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Lueg-Stanztechnik – Fertigung

Fertigung von Stanzteilen, Unterlegscheiben und Zeichnungsteilen aus Stahl, Edelstahl, NE-Metallen und Sonderlegierungen.

Lueg-Stanztechnik Logo

Lueg-Stanztechnik e.K. Inhaber: Sabine Lueg

Herscheid (DE)Neu auf Amplifa

1966Gegründet
1Standorte
0,1–6,0 mmMaterialdicke Stanzteile
140 mmMax. Außendurchmesser Sonderscheiben
Klein-, Mittel- und GroßserienLieferspektrum

Über Lueg-Stanztechnik

Lueg-Stanztechnik e.K. ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen aus Herscheid im Sauerland, das seit 1966 Stanzteile fertigt. Das Portfolio umfasst Unterlegscheiben nach DIN/ISO, Ronden, Sicherungsbleche, Federklammern, Scheiben mit Innengewinde und Blechgewinde sowie Stanzteile und Zeichnungsteile nach Kundenzeichnung oder Kundenmuster. Gefertigt wird in Materialdicken von 0,1 bis 6,0 mm; Sonderscheiben mit Außendurchmesser bis 140 mm. Das Unternehmen ist auf Sonderwerkstoffe und Sonderlegierungen spezialisiert, darunter Duplex- und Super-Duplex-Stähle, hochlegierte Edelstähle, Nickellegierungen wie Monel 400, Hastelloy C-276 und Inconel 625, hitzebeständige Edelstähle sowie Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze und Titan. Neben dem Stanzen werden Laserschneiden, Abkanten und Drehen sowie Oberflächenveredelungen wie Vernickeln, Verkupfern, Verchromen, Salzbadnitrieren, Elektropolieren und Zink-Lamellen-Beschichtung angeboten. Ein großes Vormateriallager an Blechen und Coils ermöglicht kurzfristige Lieferungen in Klein-, Mittel- und Großserien. Abnehmer stammen unter anderem aus Anlagenbau, Maschinenbau, Medizintechnik, Schifffahrt, Solar- und Windtechnik sowie der Luft- und Raumfahrt, in der das Unternehmen seit 1974 tätig ist.

Standort
Herscheid
Verfahren
Stanzteile (Stanzen), Stanzteile nach Zeichnung (Materialdicke 0,1 mm – 6,0 mm), Laserschneiden, Abkanten, Drehen, 100% optoelektronische Sortierung/Prüfung, Spektralanalyse mit eigenem Spektrometer (Erstmusterprüfberichte, Materialprüfzeugnisse,, Oberflächenveredelungen (galvanisch verzinken, mechanisch verzinken, vernickeln, verkupfern,
Werkstoffe
Edelstahl rostfrei 140 HV / 200 HV – 1.4301 (A2), Edelstahl rostfrei – 1.4541 (A2), Edelstahl rostfrei – 1.4571 (A5), Edelstahl rostfrei – 1.4016, Edelstahl rostfrei – 1.4021 (X20Cr13, AISI 420), Edelstahl rostfrei – 1.4435, Edelstahl rostfrei – 1.4439, Edelstahl rostfrei – 1.4509
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001, EN 9100
Gegründet
1966
Branchen
Anlagenbau, Baubranche, Landmaschinen, Maschinenbau, Medizintechnik, Sanitär
  1. 01

    Vormateriallager (Bleche, Coils)

  2. 02

    Stanzen / Stanzteilfertigung nach Zeichnung

  3. 03

    Laserschneiden / Abkanten / Drehen

  4. 04

    Oberflächenveredelung / Härten

  5. 05

    100 % optoelektronische Sortierung und Prüfung

  6. 06

    Spektralanalyse und Prüfdokumentation

  7. 07

    Verpackung und Versand

Standorte

Standort Herscheid

Herscheid

DE

Produktion, Qualitätssicherung und Vertrieb (Hauptsitz)

Stückgewicht / Größe
Stanzteile 0,1–6,0 mm; Scheiben bis 140 mm Außendurchmesser
Losgröße
Klein-, Mittel- und Großserien
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Duplex, Nickellegierungen, NE-Metalle, Titan
  • Spektrometer
  • Optoelektronische Sortieranlage (100 % Prüfung)

Bauteile

Stanzteile nach Zeichnung
Stanzteile nach ZeichnungStanzen · Maschinenbau
Stanzteil (Sonderform)
Stanzteil (Sonderform)Stanzen · Anlagenbau
Stanzteil
StanzteilStanzen · Luft- und Raumfahrt
Stanzteil
StanzteilStanzen · Medizintechnik
Stanzteil
StanzteilStanzen · Schifffahrt
Unterlegscheiben nach DIN/ISO
Unterlegscheiben nach DIN/ISOStanzen · Maschinenbau

Einblicke in die Fertigung

Stanzteile von Lueg-Stanztechnik
Stanzteile von Lueg-Stanztechnik

Branchen

AnlagenbauBaubrancheLandmaschinenMaschinenbauMedizintechnikSanitärSchifffahrtSolarWindLuft- und Raumfahrt

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Stanzteile (Stanzen)Umformung–––Kleinserien – GroßserienStahl, Edelstahl, NE-Metalle, Sonderwerkstoffe, Sonderlegierungen, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Titan
Stanzteile nach Zeichnung (Materialdicke 0,1 mm – 6,0 mm)Umformung––––Edelstahl, Stahl, NE-Metalle, Sonderlegierungen
LaserschneidenZerspanung–––––
AbkantenUmformung–––––
DrehenZerspanung––––unterschiedlichste Materialien
100% optoelektronische Sortierung/PrüfungPrüfung–––––
Spektralanalyse mit eigenem Spektrometer (Erstmusterprüfberichte, Materialprüfzeugnisse,Prüfung–––––
Oberflächenveredelungen (galvanisch verzinken, mechanisch verzinken, vernickeln, verkupfern,Oberfläche–––––
Härten / VA-HärtenWärmebehandlung–––––
Fertigung von Unterlegscheiben, Ronden, Sicherungsblechen, Federklammern, Scheiben nach DIN/ISO,Umformung–140 mm Außendurchmesser––Edelstahl rostfrei 140 HV und 200 HV, Duplex-Stähle, hochlegierte Edelstähle, Nickellegierungen, hitzebeständige Edelstähle, Vergütungsstähle, NE-Metalle, Stahl

2 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Spektrometer (Materialanalyse)––––Herscheid
Optoelektronische Sortieranlage (100% Prüfung)––––Herscheid

Zusatzleistungen

LaserschneidenAbkantenDrehen100% optoelektronische Sortierung/PrüfungSpektralanalyse (eigenes Spektrometer)Materialprüfzeugnisse und ErstmusterprüfberichteOberflächenveredelungen (u. a. Vernickeln, Verkupfern, Verchromen, Salzbadnitrieren,Härten/VA-HärtenIndividuelle VerpackungFertigung nach Zeichnung oder KundenmusterFertigung nach DIN/ISO-Normen

Qualität & Zertifizierung

Die Qualitätssicherung umfasst eine 100 % optoelektronische Prüfung und Sortierung der Ware, ein eigenes Spektrometer für Materialanalysen sowie die Erstellung von Materialprüfzeugnissen und Erstmusterprüfberichten. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; von 2004 bis zum Standortwechsel bestand zudem eine EN 9100-Zertifizierung für die Luft- und Raumfahrt.

NachweisHerscheid
ISO 9001
EN 9100

Historie

  1. 1966

    Gründung der K.u.J. Lueg GbR durch die Brüder Klaus und Jochen Lueg in Gebäuden des elterlichen Hofes in Herscheid-Marlin; eines der ersten Teile: Metallplättchen für Stöckelschuhabsätze

  2. 1972

    Bau eines größeren Firmengebäudes am Standort Herscheid-Marlin

  3. 1974

    Einstieg in Luft- und Raumfahrt: Beginn der Produktion von Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie

  4. 1976

    Umfirmierung zur K.u.J. Lueg oHG

  5. 1986

    Neubau im Industriegebiet Herscheid-Friedlin, Aufgabe des Standorts Herscheid-Marlin

  6. 2001

    Kauf eines angrenzenden Grundstücks zur Erweiterung der Kapazitäten

  7. 2004

    Zertifizierung nach EN 9100 (äquivalent zu SAE AS 9100) für Luft- und Raumfahrt

  8. 2009

    Generationswechsel: Klaus Lueg übergibt Firmenanteil an Tochter Sabine Lueg; Gesellschafter: Jochen und Sabine Lueg

  9. 2011

    Sabine Lueg übernimmt zum 01.04.2011 den Anteil von Jochen Lueg; aus der K.u.J. Lueg oHG wird Lueg-Stanztechnik e.K.

  10. 2014

    Jochen Lueg, Mitgründer, verstirbt

  11. 2016

    50 Jahre Unternehmensgeschichte, 5 Jahre Lueg-Stanztechnik e.K.

  12. 2020

    Verlegung an einen neuen, modernen Standort; Aufgabe des Standorts Herscheid-Friedlin

  13. 2021

    10 Jahre Lueg-Stanztechnik e.K.

  14. 2025

    Klaus Lueg, Mitgründer, verstirbt

  15. 2026

    60-jähriges Bestehen, davon 15 Jahre als Lueg-Stanztechnik e.K.

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