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Spritzguss-Serienteile und Baugruppen aus Thermoplasten mit eigenem Werkzeugbau und Produktentwicklung
Lüttgens Polymer Technologies GmbH
Heiligenhaus (DE) · Nielbark (PL)Neu auf Amplifa
Über Lüttgens
Die Lüttgens Polymer Technologies GmbH in Heiligenhaus fertigt technische Spritzgussteile und Baugruppen aus thermoplastischen Kunststoffen für die Automobilindustrie, die Elektroindustrie, den Maschinen- und Anlagenbau sowie Konsumgüter. Das Unternehmen wurde 1937 gegründet und begann zunächst mit der Verarbeitung von Duroplast-Pressstoffen, bevor ab 1950 Thermoplaste und ab 1970 das 2K-Spritzgussverfahren zum Einsatz kamen. Im eigenen Werkzeugbau werden Spritzgießwerkzeuge und Vorrichtungen mittels CNC-Fräsen und Erodieren gefertigt. Die Serienproduktion umfasst 40 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 6 bis 10.000 kN für Produktgewichte von 0,1 bis 4.000 g; Sonderverfahren sind die Gasinnendrucktechnik (GIT) und 2K-Spritzgießen. Ergänzt wird das Angebot durch Produktentwicklung mit CAD/CAM und Füll-/Verzugsstudien, Oberflächentechnik, Verbindungstechnik sowie Montage und Konfektionierung. Neben dem Stammwerk in Heiligenhaus betreibt das Unternehmen Produktionswerke in Nielbark, Polen. 2025 erfolgte die Umfirmierung zur Lüttgens Polymer Technologies GmbH unter der Führung von Dr. Richard Sobotta.
- Standort
- Heiligenhaus
- Verfahren
- Spritzguss, 2K - Zwei-Komponenten-Spritzgießen, GIT-Gasinnendrucktechnik, Baugruppenmontage, Konfektionierung und Endmontage, Tampondruck, Siebdruck, Folien-Heißprägung
- Werkstoffe
- Thermoplastische Kunststoffe, Duroplast-Preßstoffe (historisch, Fertigung 1972 eingestellt), Gasinnendrucktechnik (GIT), Zwei-Komponenten-Spritzgießen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, IATF 16949, DIN EN ISO 14001, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1937
- Branchen
- Automobilindustrie, Elektroindustrie, Maschinen- und Anlagenbau, Konsumgüter
- 01
Produktentwicklung und Konstruktion (3D CAD/CAM, FEM, Füll-/Verzugsstudien)
- 02
Prototyping
- 03
Werkzeugbau (CNC-Fräsen, Erodieren)
- 04
Spritzguss-Serienfertigung (inkl. 2K und GIT)
- 05
Oberflächentechnik (Tampondruck, Siebdruck, Heißprägung, Lackierung)
- 06
Verbindungstechnik (Ultraschallschweißen, Warmeinbetten, Kleben)
- 07
Baugruppenmontage, Konfektionierung, Endmontage
- 08
Qualitätskontrolle
Werkstoffe und Verfahren
Thermoplastische Kunststoffe
Basiswerkstoff für technische Funktionsteile und Baugruppen in Spritzguss, 2K- und GIT-Fertigung.
Gasinnendrucktechnik (GIT)
Sonderverfahren für hohle, gewichtsoptimierte Formteile ohne Kompaktierung der ganzen Wandung.
Zwei-Komponenten-Spritzgießen
Verfahren zum Fügen zweier Kunststoffkomponenten in einem Werkzeug, seit 1970 im Einsatz.
Standorte
Heiligenhaus (Verwaltung, Hasselbecker Straße 16)
DEVerwaltung und Produktion (Spritzgusswerk)
- Stückgewicht / Größe
- 0,1–4.000 g
- Werkstoffe
- Thermoplastische Kunststoffe
- 40 Spritzgießmaschinen (6–10.000 kN)
- 3D CAD/CAM-HSC-Bearbeitungszentren
- Funkenerosionsmaschinen
- Drahterosionsmaschinen
- Drehautomaten
- ZEISS 3D-Koordinatenmessmaschine
- Zweiwälzprüfgerät
- Universalprüfmaschine
Heiligenhaus (Schopshofer Weg 3)
DEVersand und Warenannahme
Nielbark (PL)
PLProduktionswerk (eröffnet 2016, Erweiterung 2019; Erstbau 2007)
- Werkstoffe
- Thermoplastische Kunststoffe
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SpritzgussKunststoff | – | – | 0,1 g – 4.000 g | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| 2K - Zwei-Komponenten-SpritzgießenKunststoff | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| GIT-GasinnendrucktechnikKunststoff | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| Konfektionierung und EndmontageMontage | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| TampondruckOberfläche | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| SiebdruckOberfläche | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| Folien-HeißprägungOberfläche | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| LackierungOberfläche | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| LaserbeschriftungOberfläche | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| Ultraschall-SchweißenFügen | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| WarmeinbettenFügen | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| KlebenFügen | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| Werkzeugbau für Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen (Fräsen, Erodieren)Engineering | – | – | – | – | Werkzeugstahl |
| Produktentwicklung mit CAD (Cimatron, Catia V5), 3D FEM-Berechnung, 3D Füll-/VerzugsstudienEngineering | – | – | – | – | – |
| Prototyping und Entwicklungsqualifizierung durch TestsEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrolle mit taktiler und optischer 3D-Messtechnologie, FMEAPrüfung | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschinen | – | 40 | Schließkräfte 6 kN bis 10.000 kN | – | Heiligenhaus (DE) und Nielbark (PL) |
| 3D CAD/CAM-HSC-Bearbeitungszentren | – | – | – | – | Heiligenhaus |
| Funkenerosionsmaschinen | – | – | – | – | Heiligenhaus |
| Drahterosionsmaschinen | – | – | – | – | Heiligenhaus |
| Drehautomaten | – | – | – | – | Heiligenhaus |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | ZEISS | 1 | – | 2005 | Heiligenhaus |
| Zweiwälzprüfgerät | – | 1 | – | 2011 | Heiligenhaus |
| Universalprüfmaschine (Druck- und Zerreißproben) | – | 1 | – | 2012 | Heiligenhaus |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätskontrolle erfolgt mit taktiler und optischer 3D-Messtechnologie, Konstruktions- und Prozess-FMEA sowie Babtec-CAQ; zusätzlich werden Produkte extern geprüft. Ein ZEISS 3D-Koordinatenmessmaschine, ein Zweiwälzprüfgerät für Zahnräder und Antriebsritzel sowie eine Universalprüfmaschine für Druck- und Zerreißproben ergänzen die Prüfmittel.
| Nachweis | Heiligenhaus |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 14001 |
Unternehmenshistorie
- 1937
Gründung der Dietrich Lüttgens GmbH & Co. KG durch Dietrich Lüttgens; Beginn der Verarbeitung von Duroplast-Pressstoffen
- 1950
Start der Thermoplastverarbeitung
- 1970
Erstmals Einsatz des 2K-Spritzgussverfahrens
- 1972
Einstellung der Duroplastfertigung
- 1980
Erweiterung des Betriebsgebäudes auf 6.100 m²
- 1990
Erstmals Einsatz der Gasinnendrucktechnik (GIT)
- 1995
Beginn der 3-D-Werkzeugkonstruktion und Produktentwicklung mit CAD/CAM-System Cimatron
- 1999
Erstmals 3D Füll- und Verzugsstudien mit SigmaSOFT
- 2004
Erweiterung der CAD-Umgebung mit Catia V5
- 2005
Vergrößerung der Betriebsgebäude auf 7.800 m²; 3-D-CNC-Vermessung mit ZEISS 3D-Koordinatenmessmaschine
- 2007
Inbetriebnahme des neu errichteten, 2.000 m² großen Werks in Polen
- 2010
Umstrukturierung der Fertigung in Deutschland und Polen
- 2011
Zweiwälzprüfgerät für die Messtechnik von Zahnrädern und Antriebsritzeln
- 2012
Universalprüfmaschine für Druck- und Zerreißproben; 75-jähriges Bestehen
- 2016
Eröffnung eines neuen Produktionswerks in Nielbark, Polen
- 2019
Erweiterungsbau Produktion in Nielbark
- 2025
Umfirmierung in Lüttgens Polymer Technologies GmbH unter neuer Führung von Dr. Richard Sobotta