 EXC 3 | |
| EN 15085-2 CL1 | |
| DIN 2303 |
Historie
Über 70 Jahre Fertigungserfahrung in der Metallbearbeitung