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Lohnhärterei Faulhaber – Fertigung

Lohnhärterei für thermische und thermochemische Wärmebehandlung von Metallen mit eigenem Werkstoffprüflabor in Zella-Mehlis.

Lohnhärterei Faulhaber Logo

Lohnhärterei Faulhaber GmbH & Co KG

Zella-MehlisNeu auf Amplifa

1993Gegründet
51–100Mitarbeitende
Zella-MehlisStandort

Über uns

Die Lohnhärterei Faulhaber GmbH & Co KG in Zella-Mehlis ist ein traditioneller Lohnhärtereibetrieb, der auf thermische und thermochemische Wärmebehandlungen von Metallen spezialisiert ist. Das Leistungsportfolio umfasst Härten unter Schutzgas bis 1050 °C und im Salzbad bis 950 °C, Einsatzhärten, Aufkohlen, Carbonitrieren, Vergüten, Vakuumhärten bis 1300 °C mit Solnitverfahren, Induktionshärten, Anlassen unter Stickstoff sowie Tiefkühlen. Weitere Verfahren sind Badnitrieren (Teniferbehandlung), Langzeitgasnitrieren und Nitrocarburieren – jeweils auch mit Oxydieren – sowie die Wasserdampfbehandlung von Sintermetallen. Ergänzt wird das Angebot durch Glühverfahren wie Spannungsarm-, Weich-, Diffusions-, Normal-, Grobkorn- und Rekristallisationsglühen, das Lösungsglühen und Aushärten von Aluminiumlegierungen, Richten und Kugelperlstrahlen. Das Unternehmen arbeitet mit modernen Anlagen, hochwertiger Prüftechnik und fundierter Dokumentation und betreibt ein Werkstoffprüflabor. Ein Hol- und Bringservice rundet die Dienstleistung ab; beliefert wird europaweit.

Standort
Zella-Mehlis
Verfahren
Härten unter Schutzgas bis 1050°C, Härten im Salzbad bis 950°C, Einsatzhärten unter Schutzgas und im Salzbad, auch mit Zwischenkühlen, Carbonitrieren unter Schutzgas und im Salzbad, Aufkohlen unter Schutzgas und im Salzbad, Vergüten, Vakuumhärten bis 1300°C mit mehrfachem Anlassen / Solnitverfahren, Niederdruckaufkohlen
Werkstoffe
Metalle, Aluminiumlegierungen, Sintermetalle
Zertifikate
ISO/TS 16949:2009
Gegründet
1993
Mitarbeiter
51–100
Branchen
Werkzeugbau, Maschinenbau, Automotive, Sintertechnik, wichtigste Industriezweige (allgemein)
  1. 01

    Wärmebehandlung (thermisch/thermochemisch)

  2. 02

    Glühverfahren

  3. 03

    Nitrieren/Nitrocarburieren

  4. 04

    Wasserdampfbehandlung

  5. 05

    Richten

  6. 06

    Kugelperlstrahlen

  7. 07

    Werkstoffprüfung

  8. 08

    Hol- und Bringservice

Verfahren & Werkstoffe

Metalle

Metalle

Grundwerkstoff für alle thermischen und thermochemischen Wärmebehandlungsverfahren.

Alu

Aluminiumlegierungen

Lösungsglühen und Aushärten zur Festigkeitssteigerung.

Sinter

Sintermetalle

Wasserdampfbehandlung mit Härtesteigerungs- und Oxidationseffekt.

Standorte

Standort Zella-Mehlis

Zella-Mehlis

DE

Wärmebehandlungsbetrieb, Werkstoffprüflabor

Werkstoffe
Metalle, Aluminiumlegierungen, Sintermetalle
  • Mehrzweckkammerofenstrecken
  • Bandanlagen
  • Vakuumhärteanlagen
  • Vakuumanlassöfen
  • Niederdruckaufkohlungsanlage
  • Nitrier-/Nitrocarburieröfen
  • Schachtöfen
  • Dampfbehandlungsöfen
  • Salzbadtiegelöfen (Kohlungs-, Härteöfen, Teniferanlage)
  • Hoch-/Mittelfrequenzanlagen (Induktion)
  • Tiefkühlanlage
  • Richtpressen
  • Kugelperlstrahlanlagen
  • Luftumwälzöfen
  • Glühkammeröfen
  • Glühschachtöfen

Behandelte Bauteile & Werkzeuge

Werkzeug nach Wärmebehandlung
Werkzeug nach WärmebehandlungWärmebehandlung · Werkzeugbau
Behandeltes Werkzeug
Behandeltes WerkzeugHärten · Werkzeugbau
Werkzeug nach Wärmebehandlung
Werkzeug nach WärmebehandlungNitrieren · Werkzeugbau

Einblicke in die Fertigung

Mehrzweckkammerofenstrecke
Mehrzweckkammerofenstrecke
Wärmebehandlungsanlage
Wärmebehandlungsanlage
Nitrier-/Nitrocarburierofen
Nitrier-/Nitrocarburierofen
Anlagenpark
Anlagenpark
Werkstoffprüflabor
Werkstoffprüflabor
Anlagentechnik
Anlagentechnik

Branchen

WerkzeugbauMaschinenbauAutomotiveSintertechnikwichtigste Industriezweige (allgemein)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Härten unter Schutzgas bis 1050°CWärmebehandlung––––Metalle
Härten im Salzbad bis 950°CWärmebehandlung––––Metalle
Einsatzhärten unter Schutzgas und im Salzbad, auch mit ZwischenkühlenWärmebehandlung––––Metalle
Carbonitrieren unter Schutzgas und im SalzbadWärmebehandlung––––Metalle
Aufkohlen unter Schutzgas und im SalzbadWärmebehandlung––––Metalle
VergütenWärmebehandlung––––Metalle
Vakuumhärten bis 1300°C mit mehrfachem Anlassen / SolnitverfahrenWärmebehandlung––––Metalle
NiederdruckaufkohlenWärmebehandlung–––––
InduktionshärtenWärmebehandlung––––Metalle
AnlassenWärmebehandlung––––Metalle
Anlassen unter StickstoffWärmebehandlung––––Metalle
AlternWärmebehandlung––––Metalle
AushärtenWärmebehandlung––––Metalle
Lösungsglühen und Aushärten von AluminiumlegierungenWärmebehandlung––––Aluminiumlegierungen
TiefkühlenWärmebehandlung––––Metalle
SpannungsarmglühenWärmebehandlung––––Metalle
WeichglühenWärmebehandlung––––Metalle
DiffusionsglühenWärmebehandlung––––Metalle
NormalglühenWärmebehandlung––––Metalle
GrobkornglühenWärmebehandlung––––Metalle
RekristallisationsglühenWärmebehandlung––––Metalle
Badnitrieren, TeniferbehandlungWärmebehandlung––––Metalle
LangzeitgasnitrierenWärmebehandlung––––Metalle
Langzeitgasnitrieren mit Oxydieren (Vor- und Nachoxydieren)Wärmebehandlung––––Metalle
NitrocarburierenWärmebehandlung––––Metalle
Nitrocarburieren mit Oxydieren (Vor- und Nachoxydieren)Wärmebehandlung––––Metalle
Wasserdampfbehandlung an Sintermetallen mit Härtesteigerungseffekt und OxidationseffektWärmebehandlung––––Sintermetalle
Wasserdampfbehandlung nach dem Nitrieren (Oxydieren)Wärmebehandlung––––Metalle
RichtenWärmebehandlung––––Metalle
KugelperlstrahlenOberfläche––––Metalle

16 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Mehrzweckkammerofenstrecken––unterschiedliche Größen–Zella-Mehlis
Bandanlagen––unterschiedliche Größen–Zella-Mehlis
Vakuumhärteanlagen––––Zella-Mehlis
Vakuumanlassöfen––––Zella-Mehlis
Niederdruckaufkohlungsanlage––––Zella-Mehlis
Nitrier-/Nitrocarburieröfen––––Zella-Mehlis
Schachtöfen––unterschiedliche Größen–Zella-Mehlis
Dampfbehandlungsöfen––––Zella-Mehlis
Salzbadtiegelöfen (Kohlungsöfen, Härteöfen, Teniferanlage) mit unterschiedlichen––––Zella-Mehlis
Hoch-/Mittelfrequenzanlagen (Induktion)––unterschiedliche Größen–Zella-Mehlis
Tiefkühlanlage––––Zella-Mehlis
Richtpressen––––Zella-Mehlis
Kugelperlstrahlanlagen––––Zella-Mehlis
Luftumwälzöfen––––Zella-Mehlis
Glühkammeröfen––––Zella-Mehlis
Glühschachtöfen––––Zella-Mehlis

Zusatzleistungen

Wärmebehandlung (thermisch und thermochemisch)Glühverfahren (Spannungsarm-, Weich-, Diffusions-, Normal-, Grobkorn-, Rekristallisationsglühen)Härten unter Schutzgas und im SalzbadEinsatzhärtenCarbonitrierenAufkohlenVergütenVakuumhärten / SolnitverfahrenInduktionshärtenAnlassen (auch unter Stickstoff)TiefkühlenBadnitrieren / TeniferbehandlungGasnitrieren und Gasnitrocarburieren (mit Oxydieren)Wasserdampfbehandlung (Sintermetalle)RichtenKugelperlstrahlenWerkstoffprüflaborHol- und Bringservice

Qualität

Die Qualitätssicherung erfolgt über ein fundiertes Qualitätssicherungssystem nach ISO/TS 16949:2009 mit hochwertiger Prüftechnik, Dokumentation und eigenem Werkstoffprüflabor.

NachweisZella-Mehlis
ISO/TS 16949:2009

Historie

  1. 1993

    Gründung als Einzelunternehmen, ausgegliedert aus der Allgemeinen Betriebswerkzeuge GmbH Zella-Mehlis (Ackerstraße 14).

  2. 2003

    Umfirmierung zum 01.07.2003 zur Lohnhärterei Faulhaber GmbH & Co KG.

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