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LSK-Wintrich – Fertigung

Fertigung und Montage von Desinfektions- und Dosieranlagen für Industrie, Schwimmbäder und Sanitärbereiche

LSK-Wintrich Logo

LSK-Wintrich Desinfektions- und Dosiertechnik GmbH

BensheimNeu auf Amplifa

1998Gegründet (LSK-Wintrich GmbH; Desinfektionssparte seit 1954)
Edelstahl 1.4301Hauptwerkstoff der Anlagen
ca. 23 kgGerätgewicht Kompaktanlage Desinette M3
0,1–3,0 %Einstellbares Zumischverhältnis

Über LSK-Wintrich

LSK-Wintrich Desinfektions- und Dosiertechnik GmbH in Bensheim entwickelt und fertigt Desinfektions- und Dosieranlagen für den Einsatz in Industrie, Schwimmbädern, Sportstätten, Sanatorien, Saunen und Waschräumen. Das Produktportfolio umfasst Universal-Wirkdruckzumischer (Winco ZM 3 UE, ZM 10 UE/UD), Zumischgeräte mit Netztrennung nach DIN 1988, Kompaktanlagen der Serie Desinette M3, elektronisch gesteuerte Dosieranlagen (Winco ZEL-12, ZNG 12/17) sowie Dosierzentralen der Winco-Systemreihe bis 6022, ergänzt durch Zubehör für Entnahmestellen und mobile Desinfektionsgeräte. Die Geräte werden aus Edelstahl W.-Nr. 1.4301 gefertigt; die Medientrennung erfolgt über chemikalienbeständige Formmembranen aus EPDM, Anschlussteile teilweise aus verchromtem Messing. Die Wertschöpfung umfasst Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Montage; die Inbetriebnahme und Einweisung des Bedienungspersonals erfolgt durch Techniker des Unternehmens. Seit Ende 2001 befindet sich der Betrieb im Industriegebiet Schwanheimer Straße in Bensheim.

Standort
Bensheim
Verfahren
Fertigung und Montage von Desinfektions- und Dosieranlagen (Kompaktanlagen, Zumischgeräte,, Entwicklung und Konstruktion von elektronisch gesteuerten Dosieranlagen und Dosierzentralen (Winco, Herstellung von Wirkdruckzumischern (Winco ZM 3 UE, ZM 10 UE/UD) mit automatischer Abschaltung und, Inbetriebnahme und Einweisung durch Techniker, Produktkatalog/Ausschreibungstexte, Zubehör für Entnahmestellen
Werkstoffe
Edelstahl, EPDM (Formmembran), Messing (MS) verchromt, Edelstahl W.-Nr. 1.4301, Messing, verchromt
Zertifikate
TÜV-Zertifizierung, DVGW, BAM-Zertifikat
Gegründet
1998
Branchen
Schwimmbäder, Sportstätten, Sanatorien, Saunen, Waschräume, Industrie
  1. 01

    Entwicklung und Konstruktion

  2. 02

    Fertigung der Anlagenkomponenten aus Edelstahl

  3. 03

    Montage der Desinfektions- und Dosieranlagen

  4. 04

    Inbetriebnahme und Einweisung durch Techniker

Werkstoffe und Verfahren

1.4301

Edelstahl W.-Nr. 1.4301

Werkstoff für Formgehäuse und Behälter der Zumischgeräte und Kompaktanlagen

EPDM

EPDM (Formmembran)

Chemikalienbeständige Formmembran zur Medientrennung zwischen Konzentrat und Netzwasser

MS verchromt

Messing, verchromt

Material für Überwurfverschraubungen, Entnahmehähne und Zubehörteile

Standorte

Bensheim

DE

Hauptsitz mit Werksgelände im Industriegebiet Schwanheimer Straße

Stückgewicht / Größe
ca. 23 kg (Gerät)
Werkstoffe
Edelstahl 1.4301, EPDM, Messing verchromt

Bauteile

Universal-Wirkdruckzumischer Winco ZM 3 UE
Universal-Wirkdruckzumischer Winco ZM 3 UEWirkdruckverfahren · Schwimmbad/Sanitärbereich

Einblicke in die Fertigung

Universal-Wirkdruckzumischer ZM 3 UE
Universal-Wirkdruckzumischer ZM 3 UE

Branchen

SchwimmbäderSportstättenSanatorienSaunenWaschräumeIndustrieLebensmittel- und GetränkebereichLebensmittel-/Getränkebereich (historisch)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Fertigung und Montage von Desinfektions- und Dosieranlagen (Kompaktanlagen, Zumischgeräte,MontageDIN 7168 -m- (Zeichnungstoleranz)–ca. 23 kg (Gerät)–Edelstahl W.-Nr. 1.4301, EPDM (Formmembran), MS verchromt
Entwicklung und Konstruktion von elektronisch gesteuerten Dosieranlagen und Dosierzentralen (WincoEngineering–––––
Herstellung von Wirkdruckzumischern (Winco ZM 3 UE, ZM 10 UE/UD) mit automatischer Abschaltung undMontage–ca. 350 mm (ZM 3 UE Höhe)––Edelstahl W.-Nr. 1.4301, EPDM

Zusatzleistungen

Inbetriebnahme und Einweisung durch TechnikerProduktkatalog/AusschreibungstexteZubehör für Entnahmestellen

Qualität

Die Geräte werden von TÜV, DVGW und BAM zertifiziert; die ZEL-12-Geräte erhielten bereits 1984 das BAM-Zertifikat.

NachweisBensheim
TÜV-Zertifizierung
DVGW
BAM-Zertifikat

Historie

  1. 1954

    Start der Desinfektionssparte bei Wintrich: Hochdruckzerstäuber gegen Fußpilz, später Desinfektionssprühgeräte für den Lebensmittel-/Getränkebereich

  2. 1960

    Ausbauphase in den 60er/70er Jahren: Desinfektions-Dosierzentralen, Hochdruckreiniger, Bettendesinfektion, Waschplatzdesinfektion, Fußduschen

  3. 1983

    Umfirmierung in Desinfektionstechnik Wintrich GmbH, Bensheim; erste elektronisch gesteuerte Desinfektionsgeräte

  4. 1984

    Einführung der ZEL-12-Serie und BAM-Zertifikat für ZEL-12-Geräte

  5. 1998

    Gründung der LSK-Wintrich GmbH zur Fortführung der Tradition

  6. 2001

    Umzug in neue Geschäftsräume im Industriegebiet Schwanheimer Straße, Bensheim

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