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Lohse – Fertigung

Hersteller von Ringbandkernen, Luftspalt-, Schnitt- und Stufenkernen sowie Kunststoffzubehörteilen für Transformatoren und Drosseln

Lohse Logo

Lohse Ringbandkerne GmbH

Muggensturm, DeutschlandNeu auf Amplifa

1982Gegründet
27 (Stand 2009)Mitarbeitende
11 Mio. € (2009)Umsatz
bis 1700 mmBauteildurchmesser Ringbandkerne

Über die Lohse Ringbandkerne GmbH

Die Lohse Ringbandkerne GmbH in Muggensturm (Baden-Württemberg) fertigt Ringbandkerne für den Einsatz in Transformatoren und Drosseln, unter anderem für Solarwechselrichter sowie Anwendungen der Mittel- und Hochspannung. Das Produktportfolio umfasst daneben Luftspaltkerne, Schnittbandkerne, Stufenkerne, Spritzgussteile und Beschichtungen. Das Kernverfahren ist die Ringbandkern-Wickelei; Ringbandkerne für die Hochspannung werden mit Durchmessern bis 1700 mm produziert. Ergänzend fertigt das Unternehmen Zubehörteile aus Kunststoff wie Schutzkappen, Tröge und Vergussbecher im Spritzguss sowie Stanzteile wie Anker- und Befestigungswinkel. Das 1982 von Horst Lohse gegründete Unternehmen erzielte 2009 einen Umsatz von 11 Mio. EUR mit 27 Mitarbeitern und gehört seit 2010 zur Phoenix Mecano AG.

Standort
Muggensturm
Verfahren
Ringbandkern-Wickelei / Ringbandkerne (gewickelte Bandkerne für Mittel- und Hochspannung), Fertigung von Ringbandkernen für die Hochspannung, Luftspaltkerne, Schnittbandkerne, Stufenkerne, Spritzguss (Kunststoffspritzerei, Zubehörteile: Schutzkappen, Tröge, Vergussbecher etc.), Stanzerei (Ankerwinkel, Befestigungswinkel), Beschichtungen
Werkstoffe
Kunststoff (Zubehörteile wie Schutzkappen, Tröge, Vergussbecher), Ringbandkerne, Luftspaltkerne, Schnittbandkerne, Stufenkerne, Spritzgussteile, Beschichtungen
Zertifikate
ISO 9001:2008, ISO 9001
Gegründet
1982
Mitarbeiter
27 (Stand 2009)
Branchen
Transformatoren, Drosseln, Solarwechselrichter / Photovoltaik, Mittelspannung, Hochspannung, Elektroapparatebau
  1. 01

    Beratung und Auslegung individueller Anforderungen

  2. 02

    Ringbandkern-Wickelei

  3. 03

    Spritzguss von Zubehörteilen aus Kunststoff

  4. 04

    Beschichtung

  5. 05

    Montage/Lieferung

Werkstoffe und Verfahren

RBK

Ringbandkerne

Gewickelte Bandkerne für Transformatoren und Drosseln der Mittel- und Hochspannung, Durchmesser bis 1700 mm.

LSK

Luftspaltkerne

Bandkerne mit Luftspalt für Drosseln und Speicherdrosselanwendungen.

SBK

Schnittbandkerne

Geteilte Bandkerne für die Montage um fertige Wicklungen.

STK

Stufenkerne

Stufenförmige Kerne für Transformatoren mit optimiertem Fensterausschnitt.

Kunststoff

Spritzgussteile

Zubehörteile wie Schutzkappen, Tröge und Vergussbecher aus Kunststoff.

BESCH

Beschichtungen

Beschichtung von Kernen und Bauteilen als Veredelungsschritt.

Standorte

Standort Muggensturm

Muggensturm

DE

Hauptniederlassung / Produktion

Werkstoffe
Elektroband, Kunststoff
  • Ringbandkern-Wickelei
  • Spritzgussmaschinen (übernommener Maschinenpark Ziko Kunststoffspritzerei)
  • Stanzerei

Bauteile

Ringbandkerne
RingbandkerneWickelei · Transformatoren / Drosseln
Luftspaltkerne
LuftspaltkerneWickelei · Drosseln
Schnittbandkerne
SchnittbandkerneWickelei · Transformatoren
Stufenkerne
StufenkerneWickelei · Transformatoren
Spritzgussteile
SpritzgussteileSpritzguss · Elektroapparatebau
Beschichtungen
BeschichtungenOberflächentechnik · Elektroindustrie

Einblicke in die Fertigung

Produktionshalle Muggensturm
Produktionshalle Muggensturm
Produktionshalle Muggensturm
Produktionshalle Muggensturm
Produktionshalle Muggensturm
Produktionshalle Muggensturm

Branchen

TransformatorenDrosselnSolarwechselrichter / PhotovoltaikMittelspannungHochspannungElektroapparatebau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Ringbandkern-Wickelei / Ringbandkerne (gewickelte Bandkerne für Mittel- und Hochspannung)Umformung––––Elektroband (nicht explizit genannt, niedrig)
Fertigung von Ringbandkernen für die HochspannungUmformung–Durchmesser bis 1700 mm–––
LuftspaltkerneUmformung–––––
SchnittbandkerneUmformung–––––
StufenkerneUmformung–––––
Spritzguss (Kunststoffspritzerei, Zubehörteile: Schutzkappen, Tröge, Vergussbecher etc.)Kunststoff––––Kunststoff
Stanzerei (Ankerwinkel, Befestigungswinkel)Umformung––––Blech (nicht näher spezifiziert, niedrig)
BeschichtungenOberfläche–––––

Zusatzleistungen

BeschichtungenSpritzgussteile (Zubehörteile aus Kunststoff wie Schutzkappen, Tröge, Vergussbecher)Beratung und Auslegung individueller Anforderungen

Qualität

Die Lohse GmbH wurde 2011 erstmals nach ISO 9001:2008 zertifiziert und 2014 rezertifiziert; das Qualitätsmanagement dient der kontinuierlichen Prozessverbesserung und hohen Qualitätsansprüchen.

NachweisMuggensturm
ISO 9001

Historie

  1. 1982

    Horst Lohse gründet nach der Insolvenz der Fa. Elektroapparatebau Hundsbach durch Übernahme der Firma Walter Hagen die Lohse GmbH in Muggensturm; Kernkompetenz: Ringbandkernwickelei für Mittelspannung sowie Stanzerei für Anker- und Befestigungswinkel.

  2. 1987

    Investition in eine weitere Fertigungslinie; Produktion von Ringbandkernen für Hochspannung mit Durchmessern bis 1700 mm sowie Fertigung von Luftspalt- und Schnittbandkernen.

  3. 1990

    Erwerb des Maschinenparks der Ziko Kunststoffspritzerei GmbH; Erweiterung um Kunststoffzubehörteile (Schutzkappen, Tröge, Vergussbecher etc.).

  4. 1994

    Eintritt von Oliver Lohse zur Sicherung der Unternehmensnachfolge.

  5. 1998

    Umzug in eine neue, dreifach größere Produktionsstätte.

  6. 2010

    Phoenix Mecano AG übernimmt zum 1. Mai 2010 sämtliche Geschäftsanteile der Lohse GmbH.

  7. 2011

    Erstzertifizierung nach ISO 9001:2008 am 31.03.2011.

  8. 2014

    Verschmelzung der Lohse GmbH mit der Phoenix Mecano Power Quality GmbH & Co. KG; Rezertifizierung nach ISO 9001:2008 am 21.02.2014.

  9. 2017

    Ausgründung des Produktbereichs Lohse Ringbandkerne in die Lohse Ringbandkerne GmbH.

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