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Plant Engineering für Vertikal-Wälzmühlen und schlüsselfertige Mahlanlagen
LOESCHE GmbH
Düsseldorf · Neuss · Pembroke Pines (FL) · Beijing · Shanghai · Noida · Chennai · Jakarta · Dubai · Ho-Chi-Minh-Stadt · Madrid · Horsham · Bukarest · JohannesburgNeu auf Amplifa
Über LOESCHE
Loesche GmbH ist ein inhabergeführtes Anlagenbauunternehmen mit Sitz in Düsseldorf, das 1906 in Berlin gegründet wurde. Das Unternehmen plant und liefert Vertikal-Wälzmühlen (Vertical Roller Mills) sowie schlüsselfertige Mahlanlagen für das Trockenmahlen von Kohle, Zementrohmaterial, Zementklinker, granulierter Hochofenschlacke (Hüttensand), Industriemineralien und Erzen. Das Spektrum reicht von Mühlen der Baugröße LM 12.2 D bis LM 69.6 mit zwei, drei, vier oder sechs Walzen und Durchsätzen von 2 bis 1000 t/h (Kohlemühlen 8–240 t/h, Großmühlen bis 1200 t/h). Zum Lieferumfang gehören neben den Mühlen auch Heißgaserzeuger, Filter- und Abscheidesysteme, Klassierer (LSVS/LSKS), Aufgabesysteme, Automatisierungstechnik sowie Stahl- und Rohrleitungsbau für komplette Prozessketten. Ergänzt wird das Angebot durch Kundendienst, Ersatzteilmanagement, Montageaufsicht, Inbetriebnahme, Prozessoptimierung, Retrofits, Machbarkeitsstudien, Laser-Scanning und Online-Condition-Monitoring (VRM Online Support mit DALOG). Über 400 Mitarbeiter arbeiten in Deutschland, rund 850 weltweit; Tochtergesellschaften und Vertretungen bestehen in Amerika, Asien, Europa, Afrika und im Nahen Osten. Das Unternehmen ist nach EN ISO 9001 zertifiziert.
- Standort
- Düsseldorf
- Verfahren
- Engineering: Design, Installation und Modernisierung von Anlagen (Plant Engineering), Wartung, Reparatur, Notfallreparaturen und Instandhaltung von Mahlanlagen, Ersatzteilversorgung und Ersatzteilmanagement (Spare Parts Pooling, Common Part Concept), VRM Online Support: Condition Monitoring, Drehmomentmessung, Prozessüberwachung (mit DALOG), Laser-Scanning-Service, Anlagenplanung und schlüsselfertige Anlagen (Turnkey), Kundendienst / Customer Service, Ersatzteilmanagement (Spare Part Pooling, Common Part Concept)
- Werkstoffe
- Kohle (Steinkohle), Braunkohle, Zementrohmaterial, Granulierte Hochofenschlacke (Hüttensand), Industriemineralien, Erze, Zementklinker, Phosphat
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1906
- Branchen
- Zementindustrie, Kraftwerksindustrie (Stein- und Braunkohle, IGCC), Bergbau / Mineralien und Erze, Eisen und Stahl, Alternative Brennstoffe, Abfallaufbereitung
- 01
Beratung und Machbarkeitsstudien
- 02
Anlagenplanung und Engineering
- 03
Fertigung und Beschaffung der Mühlen und Komponenten
- 04
Stahl- und Rohrleitungsbau
- 05
Automatisierungstechnik
- 06
Montageaufsicht und Installation
- 07
Inbetriebnahme (E,C&I, Hot Commissioning)
- 08
Wartung, Prozessoptimierung und Ersatzteilversorgung
Mahlgüter und Verfahren
Vertikal-Wälzmühle (Vertical Roller Mill)
Trockenmahlen von Kohle, Zementrohmaterial, Hüttensand, Industriemineralien und Erzen mit 2–6 Walzen und hydraulisch belasteten Mahlwalzen.
Großmühle LM 69.4/LM 69.6
Größte Baugröße mit Produkt-Durchsätzen bis 1200 t/h für Zementrohmaterial.
Heißgaserzeuger LF 36
Bereitstellung von Prozesswärme bis 25 MW je Mühle, betrieben mit Synthese- oder Erdgas.
LSVS-Klassierer
Nachrüstbarer Hochleistungssichter zur Erhöhung der Trenn efficiency und Reduzierung des spezifischen Energieverbrauchs um ca. 10 %.
COPE Drive
Mühlenantriebssystem für höhere Verfügbarkeit und niedrigere Lebenszykluskosten.
Sandwich Sealing System
Patentiertes Aufgabedichtungssystem mit reduzierter Verschleißrate und kontinuierlicher Aufgabe.
Standorte
Düsseldorf
DEZentrale, Engineering und Verwaltung
- Vertikal-Wälzmühlen LM 12.2 D bis LM 69.6
- COPE Drive
- LSVS/LSKS-Klassierer
- Heißgaserzeuger LF
Neuss
DETechnikum / Test Center
- Test Center für Mahlversuche
Anlagenkomponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Engineering | – | – | – | – | Kohle, Zementrohmaterial, Hüttensand (granulierte Hochofenschlacke), Industriemineralien, Erze, Zementklinker, Phosphat, Holzpellets, Braunkohle, Petkoke |
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Engineering: Design, Installation und Modernisierung von Anlagen (Plant Engineering)Engineering | – | – | – | – | – |
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage | – | – | – | – | – |
| Wartung, Reparatur, Notfallreparaturen und Instandhaltung von MahlanlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Ersatzteilversorgung und Ersatzteilmanagement (Spare Parts Pooling, Common Part Concept)Engineering | – | – | – | – | – |
| VRM Online Support: Condition Monitoring, Drehmomentmessung, Prozessüberwachung (mit DALOG)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Laser-Scanning-ServiceEngineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vertikal-Wälzmühle (Vertical Roller Mill) mit 2, 3, 4 und 6 Walzen | Loesche LM 12.2 D bis LM 69.6, LM 60.6, LM 63.3+3 C/S, LM 46.2+2, LM 56.4 | – | Mahlanlagen-Durchsatz 2–1000 t/h (Zementindustrie), Kohlemühlen 8–240 t/h; LM 69.4/69.6 bis 1200 t/h | – | Düsseldorf, Deutschland |
| Kohlemühle | Loesche LM 35.3D | 5 | – | – | Jaworzno III Kraftwerk, Polen (Kundenanlage) |
| Kohlemühle für IGCC-Anlage | Loesche LM 43.4 D | 2 | 95 t/h Kohle (dry-base), Hauptantrieb 1600 kW, Heißgaserzeuger LF 36 mit 25 MW | – | Taean, Südkorea (Kundenanlage) |
| Heißgaserzeuger | Loesche LF 36 | 2 | max. 25 MW Wärmeleistung je Mühle | – | Taean, Südkorea (Kundenanlage) |
| Klassierer (Sichter) | Loesche LSVS / LSKS | – | – | – | – |
| Sandwich Sealing System (Aufgabedichtung) | Loesche | – | – | – | – |
| COPE Drive (Mühlenantriebssystem) | Loesche | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
LOESCHE ist nach EN ISO 9001:2015 (Zertifizierungsstelle LRQA/UKAS, Zertifikat 0017770) zertifiziert; seit 1998 finden regelmäßige Qualitätsmanagement-Audits statt. Die Mahlanlagen entsprechen nationalen und internationalen Sicherheitsvorschriften, darunter NFPA 85 für Kraftwerksanwendungen.
| Nachweis | Düsseldorf |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |