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Hersteller von Präzisionsklingen und Messern für industrielle Schneidanwendungen aus Solingen, seit 1922
LUTZ GmbH & Co. KG
Solingen (DE) · Nysa (PL) · Charleston, SC (US) · Pune (IN)Neu auf Amplifa
Über LUTZ BLADES
LUTZ BLADES (LUTZ GmbH & Co. KG) fertigt seit 1922 Klingen und Messer für industrielle Schneidanwendungen – von rasierklingenscharf für feinste Schnitte bis extrem stabil für Schlag- und Druckschnitte. Das Sortiment umfasst rund 1.500 Standardklingen sowie etwa 500 kundenspezifische Spezialklingen, darunter Abbrech-, Trapez-, Haken-, Spitz-, Rund-, Wellen- und Zahnklingen sowie Klingenbandstahl nach Kundenwunsch. Gefertigt wird aus Kohlenstoffstahl, rostbeständigem Stahl, HSS, Bimetall, Austenit, Hartmetall und Vollkeramik mit CNC-basiertem Schleifen, Wärmebehandlung und Gleit- und Hartstoffbeschichtungen (u. a. TiN, TiAlN, CrN, DLC, PTFE). Klingenlängen bis 1.492 mm, Breiten bis 64 mm und Dicken bis 1,2 mm sind im Sortiment abgedeckt. Eigene Entwicklung mit modernem Werkzeugbau, Rapid Prototyping sowie selbst entwickelte Klingenspender- und Verpackungssysteme ergänzen die Wertschöpfung. Mit über 400 Mitarbeitern an zwei Produktionsstandorten in Solingen (Deutschland) und Nysa (Polen) werden jährlich über 100 Millionen Klingen produziert, davon etwa zwei Drittel exportiert. Abnehmerbranchen reichen von Folien-, Chemie- und Glasfaserindustrie über Medizin und Labor bis zur Automobil- und Nahrungsmittelindustrie.
- Standort
- Solingen
- Verfahren
- Herstellung von Klingen und Messern für industrielle Schneidanwendungen (rasierklingenscharf bis, CNC-basiertes Schleifen aller Radien / Zuschnitt der Klingengeometrie (Rapid Prototyping), Prototyping / Rapid Prototyping (Seriennahe Erstmuster, Muster-, Vor- und Kleinstserien), Wärmebehandlung nach Maß, Gleit- und Hartstoffbeschichtung (u. a. TiN, TiAlN, TiC, TiCN, CrN, DLC, Co, Teflon (PTFE));, Automatische Messung und Prüfung engster Toleranzen im Prozess, Klingen-Schleifen (Firmengründung als Lohnschleiferei für Rasierklingen; Kompletthersteller von, Herstellung von ca. 1500 Standardklingen und rund 500 Spezialklingen nach Kundenanforderungen,
- Werkstoffe
- Kohlenstoffstahl (Karbonstahl), rostbeständiger Stahl, HSS (Schnellarbeitsstahl), Bimetall (mit besonders harter, verschleißfester Legierung an der Schneide), Austenit, Hartmetall, Vollkeramik, Klingen-Spezialstahl
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, EN ISO 13485:2016, ISO 9001, ISO 13485, ISO 50001
- Gegründet
- 1922
- Branchen
- Folienherstellung, Kunststoff-Granulat-Herstellung, Chemiefaser-Herstellung, Glasfaser-Herstellung, Automobilindustrie, Textilherstellung
- 01
Entwicklung mit eigenem Werkzeugbau
- 02
Zuschnitt der Klingengeometrie
- 03
CNC-basiertes Schleifen aller Radien
- 04
Wärmebehandlung
- 05
Gleit- und Hartstoffbeschichtung
- 06
Automatische Mess- und Prüftechnik
- 07
Verpackungssysteme (eigene Entwicklung und Fertigung)
Werkstoffe und Verfahren
Kohlenstoffstahl
Basiswerkstoff für Klingen mit besonders harter, verschleißfester Schneide, z. B. Granulierklingen.
rostbeständiger Stahl
Für Klingen mit Rostbeständigkeit bei industriellen Schneidanwendungen.
Schnellarbeitsstahl (HSS)
Für hochbeanspruchte Schneidanwendungen mit hoher Härteanforderung.
Bimetall
Klinge mit besonders harter, verschleißfester Legierung an der Schneide, z. B. Granulierklingen.
Austenit
Nicht magnetisierbarer rostbeständiger Werkstoff für spezielle Schneidanwendungen.
Hartmetall
Für extrem verschleißfeste Klingen in anspruchsvollen Schneidprozessen.
Vollkeramik
Für Klingen mit höchsten Anforderungen an Härte und Beständigkeit.
Klingen-Spezialstahl mit Titanhärtung
Kombination aus Klingen-Spezialstahl und bewährter Titanhärtung der Schneide für Langzeitschneidanwendungen.
Gleit- und Hartstoffbeschichtung TiN
Titan-Nitrid-Beschichtung für verschleißfeste Schneiden, u. a. bei Abbrech- und Trapezklingen.
Gleit- und Hartstoffbeschichtung TiAlN
Hartstoffbeschichtung für erhöhte Standzeit in anspruchsvollen Schneidumgebungen.
Gleit- und Hartstoffbeschichtung DLC
Diamantartige Kohlenstoffbeschichtung für reibungsarme Schneidprozesse.
Gleit- und Hartstoffbeschichtung Teflon (PTFE)
Gleitbeschichtung für saubere Schnitte und reduzierten Schneidwiderstand.
Standorte
Solingen
DEUnternehmenszentrale, Produktion, Lager, Verwaltung
- Losgröße
- Kleinstmengen bis Serie
- Werkstoffe
- Kohlenstoffstahl, rostbeständiger Stahl, HSS, Bimetall, Hartmetall, Vollkeramik
- CNC-Schleiftechnik
- Automatische Mess- und Prüftechnik
Nysa
PLProduktionsstandort (LUTZ Polska Sp. z o.o.)
- Losgröße
- Kleinstmengen bis Serie
- Werkstoffe
- Kohlenstoffstahl, rostbeständiger Stahl, HSS, Bimetall, Hartmetall, Vollkeramik
- CNC-Schleiftechnik
- Automatische Mess- und Prüftechnik
Charleston, SC
USVertriebsniederlassung (LUTZ North America, Inc.)
Pune
INVertriebs- und Servicestandort (LUTZ India Pvt. Ltd.)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Klingen und Messern für industrielle Schneidanwendungen (rasierklingenscharf bis | engste Geometrietoleranzen (kein konkreter Wert) | – | – | – | Kohlenstoffstahl, rostbeständiger Stahl, HSS, Bimetall, Austenit, Hartmetall, Vollkeramik |
| CNC-basiertes Schleifen aller Radien / Zuschnitt der Klingengeometrie (Rapid Prototyping)Zerspanung | engste Toleranzen, automatisch gemessen und geprüft im | – | – | Kleinstmengen möglich | Klingen-Spezialstahl |
| Prototyping / Rapid Prototyping (Seriennahe Erstmuster, Muster-, Vor- und Kleinstserien)Engineering | engste Toleranzen | – | – | Kleinstmengen | Klingen-Spezialstahl |
| Wärmebehandlung nach MaßWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Gleit- und Hartstoffbeschichtung (u. a. TiN, TiAlN, TiC, TiCN, CrN, DLC, Co, Teflon (PTFE));Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Automatische Messung und Prüfung engster Toleranzen im ProzessPrüfung | engste Toleranzen | – | – | – | – |
| Klingen-Schleifen (Firmengründung als Lohnschleiferei für Rasierklingen; Kompletthersteller vonZerspanung | – | – | – | – | rostbeständiger Stahl |
| Herstellung von ca. 1500 Standardklingen und rund 500 Spezialklingen nach Kundenanforderungen, | engste Toleranzen | bis 1492,0 mm (Sortiment) × bis 64,0 mm (Sortiment) × bis 1,2 mm Dicke (Sortiment) | – | – | Kohlenstoffstahl, rostbeständiger Stahl, HSS, Bimetall, Austenit, Hartmetall, Vollkeramik |
| Entwicklung und Fertigung von Klingenspender- und Verpackungssystemen (Lutz Pack, Klapp Box, FlipMontage | – | – | – | – | Pappe, Polybeutel, Kunststoff |
| Eigene Entwicklung mit modernem WerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Schleiftechnik (Maschinenpark für Zuschnitt der Klingengeometrie und CNC-basiertes Schleifen) | – | – | – | – | Solingen und Nysa |
| Automatische Mess- und Prüftechnik | – | – | – | – | Solingen und Nysa |
Zusatzleistungen
Qualität
Engste Geometrietoleranzen werden automatisch gemessen und im Prozess geprüft. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 50001:2018 und EN ISO 13485:2016 zertifiziert.
| Nachweis | Solingen | Nysa |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 13485 | ||
| ISO 50001 |
Historie
- 1922
Friedrich Lutz gründet eine Lohnschleiferei für Rasierklingen in Solingen-Wald.
- 1945
Ausbau zum Kompletthersteller von Rasierklingen.
- 1950er
Umzug nach Solingen-Gräfrath, Wuppertaler Straße.
- 1970er
Start der Produktion von Klingen für Hand- und Heimwerker; schrittweise Erweiterung des Sortiments für Industrieklingen.
- 1992
Gründung der Schwesterfirma LUTZ Polska in Nysa/Polen.
- 1994
Erste Zertifizierung DIN ISO 9001.
- 2020
Umzug in den Neubau im Gewerbegebiet Piepersberg, Solingen-Gräfrath, mit über 13.000 m² Produktionshalle.
- 2023
Eröffnung der ersten US-Niederlassung in Charleston, South Carolina.
- 2026
Eröffnung des ersten Standorts in Pune, Indien.