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Feinmechanische Präzisionsteile, Baugruppen und mechatronische Systeme – Entwicklung, Zerspanung und Montage aus einer Hand.
Loll Feinmechanik GmbH
25436 Tornesch (Hauptsitz, 7 Produktionshallen) · Borstelweg 17, Warenannahme Halle 4 · Lindenweg 83, Warenannahme Halle 6 · Borstelweg 16, Warenannahme/SägereiNeu auf Amplifa
Feinmechanik mit System: Entwicklung, Fertigung und Montage aus einer Hand
Loll Feinmechanik ist ein 1977 gegründetes, inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Tornesch bei Hamburg. Auf über 10.000 Quadratmetern in sieben Produktionshallen entwickeln und fertigen mehr als 230 Mitarbeitende hochpräzise Einzelkomponenten, Baugruppen und mechatronische Komplettsysteme nach Kundenspezifikation. Die Wertschöpfung reicht vom Technologieservice mit Machbarkeitsanalyse, 3D-CAD-Konstruktion und Prototypenbau über die Zerspanung (Fräsen, Drehen, Verzahnung, Drahterodieren, Profilschleifen, Läppen) bis zur Baugruppenmontage, Prüfung und Logistik. Gefertigt wird unter anderem in Aluminium, hochlegierten Stählen, Titan und Nickelbasislegierungen wie Inconel 625 und Hastelloy. Kernbranchen sind die zivile und militärische Luftfahrt, die Energiegewinnung (Erdöl, Erdgas, Erdwärme), die Labor- und Analysetechnik, die Medizintechnik und die Halbleiterindustrie. Mit einem Jahresumsatz von über 32 Mio. Euro beliefert das Unternehmen Kunden wie Dräger Medical, Kappa Optronics und Airbus/KID Systeme.
- Standort
- Tornesch
- Verfahren
- Fräsen, Drehen, Verzahnung (Stirnräder, Zahnradwellen nach DIN 867, Steckverzahnungen nach DIN 5480), Erodieren (Drahterodieren), Feinbearbeitung / Profilschleifen, Läppen, Finish (Entgraten, Kanten, Reinigung nach Sauberkeitsklassen), Tieflochbohren und Innenrollieren
- Werkstoffe
- Aluminium, hochlegierte Stähle, Titan, Edelstahl 17-4 PH, Inconel 625, Hastelloy-Legierungen, Hartmetall, Hochlegierte Stähle
- Zertifikate
- EN ISO 9001:2015, EN ISO 9100:2018, EN ISO 13485:2016, ISO 14001, ISO 50001, ISO 9001 (EN ISO 9001:2015), EN 9100 (EN ISO 9100:2018), ISO 13485 (EN ISO 13485:2016)
- Gegründet
- 1977
- Mitarbeiter
- 230+
- Branchen
- Luftfahrt (zivil und militärisch), Energiegewinnung (Erdöl, Erdgas, Erdwärme, geotechnische Forschung), Labor- und Analysetechnik, Medizintechnik, Halbleiterindustrie, Labor- und Analysetechnik (chemische/pharmazeutische Forschung,
- 01
Technologieservice (Machbarkeit, Konstruktion, Prototyp)
- 02
Zerspanung (Fräsen, Drehen, Verzahnung, Drahterodieren, Profilschleifen, Läppen)
- 03
Finish (Entgraten, Reinigung nach Sauberkeitsklassen)
- 04
Baugruppenmontage und Prüfung
- 05
Logistik und Auslieferung
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Aluminium
Leichtmetall für Strukturbauteile und Baugruppen, vor allem in der Luftfahrt.
Hochlegierte Stähle
Korrosions- und festigkeitsbeanspruchte Komponenten für Luftfahrt und Energiegewinnung.
Edelstahl 17-4 PH
Festigkeitsoptimierter Edelstahl für komplexe Bauteile in der Bohr- und Anlagentechnik.
Titan
Hochfester Leichtwerkstoff für Luftfahrtkomponenten wie Rotorachsen und Zündkammern.
Inconel 625
Korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung für extrem belastete Bauteile der Energiegewinnung.
Hastelloy-Legierungen
Chemisch resistente Nickelbasislegierungen für Baugruppen steuerbarer Bohreinheiten.
Hartmetall
Bearbeitung von Hartmetallkomponenten auf Präzisions-Profilschleifmaschinen.
Standorte
Tornesch
DEHauptsitz, Produktion, Montage und Qualitätssicherung
- Werkstoffe
- Aluminium, hochlegierte Stähle, Titan, 17-4 PH, Inconel 625, Hastelloy, Hartmetall
- Über 30 Fräsmaschinen/Bearbeitungszentren (Fahrständer bis 3600 mm, horizontale BZ 600 mm, 5-Achszentren 500–1250 mm; 7 mit Palettenbahnhof, 3
- Drehfräszentren (Durchmesser 1–600 mm, Drehlänge bis 1500 mm)
- Präzisions-Profilschleifmaschinen (Schleiflänge bis 1600 mm, Breite 600 mm)
- Drahterodiermaschinen
- 8 Zeiss-Koordinatenmessmaschinen in klimastabilem Messraum
- Voreinstellgeräte für ca. 10.000 Werkzeuge
Tornesch – Warenannahme Halle 4
DEWarenannahme (Borstelweg 17)
Tornesch – Warenannahme Halle 6
DEWarenannahme (Lindenweg 83)
Tornesch – Warenannahme Sägerei
DEWarenannahme und Sägerei (Borstelweg 16)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| FräsenZerspanung | bis IT 6 | – | – | – | Aluminium, hochlegierte Stähle, Titan, 17-4 PH, Inconel 625, Hastelloy |
| DrehenZerspanung | bis IT 5 | 1500 mm (Drehlänge) × 600 mm (Durchmesser) | – | – | Aluminium, hochlegierte Stähle, Titan, 17-4 PH, Inconel 625, Hastelloy |
| Verzahnung (Stirnräder, Zahnradwellen nach DIN 867, Steckverzahnungen nach DIN 5480)Zerspanung | Qualitätsstufe bis 8 (DIN 3961, DIN 5480-15) | 150 mm (Zahnraddurchmesser) | – | – | – |
| Erodieren (Drahterodieren)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Feinbearbeitung / ProfilschleifenZerspanung | – | 1600 mm (Schleiflänge) × 600 mm | – | – | Hartmetall, HVOF-Beschichtungen (bis 1200 HV) |
| LäppenZerspanung | Ebenheiten bis 2 µm | – | – | – | – |
| Finish (Entgraten, Kanten, Reinigung nach Sauberkeitsklassen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Tieflochbohren und InnenrollierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Montage (Baugruppenmontage, mechatronische Komplettsysteme, Micromontage)Montage | max. 0,01 mm (Fertigungstoleranz Labor-/Analysetechnik); | – | – | – | – |
| Technologieservice (Machbarkeit, Konstruktion, Prototypenbau, Serienüberleitung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung / Qualitätssicherung (3D-Messtechnik, Funktionsprüfung, endoskopische Kontrolle)Prüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsmaschinen / Bearbeitungszentren (Fahrständer bis 3600 mm, horizontale BZ 600 mm, 5-Achszentren | – | über 30 | Fahrständer bis 3600 mm Verfahrweg; horizontal 600 mm; 5-Achsen 500–1250 mm | – | Tornesch (3 Hallen) |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU 125P | – | – | – | Tornesch |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU 60 eVo | – | – | – | Tornesch |
| Drehmaschinen / Drehfräszentren | – | – | Durchmesser 1–600 mm, Drehlänge bis 1500 mm | – | Tornesch (Halle 5) |
| Präzisions-Profilschleifmaschine mit integriertem Abrichtsystem und Vertikalspindel | – | – | Schleiflänge bis 1600 mm, Breite 600 mm | – | Tornesch |
| Koordinatenmessmaschine | Zeiss | 8 | – | – | Tornesch (klimastabile Messbedingungen) |
| Voreinstellgeräte für Werkzeuge | – | diverse | – | – | Tornesch |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Der komplette Herstellungsprozess wird mit acht hochempfindlichen Zeiss-Koordinatenmessmaschinen unter klimastabilen Messbedingungen überwacht; das messtechnische Personal ist bis zur AUKOM Stufe 3 qualifiziert. Jede Baugruppe durchläuft Wareneingangs- und Funktionsprüfungen mit lückenloser, digitaler Dokumentation (Traceability).
| Nachweis | Tornesch |
|---|---|
| ISO 9001 (EN ISO 9001:2015) | |
| EN 9100 (EN ISO 9100:2018) | |
| ISO 13485 (EN ISO 13485:2016) | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 |
Historie
- 1977
Klaus Jürgen Loll übernimmt eine Firma für Feinmechanik.
- 2001
Jens Loll wird Inhaber und baut das Unternehmen weiter aus.
- 2023
Swen Lehmann wird in der Geschäftsführung begleitet.
- 2025
Christoph Ehlers übernimmt die Position des technischen Geschäftsführers und komplettiert das Geschäftsführungstrio.