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Systemlieferant für kundenspezifische Schweißbaugruppen, CNC-Bearbeitung, Oberflächenbeschichtung und fertigmontierte Systeme.
Lohmann Systemtechnik GmbH
Hoetmarer Straße 41, 59320 Ennigerloh-Westkirchen · DENeu auf Amplifa
Über uns
Die Lohmann Systemtechnik GmbH mit Sitz in Ennigerloh-Westkirchen ist ein Systemlieferant für Unternehmen aus Landtechnik und Maschinenbau. Das Unternehmen fertigt kundenspezifische Teile, Schweißbaugruppen, Vorrichtungen, Komponenten, Aggregate und fertigmontierte Systeme – von der Konstruktion über das Schweißen (automatisiert mit Schweißrobotern sowie von Hand) und die spanabhebende CNC-Bearbeitung bis zur Montage. Im eigenen Oberflächenzentrum, in Betrieb seit 2008, werden KTL-Beschichtungen, Pulverbeschichtungen und Nasslackierungen für dauerhaften Korrosionsschutz inklusive Optik ausgeführt. Mit rund 200 Mitarbeitenden beliefert Lohmann Systemtechnik Kunden in ganz Deutschland. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert, verfügt über die Anerkennung nach DIN EN ISO 3834 für das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe sowie die Herstellerqualifikation nach DIN 2303 für wehrtechnische Produkte (Schweißen, Hartlöten, thermisches Spritzen).
- Standort
- Ennigerloh-Westkirchen
- Verfahren
- Schweißen (Schweißroboter, automatisiert), Schweißen von Hand, Spanabhebende Bearbeitung in CNC-Bearbeitungszentren, KTL-Beschichtung, Pulverbeschichtung, Nasslackierung, Montage (Baugruppen, Aggregate, fertigmontierte Systeme), Konstruktion / Planungsbüro (Entwicklung, technische Details, Vorrichtungen)
- Werkstoffe
- Metallische Werkstoffe (Schmelzschweißen), Metallische Werkstoffe
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834 (Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe), DIN 2303 (Herstellerqualifikation wehrtechnische Produkte), DIN EN ISO 3834, DIN 2303
- Gegründet
- 2008
- Mitarbeiter
- ca. 200
- Branchen
- Landtechnik, Maschinenbau
- 01
Konstruktion / Planungsbüro
- 02
Schweißen (Schweißroboter, von Hand)
- 03
CNC-Bearbeitung
- 04
Oberflächenzentrum (KTL, Pulver, Nasslackierung)
- 05
Montage
- 06
Qualitätsoptimierung
Verfahren und Werkstoffe
Metallische Werkstoffe
Grundwerkstoff für Schweißbaugruppen, CNC-Bearbeitung und Oberflächenbeschichtung (Korrosionsschutz).
Standorte
Ennigerloh-Westkirchen
DEHauptsitz / Produktion / Oberflächenzentrum
- Werkstoffe
- Metallische Werkstoffe
- Schweißroboter
- CNC-Bearbeitungszentren
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schweißen (Schweißroboter, automatisiert)Fügen | – | – | – | – | – |
| Schweißen von HandFügen | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| Spanabhebende Bearbeitung in CNC-BearbeitungszentrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| KTL-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Metall (Korrosionsschutz) |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Metall (Korrosionsschutz) |
| NasslackierungOberfläche | – | – | – | – | Metall (Korrosionsschutz) |
| Montage (Baugruppen, Aggregate, fertigmontierte Systeme)Montage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion / Planungsbüro (Entwicklung, technische Details, Vorrichtungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Schweißbaugruppen und VorrichtungenFügen | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| HartlötenFügen | – | – | – | – | – |
| Thermisches SpritzenOberfläche | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schweißroboter | – | – | – | – | Ennigerloh-Westkirchen |
| CNC-Bearbeitungszentrum | – | – | – | – | Ennigerloh-Westkirchen |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Managementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (TÜV NORD). Für das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe besteht die Anerkennung nach DIN EN ISO 3834, zudem ist die Herstellerqualifikation nach DIN 2303 für wehrtechnische Produkte (Schweißen, Hartlöten, thermisches Spritzen) nachgewiesen.
| Nachweis | Ennigerloh-Westkirchen |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| DIN EN ISO 3834 | |
| DIN 2303 |
Historie
- 2008
Inbetriebnahme des Oberflächenzentrums zur kombinierten KTL-, Pulver- oder Nasslackierung
- 2012
Wärmerückgewinnung aus dem Oberflächenzentrum zur Beheizung der Hallen
- 2014
Kontinuierlicher Austausch der Beleuchtung, Einsatz von LED-Technik
- 2015
Kontinuierlicher Austausch der Fertigungsanlagen mit Robotertechnik
- 2016
Umstellung der KTL- und Pulverbeschichtung auf Systemlieferant (Brillux)
- 2019
Rückbau der Fertigungstechnologie Pressen und Stanzen
- 2020
Prüfung und Umbau der Heizungsanlage auf ein Kraft-Wärme-gekoppeltes System