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Lohnschweißer für Ultraschall-Verbindungstechnik von Kunststoffen und Metallen – Prototypen bis Serien, ab Stückzahl 1.
lsm ultraschall-verbindungstechnik GmbH & Co. KG
Hirschaid (Röbersdorf)Neu auf Amplifa
Ultraschall-Verbindungstechnik als Lohnfertigung
Die lsm ultraschall-verbindungstechnik GmbH & Co. KG ist ein auf die Ultraschall-Verbindungstechnik spezialisiertes Lohnfertigungsunternehmen mit Sitz in Hirschaid-Röbersdorf (Bayern). Das Unternehmen schweißt thermoplastische Kunststoffe (Schweißen, Punktschweißen, Trennschweißen, Schneiden, Bördeln, Nieten) sowie Metalle wie Kupfer, Messing und Aluminium, unter anderem durch Verdichten von Litzen und torsionales Terminalschweißen. Weitere Leistungen umfassen das Einbetten von Metallteilen in Kunststoffe, Heizelementnieten, Entgraten, mechanische Bearbeitung, Montage, Konfektionierung und Verpackung. Gefertigt wird ab Stückzahl 1 – von Prototypen und Mustern bis zur Serie. Ergänzend bietet lsm Beratung zur Verbindungstechnik sowie Handel mit Ultraschallschweißmaschinen und Komponenten wie Sonotroden, Konverter, Boostern und Generatoren. Abnehmer stammen aus Verpackungsindustrie, Automobilindustrie, Elektrotechnik/Elektronik sowie Industrie, Technik und Handwerk; auch Nahtschweißungen für Solarkollektoren werden gefertigt. Seit 2007 ist das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert (TÜV Rheinland).
- Standort
- Hirschaid
- Verfahren
- Ultraschallschweißen thermoplastischer Kunststoffe (longitudinal/torsional), Ultraschallschweißen/-verdichten von Metallen (Kupfer, Messing, Aluminium), Ultraschall-Punktschweißen, Ultraschall-Trennschweißen (cut'n'seal), Ultraschall-Schneiden, Ultraschall-Bördeln, Ultraschall-Nieten, Einbetten von Metallteilen in thermoplastische Kunststoffe
- Werkstoffe
- ABS, Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), PMMA, Kupfer, Aluminium
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1997
- Branchen
- Verpackungsindustrie, Automobilindustrie, Elektrotechnik/Elektronik, Industrie, Technik und Handwerk, Solarindustrie (Solarkollektoren), Solarkollektoren (Nahtschweißung)
- 01
Beratung zur Verbindungstechnik
- 02
Ultraschallschweißen / Heizelementnieten
- 03
Entgraten / mechanische Bearbeitung
- 04
Prüfung
- 05
Montage
- 06
Konfektionierung
- 07
Verpackung
Werkstoffe und Verfahren
ABS
Thermoplastischer Kunststoff für ultraschallgeschweißte technische Bauteile.
Polypropylen (PP)
Ultraschallfügbares Kunststoffmaterial, u. a. für Verpackungen.
Polyethylen (PE)
Geeignet für thermisch schonende Ultraschallverbindungen.
Polyamid (PA)
Technischer Kunststoff für geschweißte Bauteile mit hohen Anforderungen.
Polycarbonat (PC)
Für saubere, feste Ultraschallschweißverbindungen.
PMMA
Acrylkunststoff für optisch saubere Schweißnähte.
Kupfer
Ultraschallschweißen und Verdichten von Litzen, Folien und Stromschienen.
Aluminium
Dünne Bleche und Folien werden ohne Schmelzen verbunden.
Messing
Metallisches Fügen per Ultraschall, u. a. Kontakte.
Ultraschallschweißen longitudinal/torsional
Thermisch schonendes Reibschweißverfahren für Kunststoffe und Metalle.
Heizelement-Verbindungstechnik
Nieten und Einbetten von Metallteilen in Kunststoffe.
Standort
Hirschaid (Röbersdorf)
DEHauptsitz / Fertigung
- Losgröße
- Prototypen bis Serien, ab Stückzahl 1
- Werkstoffe
- ABS, PP, PE, PA, PC, PMMA, Kupfer, Messing, Aluminium
- 5x TELSONIC USP 750 (35 kHz)
- 1x TELSONIC USP 750 torsional (20 kHz)
- 1x SONOTRONIC ECO iSonic (35 kHz, 800 W)
- 10x TELSONIC USP 2500 (20 kHz, bis 3.000 W)
- 2x TELSONIC USP 3000 (20 kHz, bis 3.000 W)
- 1x SONOTRONIC ECO iSonic (20 kHz, 3.000 W)
- 1x TELSONIC USP 450 (20 kHz, 350 W)
- 2x Handschweißgerät (35 kHz, bis 1.000 W)
- 2x Heizelementniet-/Einpressmaschinen (bis 500 W)
Bauteile und Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Ultraschallschweißen thermoplastischer Kunststoffe (longitudinal/torsional)Fügen | – | – | – | 1 Stück | ABS, PP, PE, PA, PC, PMMA |
| Ultraschallschweißen/-verdichten von Metallen (Kupfer, Messing, Aluminium)Fügen | – | – | – | 1 Stück | Kupfer, Messing, Aluminium |
| Ultraschall-PunktschweißenFügen | – | – | – | 1 Stück | ABS, PP, PE, PA, PC, PMMA, Kupfer, Aluminium |
| Ultraschall-Trennschweißen (cut'n'seal)Fügen | – | – | – | 1 Stück | ABS, PP, PE, PA, PC, PMMA |
| Ultraschall-SchneidenFügen | – | – | – | 1 Stück | ABS, PP, PE, PA, PC, PMMA |
| Ultraschall-BördelnUmformung | – | – | – | 1 Stück | ABS, PP, PE, PA, PC, PMMA |
| Ultraschall-NietenFügen | – | – | – | 1 Stück | ABS, PP, PE, PA, PC, PMMA |
| Einbetten von Metallteilen in thermoplastische KunststoffeFügen | – | – | – | 1 Stück | ABS, PP, PE, PA, PC, PMMA, Kupfer, Aluminium, Messing |
| Verdichten/Kompaktieren von LitzenFügen | – | – | – | 1 Stück | Kupfer, Messing, Aluminium |
| Terminalschweißen (torsional)Fügen | – | – | – | 1 Stück | Kupfer, Aluminium |
| DrahtbondenFügen | – | – | – | 1 Stück | Kupfer, Aluminium |
| Ultraschall-Nahtschweißen mit abrollenden SonotrodenFügen | – | – | – | 1 Stück | ABS, PP, PE, PA, PC, PMMA |
| HeizelementnietenFügen | – | – | – | 1 Stück | ABS, PP, PE, PA, PC, PMMA |
| Heizelement-Einbetten von MetallteilenFügen | – | – | – | 1 Stück | ABS, PP, PE, PA, PC, PMMA |
| SchraubverbindungenMontage | – | – | – | 1 Stück | – |
| KlebeverbindungenFügen | – | – | – | 1 Stück | – |
| SchnappverbindungenMontage | – | – | – | 1 Stück | – |
| PressverbindungenFügen | – | – | – | 1 Stück | – |
| Druckprüfung bis 11 barPrüfung | – | – | – | 1 Stück | – |
| VakuumprüfungPrüfung | – | – | – | 1 Stück | – |
| Zugprüfung bis 1.000 NPrüfung | – | – | – | 1 Stück | – |
| MaßkontrollePrüfung | – | – | – | 1 Stück | – |
| Feinschnitt der Schweißnaht (Zerstörprüfung)Prüfung | – | – | – | 1 Stück | – |
| EntgratenOberfläche | – | – | – | 1 Stück | – |
| Mechanische Bearbeitung (z.B. Bohren, Gewindeschneiden)Zerspanung | – | – | – | 1 Stück | – |
| Baugruppen- und EndmontageMontage | – | – | – | 1 Stück | – |
| Konfektionierung und VerpackungMontage | – | – | – | 1 Stück | – |
| Beratung zur Verbindungstechnik (Machbarkeitsprüfung, Konstruktionsberatung)Engineering | – | – | – | 1 Stück | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Ultraschall-Standardschweißmaschine | TELSONIC USP 750 - 35 kHz | 5 | – | – | Hirschaid/Röbersdorf |
| Ultraschall-Standardschweißmaschine (torsional) | TELSONIC USP 750 torsional - 20 kHz | 1 | – | – | Hirschaid/Röbersdorf |
| Ultraschall-Standardschweißmaschine | SONOTRONIC ECO iSonic - 35 kHz, 800 W | 1 | – | – | Hirschaid/Röbersdorf |
| Ultraschall-Standardschweißmaschine | TELSONIC USP 2500 - 20 kHz, bis 3.000 W | 10 | – | – | Hirschaid/Röbersdorf |
| Ultraschall-Standardschweißmaschine | TELSONIC USP 3000 - 20 kHz, bis 3.000 W | 2 | – | – | Hirschaid/Röbersdorf |
| Ultraschall-Standardschweißmaschine | SONOTRONIC ECO iSonic - 20 kHz, 3.000 W | 1 | – | – | Hirschaid/Röbersdorf |
| Ultraschall-Handschweißgerät - 35 kHz, bis 1.000 W | – | 2 | – | – | Hirschaid/Röbersdorf |
| Ultraschall-Standardschweißmaschine | TELSONIC USP 450 - 20 kHz, 350 W | 1 | – | – | Hirschaid/Röbersdorf |
| Heizelementniet-/Einpress-Standardmaschine - bis 500 W | – | 2 | – | – | Hirschaid/Röbersdorf |
Zusatzleistungen
Qualität
Jede Schweißverbindung wird unter definierten Parametern gefertigt und dokumentiert. Die Prüfung umfasst Druckprüfung bis 11 bar, Vakuumprüfung, Zugprüfung bis 1.000 N, Maßkontrolle sowie Feinschnitt der Schweißnaht (Zerstörprüfung); das Unternehmen ist seit 2007 nach ISO 9001 (TÜV Rheinland, Cert.-Nr. 01 100 071930) zertifiziert.
| Nachweis | Hirschaid (Röbersdorf) |
|---|---|
| ISO 9001 |
Geschichte
- 1997
Gründung der lsm ultraschall-verbindungstechnik GmbH & Co. KG durch Ludwig Schwarzmann im heimischen Keller.
- 2005
Bezug des neuen Firmengebäudes in Röbersdorf/Hirschaid, dem heutigen Hauptsitz.
- 2007
Erstzertifizierung nach ISO 9001 durch den TÜV Rheinland.
- 2025
Übernahme der Unternehmensführung in zweiter Generation durch Martin Eichner, Schwiegersohn des Gründers.