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Spezialist für Außenrundschleifmaschinen und Diamantdraht-Trennanlagen für harte, spröde Materialien wie SiC, Saphir und Silizium.

LO

Logomatic GmbH

Mainaschaff (DE)Neu auf Amplifa

1974Gegründet
MainaschaffStandort
> 100Verkaufte Diamantdraht-Trennanlagen weltweit
6–8 ZollWerkstückdurchmesser (Q2)

Über Logomatic

Die Logomatic GmbH ist ein mittelständisches Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Mainaschaff und Teil der Könnemann Gruppe. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Sonderschleifmaschinen, insbesondere teilautomatisierte Außenrundschleifmaschinen für harte und spröde Materialien wie Siliziumkarbid (SiC), Saphir und Silizium. Die Modelle Q2 und Q2+ bearbeiten Werkstücke mit 6- und 8-Zoll-Durchmesser und integrieren Flat- und Notch-Funktionen sowie In-Prozess-Qualitätskontrolle mit Linienscanner, Körperschallsensoren und optionaler Röntgen-Achsgenauigkeitsvermessung. Neben der Schleiftechnologie bietet Logomatic Trenntechnologie mittels Diamantdraht an; davon wurden bis heute weit über 100 Anlagen weltweit verkauft. Die dialogbasierte Steuerung mit digitalem Zwilling vereinfacht komplexe Schleifoperationen. Die Maschinen richten sich an die Halbleiter- und Photovoltaikindustrie; der Ursprung des Unternehmens liegt im Sonderschleifmaschinenbau für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Standort
Mainaschaff
Verfahren
Außenrundschleifen (SiC Boule Grinding, teilautomatisiert), Flat- und Notch-Schleifen, Trenntechnologie mittels Diamantdraht, Röntgen-Achsgenauigkeitsvermessung (optional integriert), In-Prozess-Qualitätskontrolle mit Linienscanner, Schleifmaschinenbau, In-Prozess-Qualitätskontrolle (Linienscanner, Körperschallsensoren), Optionale Röntgenvermessung
Werkstoffe
Siliziumkarbid (SiC), Saphir, Silizium, Siliziumkarbid
Zertifikate
In-Prozess-Qualitätskontrolle, Röntgen-Achsgenauigkeitsvermessung (optional)
Gegründet
1974
Branchen
Halbleiterindustrie, Photovoltaik, Automobilindustrie, Luftfahrtindustrie
  1. 01

    Engineering und Konstruktion

  2. 02

    Maschinenbau (Schleif- und Trennanlagen)

  3. 03

    In-Prozess-Qualitätskontrolle

  4. 04

    Verkauf und weltweite Auslieferung

Werkstoffe & Verfahren

SiC

Siliziumkarbid

Hartes, sprödes Halbleitermaterial für Boule-Grinding mit den Modellen Q2 und Q2+.

Si

Silizium

Standardmaterial der Halbleiter- und Photovoltaikindustrie für Schleif- und Trennprozesse.

Saphir

Saphir

Hartes, sprödes Material für Substratanwendungen, bearbeitbar auf den Schleifmaschinen von Logomatic.

Standorte

Mainaschaff

DE

Hauptsitz, Entwicklung und Maschinenbau

Werkstoffe
SiC, Saphir, Silizium
  • SiC Boule Grinder Q2
  • SiC Boule Grinder Q2+
  • Surface Grinder RCplus
  • Surface Grinder T501evo
  • Diamantdraht-Trennanlagen

Branchen

HalbleiterindustriePhotovoltaikAutomobilindustrieLuftfahrtindustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Außenrundschleifen (SiC Boule Grinding, teilautomatisiert)Zerspanung–8-Zoll Durchmesser––Siliziumkarbid (SiC), Saphir, Silizium
Flat- und Notch-SchleifenZerspanung––––Siliziumkarbid (SiC), Saphir, Silizium
Trenntechnologie mittels DiamantdrahtZerspanung––––Silizium, Saphir, Siliziumkarbid (SiC)
Röntgen-Achsgenauigkeitsvermessung (optional integriert)Prüfung––––Siliziumkarbid (SiC)
In-Prozess-Qualitätskontrolle mit LinienscannerPrüfung–––––

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
SiC Boule Grinder Q2 (Außenrundschleifmaschine, teilautomatisiert)Logomatic Q2–Werkstücke 6- und 8-Zoll Durchmesser; Stellfläche 2,56 m²; Außenmaße ca. 1,6 × 1,6 × 1,9 m–Mainaschaff, Germany
SiC Boule Grinder Q2+ (Außenrundschleifmaschine)Logomatic Q2+–Stellfläche 2,56 m²–Mainaschaff, Germany
Surface GrinderLogomatic RCplus––––
Surface GrinderLogomatic T501evo––––
Diamantdraht-TrennanlageLogomaticüber 100–––

Zusatzleistungen

SchleifmaschinenbauTrenntechnologie mittels DiamantdrahtIn-Prozess-Qualitätskontrolle (Linienscanner, Körperschallsensoren)Optionale RöntgenvermessungDialogbasierte Steuerung / digitaler Zwilling

Qualität

Die Maschinen verfügen über In-Prozess-Qualitätskontrolle mit taktiler Werkstückvermessung, Linienscanner und Körperschallsensoren, die Chipping und Risse erkennen. Optional lässt sich eine Röntgen-Achsgenauigkeitsvermessung direkt in die Schleifmaschine integrieren.

NachweisMainaschaff
In-Prozess-Qualitätskontrolle
Röntgen-Achsgenauigkeitsvermessung (optional)

Historie

  1. 1974

    Gründung durch Dipl.-Ing. Gerhard Könnemann; Fokus auf Sonderschleifmaschinenbau für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

  2. Ende der

    Innovationsschritte für Halbleiter und Photovoltaik; Aufbau der Trenntechnologie mittels Diamantdraht, weit über 100 Anlagen weltweit verkauft.

  3. 2019

    Übernahme durch Sohn Ronny Könnemann; Neuausrichtung des Schleifmaschinensektors für harte und spröde Materialien (Si, Saphir, SiC).

  4. 2024

    Red Dot Design Award für das Modell Q2.

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