Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Spezialist für Metalltiefzug: präzise Hülsen aus Edelstahl, Stahl, Inconel, Aluminium, Kupfer und Messing in Großserie.
Lueb & Schumacher GmbH & Co. KG
41334 Nettetal-Kaldenkirchen (An der Landwehr 11–13) · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Lueb & Schumacher
Lueb & Schumacher ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen in Nettetal-Kaldenkirchen am Niederrhein, das sich seit 1952 auf Metalltiefziehen spezialisiert hat. Mit 36 Transfer- und Stufenpressen fertigen rund 140 Fachkräfte Hülsen aus Edelstahl, Stahl, Inconel, Aluminium, Kupfer und Messing – bei Hülsenlängen von 15 bis 150 mm, Innendurchmessern von 2,8 bis 110 mm und Materialstärken von 0,2 bis 3 mm. Das Leistungsportfolio umfasst die gesamte Wertschöpfungskette: Konstruktion und Werkzeugbau im eigenen Haus mit CNC-Technik und CAD, Nullserien und Prototypenbau, Serienfertigung, Vakuum-Entfettung, Wärmebehandlung bis 1100 °C unter Schutzgas sowie Oberflächenveredelung wie Galvanik, Kunststoffbeschichtung, Beizen, Hochglanzpolieren und Gleitschleifen. Abgerundet wird das Angebot durch Restschmutzanalysen, kundenspezifische Prüfverfahren, Hochregallager und Konsignationslager im In- und Ausland. Kunden stammen aus Automotive, E-Mobilität, Sanitär- und Heizungsindustrie, Mess- und Regeltechnik sowie Elektronik.
- Standort
- Nettetal
- Verfahren
- Metalltiefziehen (Hülsen), Konstruktion & Werkzeugbau (Tiefziehwerkzeuge), Prototypenbau, Forschung & Entwicklung, Entfettung (Vakuum-Anlage mit Tetrachlorethylen / Gleitschleifanlage), Wärmebehandlung (Durchlauf-/Kalottenöfen, bis 1100 °C, Schutzgasatmosphäre), Oberflächenveredelung (Galvanik, Kunststoffbeschichtung, Hochglanzpolieren, Beizen, Gleitschliff), Restschmutzanalyse
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl, Inconel, Aluminium, Kupfer, Messing, Metalltiefziehen, CNC-Werkzeugbau
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1952 (Zwei
- Mitarbeiter
- 140
- Branchen
- Automotive, E-Mobilität, Haustechnik/Sanitär- und Heizungsindustrie, Mess- und Regeltechnik, Medizintechnik, Elektronik
- 01
Konstruktion & Werkzeugbau (CNC, CAD)
- 02
Nullserie & Prototypenbau
- 03
Serienfertigung Metalltiefzug (Transfer-/Stufenpressen)
- 04
Entfettung (Vakuum-/Gleitschleifanlage)
- 05
Wärmebehandlung (Schutzgasöfen bis 1100 °C)
- 06
Oberflächenveredelung (Galvanik, Beschichtung, Polieren, Beizen, Gleitschliff)
- 07
Qualitätsprüfung / Restschmutzanalyse
- 08
Lagerlogistik & Versand (Hochregallager, Konsignationslager)
Werkstoffe & Verfahren
Metalltiefziehen
Herstellung tiefgezogener Hülsen aus Bandmaterial direkt aus dem Werkzeug, wirtschaftlich auch in Großserie.
Edelstahl
Korrosionsbeständige Hülsen z. B. für Sanitärtechnik und Armaturen.
Stahl
Festigkeitsoptimierte Tiefziehteile für Automotive und Hydraulik.
Inconel
Hitzebeständige Sonderlegierung u. a. für Sensorhülsen in Abgasanlagen.
Aluminium
Leichte Tiefziehteile mit geringem Gewicht für Fahrzeug- und Elektrotechnik.
Kupfer
Kupferhaltige Werkstoffe für E-Mobilität, etwa Abschirmsysteme und Pressfassungen.
Messing
Präzise Hülsen u. a. für Armaturen und Mess- und Regeltechnik.
CNC-Werkzeugbau
Eigene CNC-Fertigung von Tiefziehwerkzeugen bis zur Serienreife.
Schutzgas-Wärmebehandlung
Thermische Behandlungen in Durchlauf- und Kalottenöfen bei bis zu 1100 °C.
Oberflächenveredelung
Galvanik, Kunststoffbeschichtung, Hochglanzpolieren, Beizen und Gleitschliff nach Kundenanforderung.
Standorte
Nettetal-Kaldenkirchen
DEProduktion, Firmensitz
- Stückgewicht / Größe
- Hülsen: Ø 2,8–110 mm, Länge 15–150 mm, Wandstärke 0,2–3 mm
- Losgröße
- Großserie, Nullserie, Prototypen
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl, Inconel, Aluminium, Kupfer, Messing
- 36 Transfer- und Stufenpressen (optional mit Servoantrieb)
- CNC-Maschinen Werkzeugbau
- Vakuum-Entfettungsanlage (Tetrachlorethylen)
- Gleitschleifanlage
- Durchlauf- und Kalottenöfen (bis 1100 °C, Schutzgas)
- Hochregallager
- Vollautomatische Verpackungsanlagen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Metalltiefziehen (Hülsen)Umformung | – | 150 mm (Hülsenlänge) × 110 mm (Außendurchmesser) | – | Großserie | Edelstahl, Stahl, Inconel, Aluminium, Kupfer, Messing |
| Konstruktion & Werkzeugbau (Tiefziehwerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | – |
| PrototypenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Forschung & EntwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| Entfettung (Vakuum-Anlage mit Tetrachlorethylen / Gleitschleifanlage)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (Durchlauf-/Kalottenöfen, bis 1100 °C, Schutzgasatmosphäre)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung (Galvanik, Kunststoffbeschichtung, Hochglanzpolieren, Beizen, Gleitschliff)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| RestschmutzanalysePrüfung | – | – | – | – | – |
| Kundenspezifische Prüfverfahren / QualitätsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| CNC-Fertigung von WerkzeugenZerspanung | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Transfer- und Stufenpressen (optional mit Servoantrieb) | – | 36 | – | – | Nettetal |
| CNC-Maschinen (Werkzeugbau) | – | – | – | – | Nettetal |
| Vakuum-Entfettungsanlage (lösungsmittelbasiert, Tetrachlorethylen) | – | 1 | – | – | Nettetal |
| Gleitschleifanlage | – | – | – | – | Nettetal |
| Durchlauf- und Kalottenöfen (bis 1100 °C, Schutzgas) | – | – | – | – | Nettetal |
| Hochregallager / vollautomatische Verpackungsanlagen | – | – | – | – | Nettetal |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung erfolgt prüfplan-basiert nach IATF 16949:2016 und ISO 9001:2015, ergänzt durch kundenspezifische Prüfverfahren, Restschmutzanalysen und moderne Mess- und Analysetechnik. Ein Umweltmanagementsystem nach ISO 14001:2015 sichert ressourcenschonende Prozesse ab.
| Nachweis | Nettetal-Kaldenkirchen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| IATF 16949:2016 | |
| ISO 14001:2015 |
Historie
- 1886
Gründung von Niebecker & Schumacher in Iserlohn durch Heinrich Schumacher und Hermann Niebecker.
- 1933
Beginn der Fertigung von Maßbändern, u. a. das Rollbandmaß Rulofix.
- 1952
Bau des Zweitwerks in Nettetal-Kaldenkirchen; Höchststand mit 200 Mitarbeitern in beiden Werken.
- 1974
Wilhelm Lueb übernimmt die Geschäftsleitung des Zweitwerks.
- 1976
Trennung der Unternehmen; das Kaldenkirchener Werk firmiert fortan als Lueb & Schumacher.
- 2003
Frank Schumacher legt die Geschäftsführung nieder und übergibt die Verantwortung.
- 2007
Umzug ins Gewerbegebiet An der Landwehr; Rüdiger Wagner wird kaufmännischer Geschäftsführer.
- 2013
Marcus Lueb wird geschäftsführender Gesellschafter.
- 2025
Fokus auf Sanitärtechnik, Automotive, Elektrotechnik und E-Mobilität.
- 2026
Anstehend: 50-jähriges Firmenjubiläum.