Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Profilummantelung mit Echtholzfurnier, Folie und Lack sowie CNC-gefräste Möbel- und Innenausbauteile aus Rietberg
Lütkebohle & Nolte GmbH & Co. KG
Rietberg (Sandfeldstraße 47)Neu auf Amplifa
Über Lütkebohle & Nolte (LÜNO)
Die Lütkebohle & Nolte GmbH & Co. KG (LÜNO) ist ein Möbelzulieferer aus Rietberg in Ostwestfalen und spezialisiert auf die Profilummantelung. Das Unternehmen fertigt Komponenten für Wand-, Tür- und Deckenanwendungen sowie Möbelteile: ummantelte Profile für Griffmulden und Rahmenfronten, Rundrohre, freiformbekantete Teile und CNC-gefräste Möbelkomponenten bis hin zur fertig lackierten Oberfläche und Konfektionierung. Die Fertigungstiefe reicht von der Profilierung der Kernmaterialien (WEINIG Kehlmaschinen), über die Ummantelung mit Echtholzfurnier, Dekorfolien oder CPL, das Schleifen in Profil-Schleifautomaten bis zur Lohnlackierung mit PUR-, Wasser-, UV- und Strukturlack. Als Trägermaterialien dienen Holzwerkstoffe wie MDF und Spanplatte, Spezialplatten wie Vermiculit und Gipsfaser, Compactplatte und Aluminiumprofile. Zwei 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Freiform-Kantenaggregat und drei CNC-Anlagen fertigen in Einzel-, Klein- und Großserien. Kunden kommen aus der Wohn- und Küchenmöbelindustrie, dem Objekt-, Laden- und Innenausbau, der Bilderrahmen-, Caravan-, Türen- und Fenster-, Leuchtenindustrie sowie dem Schiffsinnenausbau. Das 1937 gegründete Familienunternehmen beschäftigt rund 60 Mitarbeitende an seinem Standort Rietberg.
- Standort
- Rietberg
- Verfahren
- Profilummantelung, Ummantelung auf Stoß / überlappend (Rundrohre), Freiformbekantung (5-Achs-Bearbeitungszentren mit Kantenaggregat), Möbelteile/CNC-Bearbeitung (Nuten/Falzen/Bekanten/Bohren/Fräsen), Lohnlackierung, Profil-Schleifen (Profil-Schleifautomaten), Form- und Postformingteile / Verbundpresse, Furnierbearbeitung (Vlieskaschieranlage, Schleifen, Zuschneiden auf Fixmaß)
- Werkstoffe
- Echtholzfurnier (Blatt- und Rollenware), Euro Eiche, Nussbaum amerikanisch, Hard Maple, Black Cherry, Gedämpfte Buche, Kernbuche, Balkeneiche
- Zertifikate
- PEFC, FSC
- Gegründet
- 1937
- Mitarbeiter
- 60
- Branchen
- Wohn- und Küchenmöbelindustrie, Objekt-, Laden- und Innenausbau, Bilderrahmenhersteller, Caravanhersteller, Türen- und Fensterindustrie, Schiffsinnenausbau
- 01
Beratung und technische Planung
- 02
Design + Engineering / Produktmuster
- 03
Werkzeugschleifen (eigene Werkzeugherstellung)
- 04
Profilierung der Kernmaterialien (Hobeln, CNC-Fräsen)
- 05
Profilummantelung (Furnier, Folien, CPL)
- 06
Schleifen / Nachbearbeitung
- 07
Lohnlackierung
- 08
Konfektionierung bis Versandverpackung
- 09
Logistik, Vormontage und Montage vor Ort inkl. Service
Standorte
Rietberg
DEProduktion (Werkshallen) und Verwaltung mit Fertigwarenlager
- Losgröße
- Einzel- bis Großserie
- Werkstoffe
- Holz, Holzwerkstoffe, Spezialplatten, Aluminium, Folien
- Ummantelungsmaschine mit Schlitzdüsentechnik
- Ummantelungsanlage Düspohl
- 2× 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Freiform-Kantenaggregat
- 3× CNC-Anlage (Fräsen/Bohren/Sägen)
- WEINIG Kehlmaschine
- Profil-Schleifautomat mit kollaborierendem Roboter
- Vlieskaschieranlage
- Werkzeugschleifmaschine
- Verbundpresse
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| ProfilummantelungKunststoff | – | – | – | – | MDF, Spanplatte, Sperrhölzer, Leimholzplatte, Massivholz, Vermiculitplatte, Gipsfaserplatte, Compactplatte, Aluminiumprofile |
| Ummantelung auf Stoß / überlappend (Rundrohre)Fügen | – | – | – | – | Aluminium, Holzwerkstoffe |
| Freiformbekantung (5-Achs-Bearbeitungszentren mit Kantenaggregat)Zerspanung | – | – | – | – | Dekorspanplatten, ABS, Echtholzfurnier, Leichtbauplatten |
| Möbelteile/CNC-Bearbeitung (Nuten/Falzen/Bekanten/Bohren/Fräsen)Zerspanung | – | – | – | – | Dekorspanplatten, Verbundelemente, furnierte Plattenwerkstoffe, Compactplatten, Ummantelungsteile |
| LohnlackierungOberfläche | – | – | – | – | PUR-Lack, Wasserlack, UV-Lackierung, Strukturlack |
| Profil-Schleifen (Profil-Schleifautomaten)Oberfläche | – | – | – | – | furnierte Profile, Holz, Holzwerkstoffe |
| Form- und Postformingteile / VerbundpresseUmformung | – | – | – | – | Holzwerkstoffe |
| Furnierbearbeitung (Vlieskaschieranlage, Schleifen, Zuschneiden auf Fixmaß)Oberfläche | – | – | – | – | Echtholzfurnier |
| Hobeln & Profilieren (Kehlmaschinen)Zerspanung | – | – | – | – | Massivholz, Holzwerkstoffe |
| Werkzeugherstellung/WerkzeugschleifenEngineering | – | – | – | – | – |
| Beratung + technische Planung / Design + EngineeringEngineering | – | – | – | – | – |
| Vormontage / Montage / KonfektionierungMontage | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Ummantelungsmaschine (Schlitzdüsentechnik) | – | – | – | – | Rietberg |
| Ummantelungsanlage | Düspohl | – | – | – | Rietberg |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Freiform-Kantenaggregat | – | 2 | – | – | Rietberg |
| CNC-Anlage (Fräsen/Bohren/Sägen) | – | 3 | – | – | Rietberg |
| Kehlmaschine | WEINIG | – | – | – | Rietberg |
| Profil-Schleifautomat | – | – | – | – | Rietberg |
| Vlieskaschieranlage | – | 1 | – | – | Rietberg |
| Werkzeugschleifmaschine | – | – | – | – | Rietberg |
| Verbundpresse | – | – | – | – | Rietberg |
| Kollaborierender Roboter (automatisierte Beschickung Profilschleifautomat) | – | – | – | – | Rietberg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Die Fertigung erfolgt in allen Bearbeitungsstufen millimetergenau bis zur individuellen Versandverpackung; Furniere werden klimatisiert gelagert, präzise geschliffen und auf Fixmaß zugeschnitten. Als PEFC- und FSC-zertifizierter Betrieb verwendet das Unternehmen ausschließlich Holz aus nachhaltiger Waldbewirtschaftung.
| Nachweis | Rietberg |
|---|---|
| PEFC | |
| FSC |
Historie
- 1937
Gründung einer Möbelwerkstatt in Rietberg durch die Familie Lütkebohle; Serienfertigung von Wohnzimmerschränken und Anrichten
- 1967
Wandlung zum Zulieferer der Möbelindustrie; Fertigung von Gießholzteilen
- 1972
Eintrag ins Handelsregister Rheda-Wiedenbrück in der heute bestehenden Rechtsform
- 1976
Beginn des Aufbaus der Profilummantelung als Kerngeschäft
- 1977
Erste furnierummantelte Profile verlassen das Unternehmen
- 1982
Einstellung der Gießholzteile-Herstellung; Ausbau der Ummantelung als Kernkompetenz
- 1991
Erweiterung der Produktionshallen um 1.700 m²
- 1999
Vollklimatisierte und luftbefeuchtete Halle für die Abteilung Echtholzfurnier
- 2000
Neubau des Verwaltungsgebäudes mit Fertigwarenlager
- 2001
Erste Aluminiumprofile werden mit Furnier ummantelt
- 2005
50 Mitarbeitende
- 2011
Erste Photovoltaikanlage; 85 % Eigenstromnutzung für die Fertigung
- 2015
LED-Beleuchtung, neue Druckluftkompressoren und PEFC-Zertifikat
- 2016
Investition in eine neue Ummantelungsmaschine mit Schlitzdüsentechnik
- 2017
60 Mitarbeitende
- 2018
Erstmals FSC-Zertifikat
- 2019
Neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Freiform-Kantenaggregat
- 2022
Erste E-Ladesäule; Umstellung der Flurförderfahrzeuge auf Elektroantrieb
- 2024
Photovoltaikerweiterung um 75 kWp, neue Ummantelungsanlage (Düspohl), kollaborierender Roboter für den Profilschleifautomaten
- 2025
Ausbau auf 6 E-Ladesäulen; weitere kollaborierende Roboter zur automatisierten Beschickung