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Herstellung und Veredelung von Blankstahl, Zahnstangenrohlingen und wärmebehandeltem Stabstahl in drei bayerischen Werken
LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH
Landsberg am Lech · Oberndorf am Lech · MeitingenNeu auf Amplifa
Das Unternehmen LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH
Die LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH ist ein 2012 aus den beiden traditionsreichen Blankstahlunternehmen Lech-Stahl Veredelung (Oberndorf am Lech) und Stahlveredelung Landsberg (SVL) hervorgegangenes Unternehmen mit Sitz in Landsberg am Lech. Das 100-prozentige Tochterunternehmen der Lech-Stahlwerke GmbH in Meitingen, dem einzigen bayerischen Stahlwerk, gehört zur Unternehmensgruppe Max Aicher Stiftung und deckt mit dieser die stahlbezogene Wertschöpfung von der Stahlherstellung aus recyceltem Schrott bis zur Weiterverarbeitung ab. An den Standorten Landsberg am Lech, Oberndorf am Lech und Meitingen produziert LSV mit rund 300 Mitarbeitenden Blankstahl, Zahnstangenrohlinge für Lenkungen und wärmebehandelten Stabstahl: geschält und richtpoliert, spitzenlos geschliffen, gesägt, endenbearbeitet, induktiv vergütet, randschichthärtet sowie konventionell im Ofen geglüht. Das Werkstoffprogramm umfasst Vergütungs-, Einsatz-, Automaten-, Nitrier-, Feder-, Kaltfließpress-, Walzlager-, Ketten- und Werkzeugstähle, Baustähle, AFP-Stähle sowie korrosionsbeständige Stähle. Kunden kommen aus Automotive, Nutzfahrzeugen und Bahn, Maschinen- und Anlagenbau, Lineartechnik, Werkzeugindustrie, Energie- und Bausektor mit Schwerpunkt Windkraft.
- Standort
- Landsberg am Lech
- Verfahren
- Induktives Randschichthärten (+iRSH) am Einzelstab, Induktives Vergüten (+iQT) am Einzelstab, Induktives Härten (+iQ) am Einzelstab, Konventionell Glühen im Ofen (+A, +AC, +FP, +N, +S, +TH, +SR, +CR), Schälen und Richtpolieren (Toleranzfeld h8 bis h12 gem. DIN EN ISO 683-7), Schleifen (Spitzenlos-Rundschleifen, Toleranzfeld h6 bis h9), Sägen (Bandsäge) im Bund für Standardlängen, Sägen (Kaltkreissägen) Fixlängen
- Werkstoffe
- Allgemeine Baustähle, Stähle für Flamm- & Induktionshärtung, Vergütungsstähle, Einsatzstähle, Automatenstähle, Nitrierstähle, Federstähle, Kaltfließpressstähle
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, IATF 16949, DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 50001, TPG-Zertifizierung Wärmebehandlung, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, TPG (Wärmebehandlung)
- Gegründet
- 2012
- Mitarbeiter
- ca. 300
- Branchen
- Automotive, Maschinen- und Anlagenbau, Nutzfahrzeuge & Bahn, Energie & Windkraft, Lineartechnik, Antriebstechnik
- 01
Recycling und Schrottaufbereitung (Lech-Stahlwerke)
- 02
Stahlproduktion im Elektrolichtbogenofen
- 03
Stabstahlproduktion
- 04
Schälen und Richtpolieren
- 05
Spitzenlos-Rundschleifen
- 06
Sägen und Kurzstückfertigung
- 07
Endenbearbeitung und CNC-Drehen/Fräsen
- 08
Induktive Wärmebehandlung (Vergüten, Randschichthärten) bzw. Ofenglühen
- 09
Werkstoffprüfung (Wirbelstrom, Ultraschall, Metallografie)
- 10
Versand und Verpackung
Unsere drei LSV-Standorte
Landsberg am Lech
DEHauptsitz, Produktion Blankstahl, Zahnstangenrohlinge, induktive Einzelstabvergütung
- Stückgewicht / Größe
- Ø 18–300 mm, Länge bis 8000 mm
- Losgröße
- Serien- und Einzelteile
- Werkstoffe
- Blankstahl, vergüteter Stabstahl, Zahnstangenrohlinge
- Schäl- und Richtpolieranlage
- Spitzenlos-Rundschleifmaschine
- Bandsäge
- Induktiv-Vergütungsanlage (Einzelstabvergütung, Ø 18–100 mm)
- Anlage zum induktiven Randschichthärten
- Prüflinie Wirbelstrom/Ultraschall/Verwechslungsprüfung
Oberndorf am Lech
DEProduktion Blankstahl, Kurzstückfertigung, Vergütungsanlagen
- Stückgewicht / Größe
- Ø 18–300 mm, Länge bis 8000 mm
- Losgröße
- Serien- und Kurzstückfertigung
- Werkstoffe
- Blankstahl, vergüteter Stabstahl, Kurzstücke
- Kaltkreissäge (Säge- und Bearbeitungszentrum, automatisierte Kurzstücklinie, Ø 18–101 mm)
- Langdreher (Konturdrehen bis Ø 32 mm)
- VICIVISION TECHNO Messsystem
- Ofen für konventionelles Glühen
- Induktiv-Vergütungsanlage
Meitingen
DEProduktion Schälen, Randschichthärten, induktive Einzelstabvergütung (seit 2019)
- Stückgewicht / Größe
- ca. 10.000 m² Produktionsfläche
- Losgröße
- Serienfertigung
- Werkstoffe
- Blankstahl, randschichthärtende Stähle
- Schäl- und Richtpolieranlage
- Anlage zum induktiven Randschichthärten (Ø 18–50 mm)
- Induktiv-Vergütungsanlage (Einzelstabvergütung)
- Freilager und Zentrallager der Lech-Stahlwerke
Stahlerzeugnisse für zukunftsorientierte Lösungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Induktives Randschichthärten (+iRSH) am EinzelstabWärmebehandlung | – | 8000 mm × Ø max. 50,00 mm | – | – | Stabstahl, Blankstahl |
| Induktives Vergüten (+iQT) am EinzelstabWärmebehandlung | – | 8000 mm × Ø max. 100,00 mm (Rohre bis 50,00 mm | – | – | Vergütungsstähle, Stabstahl, Blankstahl |
| Induktives Härten (+iQ) am EinzelstabWärmebehandlung | – | 8000 mm × Ø max. 100,00 mm | – | – | Stabstahl, Blankstahl |
| Konventionell Glühen im Ofen (+A, +AC, +FP, +N, +S, +TH, +SR, +CR)Wärmebehandlung | – | 8500 mm × Ø max. 125,00 mm | – | – | Stabstahl, Blankstahl |
| Schälen und Richtpolieren (Toleranzfeld h8 bis h12 gem. DIN EN ISO 683-7)Zerspanung | h8 bis h12 | 8000 mm × Ø max. 125,00 mm (Richtpolieren bis Ø | – | – | Stahl |
| Schleifen (Spitzenlos-Rundschleifen, Toleranzfeld h6 bis h9)Zerspanung | h6 bis h9 | 7200 mm × Ø max. 60,00 mm | – | – | Stahl |
| Sägen (Bandsäge) im Bund für StandardlängenZerspanung | – | 8000 mm × Ø max. 300,00 mm | – | – | Stahl |
| Sägen (Kaltkreissägen) FixlängenZerspanung | enge Längentoleranzen | 2500 mm × Ø max. 101,00 mm | – | – | Stahl |
| Richten auf GeradheitsvorgabeUmformung | – | 8000 mm × Ø max. 85,00 mm | – | – | Stahl |
| Endenbearbeitung (Fasen/Entgraten/Planen/Zapfen/Zentrieren/Bürsten/Signieren/Stempeln)Zerspanung | – | 8000 mm (Kurzstücke 2500 mm) × Ø max. 100,00 mm (Kurzstücke 101,00 mm, | – | – | Stahl |
| Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (Wirbelstrom-, Ultraschall-, Verwechslungsprüfung)Prüfung | – | 8000 mm × Ø 18,00–100,00 mm | – | – | Stahl |
| Langdrehen (Konturbearbeitung, Durchmesser bis 32 mm)Zerspanung | – | 2500 mm × Ø bis 32 mm | – | – | Stahl |
| Oberflächenstrahlen (Glasperlen oder auf Anfrage)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| CNC-Drehen und -Fräsen für individuell angepasste StahlrohlingeZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Reibschweißen (Pressschweißen)Fügen | – | – | – | – | Stahl, andere Werkstoffe |
| Metallpulver für additive Fertigungsverfahren (SLM, SLS, EBM, LMD, LENS, PDM)Additiv | – | – | – | – | niedrig legierte Stähle, jede Stahlgüte als Pulver denkbar |
| Lohnfertigung: Lohnschälen, Lohnwärmebehandlung, Lohnhärten, Lohnsägen, Lohnschleifen, LangdrehenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Kupfer, Metalllegierungen, weitere NE-Metalle auf Anfrage |
| Tieflochbohren, Bohren & Innengewinde, Innenbearbeitung von RohrzahnstangenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Schlussentspannen (induktiv), Entmagnetisieren, Kennzeichnen, Konservieren & VerpackenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Werkstoffprüfung (Zugversuch, Kerbschlagbiegeversuch, Härtemessung nach Brinell/Vickers/Rockwell,Prüfung | – | – | – | – | Stahl |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Induktiv-Vergütungsanlage (Einzelstabvergütung) | – | – | Ø 18–100 mm, Länge 3000–8000 mm | – | Landsberg am Lech, Oberndorf am Lech, Meitingen |
| Anlage zum induktiven Randschichthärten (Fertigungslinie) | – | – | Ø 18–50 mm, Länge 3000–8000 mm (bis 8000 mm über gesamte Stablänge) | – | Meitingen, Landsberg am Lech |
| Ofen für konventionelles Glühen (Vergütungsanlagen) | – | – | Ø 18–125 mm, Länge 3000–8500 mm | – | Oberndorf am Lech, Landsberg am Lech |
| Bandsäge | – | – | Ø 18–300 mm, Länge 3000–8000 mm | – | – |
| Kaltkreissäge (Säge- und Bearbeitungszentrum, automatisierte Kurzstücklinie) | – | – | Ø 18–101 mm, Länge 20–2500 mm | – | Oberndorf am Lech |
| Spitzenlos-Rundschleifmaschine | – | – | Ø 18–60 mm, Länge 3000–7200 mm; Kurzstücke Ø 20–35 mm, 500–1000 mm | – | – |
| Langdreher (Konturdrehen) | – | – | Ø bis 32 mm, lange Teile | – | – |
| Prüflinie (Wirbelstrom-, Ultraschall-, Verwechslungsprüfung) | – | – | Ø 18–100 mm, Länge 3000–8000 mm | – | – |
| Messsystem VICIVISION TECHNO (100% Prüfung rotationssymmetrischer Teile) | VICIVISION TECHNO | – | – | – | – |
| Schäl- und Richtpolieranlage | – | – | Ø 18–125 mm (Richtpolieren bis Ø 80 mm), Länge 3000–8000 mm | – | Landsberg am Lech, Meitingen |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
LSV sichert die Qualität durch eine werkseigene Prüflinie mit Wirbelstrom-, Ultraschall- und Verwechslungsprüfung, zerstörungsfreie sowie zerstörende Werkstoffprüfung (Zugversuch, Härtemessung nach Brinell/Vickers/Rockwell, Metallografie, Magnetpulverprüfung, REM) und 100%-Prüfung rotationssymmetrischer Teile mit dem Messsystem VICIVISION TECHNO ab. Das Unternehmen ist als zertifizierter Automobilzulieferer nach IATF 16949 akkreditiert und TPG-zertifiziert im Bereich Wärmebehandlung.
| Nachweis | Landsberg am Lech | Oberndorf am Lech | Meitingen |
|---|---|---|---|
| ISO 9001 | |||
| IATF 16949 | |||
| ISO 14001 | |||
| ISO 50001 | |||
| TPG (Wärmebehandlung) |
Historie
- 2012
Zusammenschluss von Lech-Stahl Veredelung (Oberndorf am Lech) und Stahlveredelung Landsberg (SVL) zur LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH
- 2019
Inbetriebnahme des neuen Produktionsstandorts Meitingen
- 2025
ESG Transparency Award erstmals an LSV vergeben