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Fertigung von Ultrapräzisionsmaschinen, Metalloptiken und Präzisionsteilen seit 1995.
LT Ultra Precision Technology GmbH
Herdwangen-Schönach (Aftholderberg)Neu auf Amplifa
Über LT Ultra
Die LT Ultra-Precision Technology GmbH wurde 1995 in Herdwangen-Schönach (Aftholderberg) gegründet und entwickelt, fertigt und verreibt Ultrapräzisionsmaschinen für Drehen, Fräsen, Schleifen, Polieren und Läppen. Im eigenen Maschinenbau entstehen UP-Drehmaschinen der MTC-Baureihe und UP-Fräsmaschinen der MMC-Baureihe mit Naturgranitaufbau sowie aerostatischen oder hydrostatischen Lagerungen. Daneben bietet das Unternehmen in der Lohnfertigung Metalloptiken wie Sphärenspiegel, Freiformoptiken, Linsenarrays und Polygone sowie Präzisionsteile in Einzel-, Klein- und Serienfertigung an. Werkzeuge für Spritzguss, Heißprägen und Roll-to-Foil-Replikation werden in Messing, chemisch abgeschiedenem Nickel (NiP) und ausgewählten Stahlsorten gefertigt. Das Spektrum wird ergänzt durch UP-Lagerungen, Fizeau-Interferometer, Laserschneidköpfe und Strahlführungen sowie Dienstleistungen wie Auftragsmessung, Reinraum-Montage, Design & Engineering und Modernisierung. Abnehmer stammen aus Optik und Laser, Medizintechnik, Halbleiterindustrie, Messtechnik, Formenbau, Forschung, Luft- und Raumfahrt und Luxusgüter. Rund 150 Mitarbeitende arbeiten auf 11.000 m² Produktionsfläche am Standort Aftholderberg.
- Standort
- Herdwangen-Schönach
- Verfahren
- UP-Drehen (Ultrapräzisionsdrehen, Diamantdrehen), UP-Fräsen (Ultrapräzisionsfräsen), Flycutting (Abschlagbearbeitung), Diamantbearbeitung (Diamantfräsen, Diamantdrehen, Flycutting mit Diamant), Ultraschallunterstütztes Zerspanen von Stählen mit geometrisch bestimmter Schneide aus, Schleifen, Polieren, Läppen
- Werkstoffe
- Messing, Kupfer, Aluminium, Nickel-Phosphor (chemisch abgeschiedenes Nickel, NiP, hoher Phosphorgehalt 10-14%), Kunststoffe, Kristalle, Stähle / kohlenstoffarme Stähle (ultraschallunterstützt bearbeitbar), Kunststoffformenstahl
- Zertifikate
- Fizeau-Interferometer, 3D-Taster / Werkstückmesssystem, Reinraum-Montage mit Funktionsprüfung, Auftragsmessung mit Messprotokollen
- Gegründet
- 1995
- Mitarbeiter
- 150
- Branchen
- Optik und Laser, Medizintechnik/Ophthalmologie, Halbleiterindustrie, Messtechnik, Formenbau und Automotive, Grundlagenforschung
- 01
Design & Engineering
- 02
Maschinenbau (eigene UP-Maschinen)
- 03
UP-Drehen / UP-Fräsen / Flycutting
- 04
Schleifen, Polieren, Läppen
- 05
Auftragsmessung (Fizeau-Interferometer)
- 06
Reinraum-Montage
- 07
Service, Wartung, Training
Werkstoffe und Verfahren
UP-Drehen (Diamantdrehen)
Herstellung optischer Oberflächen in NE-Metallen, Kunststoffen und Kristallen mit Formtoleranzen < 0,1 μm und Rauheiten von typischerweise 1-2 nm (Sa).
UP-Fräsen (5-Achs, hydrostatisch)
Mikrostrukturen, Freiformflächen, Linsenarrays und Formnester mit Rauheiten von typischerweise 1-4 nm (Sa) bei Bauteilabmessungen bis 850 x 300 x 350 mm³ und mehr.
Flycutting
Planare optische Flächen auf aerostatisch gelagerten Maschinen bis zu 5 m Werkstücklänge.
Ultraschallunterstütztes Stahlzerspanen
Bearbeitung kohlenstoffarmer Stähle mit monokristallinen Diamantwerkzeugen für optische Qualität (Ra < 3 nm) in der Serienproduktion.
Messing
Werkstoff für Metalloptiken und Formeinsätze für Spritzguss sowie Prägewerkzeuge.
Chemisch abgeschiedenes Nickel (NiP, 10-14 % P)
Werkstoff für Prägewerkzeuge und Formeinsätze mit optischen Oberflächenqualitäten.
Kupfer
NE-Metall für UP-zerspannte Optiken und Spiegelsubstrate.
Aluminium
Werkstoff für leichte Optiken wie UP-gedrehte Weltraumspiegel und Präzisionsteile.
Stahl / Kunststoffformenstahl
Werkstoff für langlebige Formeinsätze, Prägewerkzeuge und ultraschallunterstützt bearbeitbare kohlenstoffarme Stähle.
Standorte
Herdwangen-Schönach (Aftholderberg)
DEHauptsitz, Fertigung, Maschinenbau und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Ø bis 1.800 mm (Drehen), bis 5 m (Flycutting)
- Losgröße
- Einzelteile bis Serien
- Werkstoffe
- Messing, Kupfer, Aluminium, NiP, Stahl, Kunststoff, Kristalle
- UP-Drehmaschinen MTC 250-C / 250 / 350 / 400 / 650 / 1800
- UP-Fräsmaschinen MMC 600H / 900H / 600 / 900 / 5000
- Fizeau-Interferometer
- Reinräume für Montage
Bauteile und Erzeugnisse
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| UP-Drehen (Ultrapräzisionsdrehen, Diamantdrehen)Zerspanung | Formtoleranzen < 0,1 μm · typischerweise 1-2 nm (Sa) | Durchmesser bis 1800 mm und mehr | – | Einzelteile – Serien | Messing, Kupfer, Aluminium, Nickel-Phosphor, Kunststoffe, Kristalle, Stähle, Nichteisenmetalle |
| UP-Fräsen (Ultrapräzisionsfräsen)Zerspanung | Formtoleranzen < 1 μm · typischerweise 1-4 nm (Sa) | 850 x 300 x 350 mm³ und mehr × 300 mm × 350 mm | – | – | Messing, Kupfer, Aluminium, Nickel-Phosphor, Kunststoffe, Kristalle, Stähle |
| Flycutting (Abschlagbearbeitung)Zerspanung | Formtoleranzen < 0,1 μm · typischerweise 2-4 nm (Sa) | bis 5 m | – | – | Messing, Kupfer, Aluminium, Nickel-Phosphor, Kunststoffe |
| Diamantbearbeitung (Diamantfräsen, Diamantdrehen, Flycutting mit Diamant)Zerspanung | – | – | – | – | Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Kristalle |
| Ultraschallunterstütztes Zerspanen von Stählen mit geometrisch bestimmter Schneide ausZerspanung | Ra(Sa)<3nm | – | – | Serienproduktion | kohlenstoffarme Stähle |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| PolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| LäppenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Vorbearbeitung mit CBN-Werkzeugen (Vordrehen)Zerspanung | – | – | – | – | Stähle |
| Mikrostrukturierung von Metalloberflächen (spanabhebend)Zerspanung | – | – | – | – | Messing, chemisch abgeschiedenes Nickel (NiP), Stähle |
| Slow-Tool-Bearbeitung (dynamischer Achsmodus, unrunde/Freiformteile)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Metalloptiken (Sphärenspiegel, Freiformoptiken, Linsenarrays, Mikrolinsen, Polygone,Zerspanung | – | – | – | Einzelteile – Serien | Metalle, Nickel-Phosphor, Kunststoffe |
| Fertigung von Spritzguss-Formeinsätzen / FormnesternZerspanung | – | – | – | – | Messing, NiP, Kunststoffformenstahl |
| Fertigung von Prägewerkzeugen (Heißprägen)Zerspanung | – | – | – | – | Messing, chemisch abgeschiedenes Nickel, gehärtete Stähle |
| Fertigung von strukturierten Prägewalzen (Roll-to-Foil Replikation)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Hobeln (Hobeln auf UP-Fräsmaschinen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Auftragsfertigung (Präzisionsteile mit höchsten geometrischen Genauigkeiten)Zerspanung | – | – | – | Einzelfertigung – Serienfertigung | – |
| Auftragsmessung (Prüfung von Bauteilen mit Messprotokollen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Montage von optischen/mechanischen Präzisionssystemen im Reinraum inkl. FunktionsprüfungMontage | – | – | – | – | – |
| Design & Engineering (Entwicklung und Realisierung von Lösungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prozessentwicklung für UP- und MikrobearbeitungEngineering | – | – | – | – | – |
| Modernisierung & Nachrüstung von Maschinen und AnlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Messung und Analyse von Oberflächen mit Fizeau-InterferometerPrüfung | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Ultrapräzisionsdrehmaschine (UP-Drehmaschine, Micro Turning Center) | LT Ultra MTC 250-Compact | – | X-Achse = 350 mm, Z-Achse = 250 mm; Werkstücke bis 30 mm | – | Herdwangen-Schönach |
| Ultrapräzisionsdrehmaschine | LT Ultra MTC 250 | – | X-Achse = 350 mm, Z-Achse = 250 mm (Compact-Variante); Naturgranit, hydrostatische Führungen, | – | Herdwangen-Schönach |
| Ultrapräzisionsdrehmaschine | LT Ultra MTC 350 | – | – | – | Herdwangen-Schönach |
| Ultrapräzisionsdrehmaschine | LT Ultra MTC 650 | – | Werkstücke bis 1200 mm Durchmesser, Masse > 200 kg | – | Herdwangen-Schönach |
| Ultrapräzisionsdrehmaschine | LT Ultra MTC 1800 | – | Planspiegel bis Ø 2 m; Bauteilabmessungen bis Durchmesser 1800 mm | – | Herdwangen-Schönach |
| Ultrapräzisionsdrehmaschine | LT Ultra MTC 400 | – | – | – | Herdwangen-Schönach |
| Ultrapräzisionsfräsmaschine (hydrostatisch gelagert, 5-Achs UP-Bearbeitung) | LT Ultra MMC 600H | – | X = 600 mm, Y = 220 mm, Z = 250 mm | – | Herdwangen-Schönach |
| Ultrapräzisionsfräsmaschine (hydrostatisch gelagert) | LT Ultra MMC 900H | – | X = 900 mm, Y = 350 mm, Z = 250 mm | – | Herdwangen-Schönach |
| Ultrapräzisionsfräsmaschine (aerostatisch gelagert, Flycutter) | LT Ultra MMC 600 | – | – | – | Herdwangen-Schönach |
| Ultrapräzisionsfräsmaschine (aerostatisch gelagert, Flycutter) | LT Ultra MMC 900 | – | – | – | Herdwangen-Schönach |
| Ultrapräzisionsfräsmaschine (aerostatisch gelagert) | LT Ultra MMC 5000 | – | X-Verfahrweg 5 m | – | Herdwangen-Schönach |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Messtechnik
Die Qualitätssicherung erfolgt unter anderem mit Fizeau-Interferometern, 3D-Tastern und integrierten Werkzeug- und Werkstückmesssystemen; Formtoleranzen unter 0,1 μm und Rauheiten im Nanometerbereich werden messtechnisch dokumentiert. Auftragsmessungen mit Messprotokollen und Reinraum-Montage mit Funktionsprüfung sind Teil des Leistungsspektrums.
| Nachweis | Herdwangen-Schönach (Aftholderberg) |
|---|---|
| Fizeau-Interferometer | |
| 3D-Taster / Werkstückmesssystem | |
| Reinraum-Montage mit Funktionsprüfung | |
| Auftragsmessung mit Messprotokollen |
Unternehmenshistorie
- 1995
Gründung der LT Ultra-Precision Technology GmbH durch Richard Widemann und Dietmar Bischof ohne Fremdkapital, zunächst mit ca. 100 m² bei der Nachbarfirma.
- 1999
Bezug des ersten eigenen Gebäudes.
- 2001
Gründung der Tochterfirma LT Ultra-Precision Optics in Brighton bei Detroit, USA.
- 2002
Erweiterung der Produktionsfläche auf 3.800 m².
- 2005
Erweiterung der Produktionsfläche auf 4.600 m².
- 2007
Mitarbeiterzahl über 50.
- 2008
MTC 250 – Drehen von Freiformflächen; Start des BA-Studiums mit DHBW Ravensburg.
- 2009
MTC 400 dreht Teile bis 800 mm Durchmesser.
- 2010
20 UP-Maschinen; über 150.000 Metalloptiken und Präzisionsteile pro Jahr.
- 2012
Erweiterung auf 6.700 m²; MMC 900H; über 200.000 Werkstücke.
- 2013
Einführung der serienmäßigen UP-Bearbeitung von Stahl mit monokristallinen Diamantwerkzeugen.
- 2014
Über 80 Mitarbeiter, über 300.000 Werkstücke.
- 2015
20-jähriges Jubiläum; über 30 UP-Maschinen; über 350.000 Werkstücke.
- 2016
Dominik Widemann übernimmt erste Aufgaben – Weichenstellung für die zweite Generation.
- 2018
MTC 650 in Standardsortiment übernommen.
- 2019
Erweiterung des Komponenten- und Luftlagerbaus um 700 m².
- 2020
25-jähriges Jubiläum; weitere Halle mit ca. 1.000 m², zwei weitere Reinräume.
- 2021
Über 110 Mitarbeiter, ca. 9.000 m² Produktionsfläche.
- 2024
Weitere Produktionshalle mit ca. 1.000 m², 50 Büroarbeitsplätze, drei weitere Reinräume.
- 2025
30-jähriges Bestehen; über 150 Mitarbeiter, 11.000 m² Produktionsfläche, 438 kWp Solaranlage.