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Entwicklung und Serienfertigung von Funktionsbeschlägen und Mechaniken für Polstermöbel
Lusch GmbH
Altenbeken – BukeNeu auf Amplifa
Funktionsbeschläge Made in Germany seit 1945
Die Lusch GmbH mit Sitz in Altenbeken-Buke (Nordrhein-Westfalen) entwickelt, produziert und vertreibt Funktionsbeschläge, Verstellbeschläge und Mechaniken für Polstermöbel. Das 1945 von Ferdinand Lusch gegründete Unternehmen fertigt Beschlaglösungen für Sessel, Drehsessel, Mehrsitzer und Longchairs, Sofabetten und Polstergruppen, Polstergelenke für Kopfstützen, Armlehnen und Rücken, Verbindungsbeschläge sowie Funktionsbeschläge für Betten – manuell oder motorisch verstellbar, inklusive eigenem Motorensystem. Die Fertigung umfasst Laserzuschnitt mit Flachbett- und Stanzlaser, Folgeverbund-Stanztechnik sowie teil- und vollautomatisierte Montagetechnik, überwiegend mit Stahl. Neben Standardbeschlägen für den breiten Markt bietet Lusch individuelle Entwicklungen mit Anwendungsberatung, CAD-Datenaustausch (2D/3D), kinematischer Bewegungssimulation, Musterfertigung und Kleinserienfertigung an. customers sind Möbelhersteller, Polstermöbelindustrie und Bettenindustrie im In- und Ausland; Vertretungen bestehen in Italien, Polen und Tschechien.
- Standort
- Altenbeken – Buke
- Verfahren
- Flachbettlaser (Laserzuschnitt), Stanzlaser, Folgeverbund-Stanztechnik, Teil- und vollautomatisierte Montagetechnik, Prototypen- und Musterfertigung, Klein- und Großserienfertigung von Funktionsbeschlägen, Kinematische Bewegungssimulation, Entwicklung und Konstruktion von Funktionsbeschlägen und Mechaniken, Fertigung von Funktionsbeschlägen für Sessel, Drehsessel, Mehrsitzer und Longchairs
- Werkstoffe
- Flachbettlaser, Stanzlaser, Folgeverbund-Stanztechnik, Teil- und vollautomatisierte Montagetechnik
- Zertifikate
- Qualitätsmanagement
- Gegründet
- 1945
- Branchen
- Polstermöbelindustrie, Möbelhersteller und Möbeldesigner, Bettenindustrie, weitere Industriebereiche
- 01
Anwendungsberatung und CAD-Datenaustausch
- 02
Entwicklung und Konstruktion
- 03
Kinematische Bewegungssimulation
- 04
Laserzuschnitt (Flachbett-/Stanzlaser)
- 05
Folgeverbund-Stanztechnik
- 06
Teil- und vollautomatisierte Montage
- 07
Musterfertigung und Serienversorgung
Fertigungsverfahren
Flachbettlaser
Laserzuschnitt von Stahlteilen für Beschlagkomponenten in Serienfertigung.
Stanzlaser
Kombiniertes Stanzen und Laserschneiden für rationelle Blechbearbeitung.
Folgeverbund-Stanztechnik
Mengenoptimierte Stanztechnik für effiziente Großserienfertigung.
Teil- und vollautomatisierte Montagetechnik
Automatisierte Montage für stabile Serienversorgung in einwandfreier Qualität.
Standorte
Altenbeken – Buke
DEHauptsitz, Entwicklung, Produktion und Vertrieb
- Losgröße
- Prototypen, Kleinserien, Großserien
- Werkstoffe
- Stahl, Kunststoff
- Flachbettlaser
- Stanzlaser
- Folgeverbund-Stanzanlage
- Teil- und vollautomatisierte Montagetechnik
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Flachbettlaser (Laserzuschnitt)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| StanzlaserZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Folgeverbund-StanztechnikUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Teil- und vollautomatisierte MontagetechnikMontage | – | – | – | – | – |
| Prototypen- und Musterfertigung, Klein- und Großserienfertigung von FunktionsbeschlägenMontage | – | – | – | Prototypen/Kleinserien – Großserien | – |
| Kinematische BewegungssimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Konstruktion von Funktionsbeschlägen und MechanikenEngineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Funktionsbeschlägen für Sessel, Drehsessel, Mehrsitzer und LongchairsMontage | – | – | – | – | Stahl, Kunststoff |
| Fertigung von Funktionsbeschlägen für Sofabetten und PolstergruppenMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Polstergelenken für Kopfstützen, Armlehnen und RückenMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von VerbindungsbeschlägenMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Funktionsbeschlägen für BettenMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung Hockerbeschlag DA 10-56 CubicMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung Rückenverstellbeschlag NE 12 (Sitztiefenverstellung 140 oder 260 mm)Montage | – | – | – | – | Stahl, Kunststoff |
| Fertigung Funktionsbeschlag filigrano II (Drehsessel, Aufstehhilfe, 2-3 Motoren)Montage | – | – | – | – | Stahl |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Flachbettlaser | – | – | – | – | Altenbeken – Buke |
| Stanzlaser | – | – | – | – | Altenbeken – Buke |
| Folgeverbund-Stanzanlage | – | – | – | – | Altenbeken – Buke |
| Teil- und vollautomatisierte Montagetechnik | – | – | – | – | Altenbeken – Buke |
Zusatzleistungen
Qualität
Konsequentes Qualitätsmanagement kombiniert mit mengenoptimaler Produktionstechnologie sichert die Serienversorgung in einwandfreier Qualität. Kontinuierliche Qualitätstests sowie TÜV- und UL-geprüfte Antriebssysteme garantieren Sicherheit in der Funktion.
| Nachweis | Altenbeken – Buke |
|---|---|
| Qualitätsmanagement |
Historie
- 1945
Gründung durch Ferdinand Lusch.
Einführung der Beschlagserie NEW ECONOMY mit Hockerbeschlag DA 10-56 Cubic und Rückenverstellbeschlag NE 12.