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Systemlösungen für den Platinenschnitt sowie 5-achsiges 3D-Flächenfräsen dünnwandiger Bauteile für Automotive und Aerotec.
LO-CAT SYSTEMS GmbH
Brand 12, 79677 Schönau (Hauptsitz/Werk)Neu auf Amplifa
Über LO-CAT SYSTEMS
Die LO-CAT SYSTEMS GmbH mit Sitz in Schönau im Schwarzwald ist ein Systemanbieter für Unternehmen der Automotive- und Aerotec-Branche. Das Unternehmen entwickelt und fertigt seit über 35 Jahren standardisierte Normteile und Komponentensysteme für die Automation und Leistungssteigerung von Platinenschneidewerkzeugen, darunter die 1982 entwickelten LO-CAT Roller, Haylastic-Bänder, Keilschieber und Führungselemente. Im Geschäftsfeld Aerostructures Systems bearbeitet das Unternehmen dünnwandige Blechteile bis 8 mm Wandstärke in Festkörperfräsvorrichtungen und fertigt sphärisch geformte, komplexe Bauteile im 5-achsigen 3D-Flächenfräsverfahren sowie Strukturteile aus Aluminium. Werkstoffpalette sind Aluminium, Kohlefaser (CFK), GFK, GLARE, Kunststoffe und Ureol-Modellbaublockmaterial; Bearbeitungsgrößen bis 3500 mm Länge und 2200 mm Breite. Ergänzend bietet das Unternehmen Systemberatung, 3D-Laserscan zur Qualitätssicherung, Sondermaschinenbau sowie Wartung und Reparatur der LO-CAT Roller. Die Ausstattung umfasst 5-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen; gefertigt wird ausschließlich in Schönau (Made in Germany), geliefert wird weltweit.
- Standort
- Schönau
- Verfahren
- 3-D Flächenfräsen (5-Achsen Simultanbearbeitung), Bearbeitung dünnwandiger Blechteile in Festkörperfräsvorrichtungen (sphärisch geformte Teile), Herstellung von Strukturteilen aus Aluminium, 3D-Laserscan (Qualitätssicherung, Messung der Genauigkeit von Bauteilen, 3D-Digitalisierung), Sondermaschinenbau, Herstellung von Normteilen/Systemkomponenten für die Automation von Platinenschneidewerkzeugen, Herstellung mechanisch und zerspanend bearbeiteter Bauteile sowie Stanz-, Press- und Normteile, Wartung, Überholung und Reparatur der LO-CAT Roller
- Werkstoffe
- Aluminium, Kohlefaser (CFK), GLARE (Verbindung aus Aluminiumlegierungen und CFK-Folien), Kunststoffe, Verbundwerkstoff GFK, Modellbaublockmaterial Ureol, GFK, GLARE
- Zertifikate
- DIN ISO 9001:2015, EN 9100 (AS 9100C, JISQ 9100), ISO 14001:2015, ISO 9001, EN 9100, ISO 14001
- Branchen
- Automotive, Luft- und Raumfahrt (Aerotec), Luftfahrt/Aerotec
- 01
Systemberatung und Konstruktion
- 02
Konstruktive Vorschläge und Sonderlösungen
- 03
CNC-Fräsen (5-achsiges 3D-Flächenfräsen)
- 04
Sondermaschinenbau
- 05
3D-Laserscan zur Qualitätssicherung
- 06
Montage und Service (Wartung, Überholung, Reparatur)
- 07
Weltweite Lieferung
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Strukturritte und dünnwandige Blechteile für den Flugzeugbau, auch geschweißt bzw. in Festkörperfräsvorrichtungen bearbeitet.
Kohlefaser (CFK)
Verbundbearbeitung im 5-achsigen 3D-Flächenfräsverfahren.
GFK
Fiberorientierte Bearbeitung für komplexe Bauteile.
GLARE
Verbund aus Aluminiumlegierungen und CFK-Folien für Luftfahrtbauteile.
Ureol
Modellbaublockmaterial für Vorrichtungen und Modelle.
Kunststoffe
Freiformflächen und zylindrisch bzw. sphärisch gewölbte Flächen aus Kunststoff.
Standorte
Schönau
DEHauptsitz und Werk
- Stückgewicht / Größe
- bis 3500 mm Länge × 2200 mm Breite Werkstückfläche
- Werkstoffe
- Aluminium, CFK, GFK, GLARE, Kunststoffe, Ureol
- 5-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine (bearbeitet bis 3500 × 2200 mm)
- 3D-Laserscan
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-D Flächenfräsen (5-Achsen Simultanbearbeitung)Zerspanung | – | 3500 mm × 2200 mm | – | – | Aluminium, Kunststoffe, CFK, GFK, Ureol, GLARE |
| Bearbeitung dünnwandiger Blechteile in Festkörperfräsvorrichtungen (sphärisch geformte Teile)Zerspanung | – | 3500 mm × 2200 mm | – | – | Aluminium, Aluminiumlegierungen, CFK/GLARE |
| Herstellung von Strukturteilen aus AluminiumZerspanung | – | – | – | – | Aluminium |
| 3D-Laserscan (Qualitätssicherung, Messung der Genauigkeit von Bauteilen, 3D-Digitalisierung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| SondermaschinenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Normteilen/Systemkomponenten für die Automation von PlatinenschneidewerkzeugenEngineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung mechanisch und zerspanend bearbeiteter Bauteile sowie Stanz-, Press- und NormteileZerspanung | – | – | – | – | – |
| Wartung, Überholung und Reparatur der LO-CAT RollerMontage | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine | – | – | bis 3500 mm Länge und 2200 mm Breite Grundfläche | – | Schönau |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
LO-CAT SYSTEMS ist nach DIN ISO 9001, EN 9100 (AS 9100C, JISQ 9100) und ISO 14001:2015 zertifiziert. Ein 3D-Laserscan dient der Qualitätssicherung sowie der Messung der Genauigkeit von Bauteilen und der 3D-Digitalisierung.
| Nachweis | Schönau |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 9100 | |
| ISO 14001 |
Unternehmenshistorie
- 1982
Entwicklung der LO-CAT Roller
- 2022
Erhalt des ISO 14001:2015-Zertifikats (gültig bis 10.04.2025)