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Veredelte Holzwerkstoffe, Schichtstoffplatten, Verbundelemente und Brandschutzsysteme für Innen- und Objektausbau.
Ludwig Leitermann GmbH & Co. KG
Bad König · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Leitermann
Die Ludwig Leitermann GmbH & Co. KG fertigt unter der Marke LEITOPAL veredelte Holzwerkstoffe in Bad König im Odenwald. Das Leistungsspektrum umfasst Melamin-Direktbeschichtungen von Span- und MDF-Platten im Kurztaktverfahren, HPL-Schichtstoffplatten nach DIN EN 438, großformatige Verbundelemente bis 5.600 x 1.500 mm sowie die kundenspezifische CNC-Konfektionierung von Fertigteilen inklusive Bohren, Fräsen, Nuten, Fälzen und Kantenanleimung. Hinzu kommen die selbst entwickelten Brandschutzsysteme TOPLOCK und REVIFLEX, die Akustiklösung Silent Wall, Magnethaftplatten und rutschhemmende Bodenbeläge für die Lagertechnik. Abnehmer stammen aus Möbelindustrie, Innen- und Objektausbau, Laden- und Messebau, Lagertechnik sowie Schiffs- und Fahrzeuginnenausbau. Das Familienunternehmen in dritter Generation fertigt mit hoher Fertigungstiefe im eigenen Haus – von der Lagerhaltung über die Beschichtung bis zu Verpackung, Etikettierung und Lieferung bis zur Baustelle. Produktion und Verwaltung werden zu 100 % mit zertifiziertem Öko-Strom betrieben; das Unternehmen ist PEFC-zertifiziert.
- Standort
- Bad König
- Verfahren
- Melamin-Direktbeschichtung (DBS, Kurztaktverfahren), HPL Schichtstoffplatten-Herstellung, Verbundelemente verleimen/verpressen, Konfektionierung Fertigteile: Bohren, Fräsen, Nuten, Fälzen (CNC), Plattenzuschnitt/Formatieren (Formatieren, Kanten (ABS/HPL-Kanten)), Kanten anleimen (ABS-Kanten 1 mm / 2 mm, HPL-Kanten 0,8 mm), Herstellung Akustikpaneele (Silent Wall), CNC-Fräsen mit Nesting/Verschachtelung (Zuschnitt inkl. Freiformteile)
- Werkstoffe
- Spanplatten, MDF Platten, HPL Schichtstoffplatten, Magnethaftplatten, Brandschutzplatten, PET Vlies, Linoleum, Kautschuk
- Zertifikate
- PEFC, Produktprüfungen nach DIN EN 438 / DIN EN 14322/14323, Brandschutzeigenschaften B1/B2 (Baustoffklasse)
- Gegründet
- 1928
- Branchen
- Möbelindustrie, Innen- und Objektausbau, Laden- und Messebau, Lagertechnik, Schiffs- und Fahrzeuginnenbau
- 01
Beratung und Materialauswahl
- 02
Lagerhaltung Träger- und Dekormaterial
- 03
Direktbeschichtung bzw. HPL-Herstellung (Kurztaktpressen)
- 04
Verleimen/Verpressen von Verbundelementen
- 05
CNC-Zuschnitt und Bearbeitung (Formatieren, Bohren, Fräsen, Nuten, Fälzen,
- 06
Verpackung, Etikettierung und Logistik bis zur Baustelle
Werkstoffe & Verfahren
Melamin-Direktbeschichtung
Beidseitig imprägnierte Dekorpapiere, unter Druck und Hitze auf Kurztaktpressen auf Span- und MDF-Platten aufgebracht, nach DIN 68 765 produziert.
HPL Schichtstoffplatten (DIN EN 438)
Melamin-Oberflächen mit Kernlage aus Kraftpapier, auch als durchgefärbter Compact Color Schichtstoff für hochbeanspruchte Flächen.
Span- und MDF-Platten
Standardträgerwerkstoffe für Direktbeschichtung, Verbundelemente und Fertigteile.
PET Vlies
10 mm starker Träger der Akustikpaneele Silent Wall, mit Recyclinganteil und schwer entflammbar nach DIN-EN 13501-1.
Magnethaftplatten
Platten mit stabilem Metallkern für Präsentationsflächen, werden inhouse bearbeitet und formatiert.
Brandschutzplatten
Werkstoffe für die Brandschutzsysteme TOPLOCK und REVIFLEX.
Echtmetall-Oberflächen
Metalldekore für edle Oberflächenkonzepte im Innenausbau sowie Messe- und Ladenbau, optional mit kratzfester Speziallackierung.
Topgrip
Rutschhemmende Oberflächenstruktur für Bühnenbeläge in der Lagertechnik sowie Schiffs- und Fahrzeuginnenbau.
Verbundelemente
Verleimte und verpresste Kombinationen von Träger- und Deckmaterialien wie Linoleum, Kautschuk, Kunststoff oder Metall bis 5.600 x 1.500 mm.
Standorte
Bad König
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Verbundelemente bis 5.600 x 1.500 mm; DBS bis 3.500 x 1.350
- Losgröße
- Stückzahlgenaue Fertigung von Einzelstücken bis Serien
- Werkstoffe
- Spanplatten, MDF, HPL, Magnethaftplatten, Brandschutzplatten, PET Vlies
- Kurztaktpressen
- CNC-Bearbeitungszentrum mit Nesting-Software
- Liegende Plattensäge
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Melamin-Direktbeschichtung (DBS, Kurztaktverfahren)Oberfläche | – | 3500 mm × 1350 mm | – | – | Spanplatten, MDF Platten |
| HPL Schichtstoffplatten-HerstellungOberfläche | – | 3050 mm × 1260 mm | – | – | HPL (Schichtstoff), Kraftpapier |
| Verbundelemente verleimen/verpressenFügen | – | 5600 mm × 1500 mm | – | – | Spanplatten, MDF Platten, HPL Schichtstoffplatten, Kunststoff, Metall, Kautschuk, Linoleum |
| Konfektionierung Fertigteile: Bohren, Fräsen, Nuten, Fälzen (CNC)Zerspanung | – | – | – | – | Spanplatten, MDF Platten, Magnethaftplatten, Brandschutzplatten, HPL |
| Plattenzuschnitt/Formatieren (Formatieren, Kanten (ABS/HPL-Kanten))Zerspanung | – | – | – | – | Holzwerkstoffplatten, HPL |
| Kanten anleimen (ABS-Kanten 1 mm / 2 mm, HPL-Kanten 0,8 mm)Fügen | – | – | – | – | ABS, HPL |
| Herstellung Akustikpaneele (Silent Wall)Montage | – | 3000 mm | – | – | PET Vlies, MDF Platten, HPL, Furnier, Linoleum, Leder |
| CNC-Fräsen mit Nesting/Verschachtelung (Zuschnitt inkl. Freiformteile)Zerspanung | – | – | – | – | Holzwerkstoffplatten |
| Magnethaftplatten bearbeiten und formatierenZerspanung | – | 3050 mm × 1220 mm | – | – | Magnethaftplatten (Metallkern), Holzwerkstoff-Trägerplatten |
| Brandschutzsysteme TOPLOCK und REVIFLEX (Entwicklung und Fertigung)Engineering | – | – | – | – | Holzwerkstoffplatten, Brandschutzplatten |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kurztaktpressen | – | – | – | – | Bad König |
| CNC-Bearbeitungszentrum (Holzbearbeitungsmaschine mit Nesting-Software) | – | – | – | – | Bad König |
| Liegende Plattensäge | – | – | – | – | Bad König |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Fertigung erfolgt nach genormten Prüfkriterien wie DIN 68 765, DIN EN 14322/14323 und DIN EN 438 (u. a. Lichtechtheit, chemische Beständigkeit, Kratz- und Wasserdampfverhalten). Produkte sind in Baustoffklassen B1/B2 erhältlich; das Unternehmen ist PEFC-zertifiziert.
| Nachweis | Bad König |
|---|---|
| PEFC | |
| Produktprüfungen nach DIN EN 438 / DIN EN 14322/14323 | |
| Brandschutzeigenschaften B1/B2 (Baustoffklasse) |
Firmenhistorie
- 1928
Gründung der Firma Leitermann als Schreinerei durch den Großvater des heutigen Inhabers.
- 1950er
Spezialisierung auf Serienfertigung von Möbeln und Zulieferteilen für die Möbelindustrie.
- 1971
Beginn der Veredelung von Holzwerkstoffen durch direktes Beschichten im Kurztaktverfahren unter dem Markennamen LEITOPAL.
- 1990er
Erweiterung des Produktportfolios um LEITOPAL Schichtstoffplatten und Verbundelemente.
- 2002
Übernahme der Firmenleitung durch Ludwig Leitermann in der dritten Generation.
- ab 2010
Kontinuierliche Investitionen in moderne Maschinen- und Fertigungstechnik für die individuelle Konfektionierung hochwertiger Fertigteile.
- Heute
Entwicklung der Brandschutzsysteme TOPLOCK und REVIFLEX; PEFC-Zertifizierung.