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Fertigung von Förderbändern, Polyurethan-Verschleißschutz und Gummikunststoff-Formteilen sowie Brech- und Siebanlagen-Service
Lutze Group (Heinz Lutze GmbH & Co. KG)
Einbeck · Calbe · Düren (Inden-Pier) · Erbach-Ringingen · Rinteln · Konken · Grimma · Großräschen · Kayhude · Meschede · Krefeld · Ternat · Næstved · Oslo u. a.Neu auf Amplifa
Über die Lutze Group
Die Lutze Group mit Hauptsitz in Einbeck ist ein Hersteller und Dienstleister für Fördertechnik, Verschleißschutz und Polyurethan-Technik sowie Vertriebspartner für Brech-, Sieb- und Aufbereitungstechnik. Gefertigt werden kundenspezifische Gummi- und Leichtbau-Förderbänder (LUCON, LUWILITE), Gipsabbindebänder im kontinuierlichen Vulkanisierprozess sowie LUWITAN® Verschleißschutzplatten, LUWISPRAY® Sprühbeschichtungen und kundenspezifische Polyurethan-Formteile aus eigener vertragsbasierter Produktion. Die Verarbeitung umfasst Schneiden, Stanzen, Konfektionierung von Tragkanten und Wanderwellen, Kaltkleben, Heiß- und Kaltvulkanisation (Splicing) sowie mechanische Verbindungen; Werkstoffe sind Gummi (NQ, öl- und wärmebeständig), PVC, PU, PE, PES, Silikon, EP-Gewebe, Stahlseileinlagen und Keramik. Ein über 40 Standorte in Deutschland, Belgien, den Niederlanden, Dänemark, Schweden und Norwegen umfassendes Servicenetz bietet 24/7-Montage, Reparatur und Förderbandüberwachung inklusive Steelcord-Scanning vor Ort bis 3.200 mm Gurtbreite. Kunden stammen aus Steine-Erde, Bergbau, Recycling, Agrar-, Chemie-, Lebensmittel- und Papierindustrie.
- Standort
- Einbeck
- Verfahren
- Herstellung kundenspezifischer Förderbänder (Confectioning: Schneiden, Stanzen, Aufbringen von, Fertigung von Transportbandtechnik und Verschleißschutz in Gummi und Kunststoff, Heißvulkanisieren von Förderbandverbindungen (Splicing) und Reparaturen, Kaltvulkanisieren / Kaltklebe-Reparaturen und Kaltsplice von Förderbändern, LUWIREP® 2-Komponenten-Reparatursystem für Gummitransportbänder und Polyurethan-Verschleißschutz, Sprühbeschichtung (Spray coating, LUWISPRAY), PU-Sprühbeschichtung auf Förderbändern, Herstellung maßgeschneiderter Polyurethan-Formteile und Beschichtungen (contract-based production)
- Werkstoffe
- Gummi (Naturkautschuk, NQ, öl-/wärmebeständig), SBR-Elastomer, EPDM-Elastomer, PVC (Polyvinylchlorid), PU (Polyurethan), PE (Polyethylen), UHMW-Polyethylen (Impact Bars), PES (Polyester)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, VCA** (SCC 2017/6.0), VCA** 2017/6.0, Miljøfyrtårn, ISO 14001, ISO 9001, VCA**, Sonstiges (Miljøfyrtårn)
- Gegründet
- 1956
- Mitarbeiter
- 530
- Branchen
- Steine und Erden / Aggregates, Bergbau, Baugewerbe, Abbruch und Recycling, Agrarindustrie, Chemische Industrie
- 01
Beratung und Bandauswahl
- 02
Gurtproduktion / Konfektionierung (Schneiden, Stanzen, Tragkanten, Wanderwellen)
- 03
Vulkanisation bzw. Kaltklebung und mechanische Verbindungen
- 04
Verschleißschutz-Formteile aus Polyurethan (eigene Fertigung)
- 05
Onsite-Montage und 24/7-Instandhaltung
- 06
Förderbandüberwachung und Reparatur (LUWIREP®)
- 07
Vertrieb/Vermietung von Brech-, Sieb- und Stapelanlagen
Werkstoffe & Verfahren
Naturkautschuk/Gummi
Standard- und Spezialqualitäten (öl-, wärmebeständig) für Gummiförderbänder und Splicing-Materialien.
Polyurethan
Einsatz für LUWITAN® Verschleißschutzplatten, Sprühbeschichtungen, Leichtbaubänder und Formteile.
Polyvinylchlorid
Leichtbau-Förderbänder für Lebensmittel-, Logistik- und Chemieanwendungen.
Polyethylen / UHMW-PE
Leichtbaubänder sowie Gleit- und Stossleisten an Aufgabepunkten.
Polyester (PES)
Maßhaltige Leichtbaubänder mit geringer Dehnung für Logistik und Verpackung.
EP-Gewebe (Polyester/Polyamid)
Feuchtigkeitsresistente Einlagen von Abbindebändern und Textil-Förderbändern.
Silikon
Hitzebeständige, haftabweisende Bänder für Back- und Pharmaanwendungen.
Stahlseileinlagen
Verstärkung langfristiger Förderbänder für lange Anlagen.
SBR- und EPDM-Elastomere
Basis der LUCON Heißvulkanisationslösungen für Allzweck- und wärmebeständige Bänder.
Keramik
Keramik-Gummiringe und Auskleidungen zur Erhöhung der Standzeit von Tragrollen und Anlagen.
Standorte
Einbeck
DEHauptsitz; Produktions- und Konfektionierungsstandort (Heinz Lutze, Lutze Fördertechnik, Lutze Kunststofftechnik)
- Stückgewicht / Größe
- Gurtbreite bis 2.000 mm (Konfektionierung), Abbindebänder
- Losgröße
- Einzelbänder bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Gummi, PVC, PU, PE, PES, EP-Gewebe, Keramik
- Konfektionierungshalle
- Schneidmaschinen
- Pressen für Leichtbaubänder bis 3.000 mm Breite
- Vulkanisationsanlagen (kontinuierlicher Prozess)
- Technik-Akademie (Schulung)
Calbe
DEFertigung und Handel (Lutze Fördertechnik GmbH & Co. KG)
- Werkstoffe
- Gummi, Kunststoff
Krefeld
DELutze Process Germany GmbH: Vertrieb und Vermietpark für mobile Brech-, Sieb- und Stapelanlagen
- Stückgewicht / Größe
- z. B. Lippmann 1200j bis 70.200 kg, Sandvik QH332 bis
- Losgröße
- Kurz- und Langzeitmiete
- Fabo FTI 110S Prallbrecher
- Sandvik QJ241 Backenbrecher
- Sandvik QH332 Kegelbrecher
- Sandvik QA442 Doppelsiebsatz
- Lippmann 1200j
- RubbleCrusher RC-J65 / RC-S48T
- Edge TS65 / TS80-40 Stackers
Rinteln
DEStandort Lutze Fördertechnik GmbH & Co. KG (Service und Montage)
Ternat
BEStandort Lutze Conveying Belux BV / Lutze Process Belux BV
Næstved
DKStandort Lutze Process Denmark ApS / Lutze Conveying Denmark ApS
Oslo
NOStandort Lutze Conveying Norway AS
Baflo
NLStandort Lutze Conveying Netherlands BV
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung kundenspezifischer Förderbänder (Confectioning: Schneiden, Stanzen, Aufbringen vonKunststoff | – | 2000 mm (Gurtbreite) | – | – | Gummi, PVC, Polyurethan, PE, Polyester (PES), Silikon |
| Fertigung von Transportbandtechnik und Verschleißschutz in Gummi und KunststoffKunststoff | – | – | – | – | Gummi, Kunststoff |
| Heißvulkanisieren von Förderbandverbindungen (Splicing) und ReparaturenFügen | – | 3200 mm (Gurtbreite Onsite-Montage) | – | – | Gummi (NQ, Y, SBR, EPDM), Stahlseil-Förderbänder, Textil-Förderbänder |
| Kaltvulkanisieren / Kaltklebe-Reparaturen und Kaltsplice von FörderbändernFügen | – | – | – | – | Gummi, PVC, PU |
| LUWIREP® 2-Komponenten-Reparatursystem für Gummitransportbänder und Polyurethan-VerschleißschutzOberfläche | – | – | – | – | Gummi, Polyurethan |
| Sprühbeschichtung (Spray coating, LUWISPRAY)Oberfläche | – | – | – | – | Polyurethan |
| PU-Sprühbeschichtung auf FörderbändernOberfläche | – | – | – | – | Polyurethan |
| Herstellung maßgeschneiderter Polyurethan-Formteile und Beschichtungen (contract-based production)Kunststoff | – | – | – | – | Polyurethan |
| Herstellung von LUWITAN® Verschleißschutzplatten aus PolyurethanKunststoff | – | – | – | – | Polyurethan |
| Installation und Wartung von Verschleißschutz-Auskleidungen mit Gummi, Kunststoff oder KeramikOberfläche | – | – | – | – | Gummi, Kunststoff, Keramik |
| Montage und Instandhaltung von Förderanlagen und Transportbändern (Onsite-Service 24/7)Montage | – | 3200 mm (Gurtbreite) | – | – | Gummi, Textil, Stahlseil, Kunststoff, Keramik |
| Stahlseil-Förderband-Scanning (magnetisches Monitoring)Prüfung | – | – | – | – | Stahlseil-Förderbänder |
| Förderbandüberwachung (KI-basierte Prädiktivanalyse, Sensorik, Kameras)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Verarbeitung von Gummi und Kunststoff (Gummi- und Kunststoffverarbeitungswerk Einbeck)Kunststoff | – | – | – | – | Gummi, Kunststoff |
| Fertigung von Gipsabbindebändern (Setting Belts) im kontinuierlichen VulkanisierprozessKunststoff | – | 1504 mm | – | – | Naturkautschuk, EP-Gewebe (Polyester/Polyamid) |
| Vertrieb und Vermietung von Brech-, Sieb- und StapelanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Mobiler Prallbrecher mit Sieb und Rückförderband | Fabo FTI 110S | – | Aufgabespalt 500 mm | – | Vermietpark Lutze Process Germany |
| Mobiler Backenbrecher | Sandvik QJ241 | – | Kapazität bis 225 TPH, max. Aufgabegröße 520 mm | – | Vermietpark Lutze Process Germany |
| Mobiler Kegelbrecher | Sandvik QH332 | – | Kapazität bis 220 TPH, max. Aufgabegröße 214 mm | – | Vermietpark Lutze Process Germany |
| Mobiler Backenbrecher | Nordtrack (Metso) J90 | – | Aufgabespalt 890 x 500 mm | – | Vermietpark Lutze Process Germany |
| Mobiler Backenbrecher mit Vorsieb | Lippmann 1200j | – | Leistung 400 TPH, max. Aufgabegröße 700 mm | – | Vermietpark Lutze Process Germany |
| Kompakter Raupen-Backenbrecher | RubbleCrusher RC-J65 | – | max. Aufgabegröße 520 x 280 mm, Durchsatz 5–50 t/h | – | Vermietpark Lutze Process Germany |
| Mobiler Hybrid-3-Decks-Siebsatz | Fabo FTS-15-50 | – | Siebfläche 1550 x 5000 mm, 3 Decks à 7,75 m² | – | Vermietpark Lutze Process Germany |
| Mobiler 2-Decks-Doppelsiebsatz | Sandvik QA442 | – | Siebfläche 6080 x 1520 mm, 2 Decks à 9 m², max. Neigung 20° | – | Vermietpark Lutze Process Germany |
| Kompaktsieb | RubbleCrusher RC-S48T | – | Siebfläche 2,4 x 1,21 m, 2 Decks | – | Vermietpark Lutze Process Germany |
| Mobiler Aufgeber/Stacker | Edge TS65 | – | Aufgabetrichter 2,2 m³, Gurtbreite 1000 mm, Gurtlänge 19827 mm, Aufgabenhöhe 8,30 m | – | Vermietpark Lutze Process Germany |
| Mobiler Aufgeber/Stacker | Edge TS80-40 | – | Aufgabetrichter 2,2 m³, Gurtbreite 1000 mm, Gurtlänge 23857 mm, Aufgabenhöhe 10,893 m | – | Vermietpark Lutze Process Germany |
| Pressen für Leichtbau-Förderbänder | – | – | bis 3000 mm breit | – | Lutze Group |
| Schneidmaschinen (Gurtzuschnitt) | – | – | – | – | Confectioning Einbeck |
| Schleifmaschine | Durchmesser 125 mm | – | – | – | LUWIREP Professional Set |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Neue Bänder durchlaufen eine visuelle Endkontrolle sowie Dicken- und Härteprüfungen an mehreren Stellen über die gesamte Länge; die Ergebnisse werden als Prüfbericht an den Kunden übermittelt. Für Steelcord-Bänder steht magnetisches Scanning und für Anlagenüberwachung eine KI-basierte Prädiktivanalyse mit Sensorik und Kameras zur Verfügung.
| Nachweis | Einbeck | Calbe | Krefeld | Ternat | Næstved | Oslo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | ||||||
| ISO 14001 | ||||||
| VCA** | ||||||
| Sonstiges (Miljøfyrtårn) |
Historie
- 1952
Heinz & Elfriede Lutze werden Gesellschafter der Firma Ernst Hoefer, Einbeck, Großhandel für Industriausstattung.
- 1956
Gründung der Heinz Lutze KG in Einbeck, technischer Großhandel.
- 1957
Gründung der Lutze Vulkanierwerkstätten (heute Lutze Kunststofftechnik und Lutze Fördertechnik).
- 1972
Bau des Gummi- und Kunststoffverarbeitungswerks im Industriegebiet West Einbeck.
- 1988
Heinz Lutze jun. übernimmt das Geschäft nach dem Tod des Vaters.
- 1990
Gründung der Lutze Industrietechnik GmbH in Bernburg.
- 1996
Neuaufbau der Lutze Industrietechnik GmbH in Calbe.
- 2002
Übernahme der KA-RI-FIX West Standorte (Rinteln, Kerpen, Erbach) und von Hamacher, Niederzier.
- 2003
Umbenennung der Lutze Industrietechnik in Lutze Fördertechnik GmbH.
- 2006
Bau und Umbenennung der Lutze Kunststofftechnik GmbH & Co. KG in Einbeck.
- 2008
Übernahme der Heese Gummi- & Kunststoffe GmbH; Verkauf der Technischen Handelssparte an die Kistenpfennig AG.
- 2010
Übernahme der Fördertechnik & Montageservice Chaki in Dortmund.
- 2013
Übernahme von Teilen des Fördertechnik-/Verschleißschutz-Servicegeschäfts der Metso Corporation; Gründung von Lutze Conveying in DE, BE, NL, SE und NO.
- 2015
Lutze wird offizieller Händler für Sandvik Brech- und Siebanlagen in BeNeLux.
- 2017
Lutze wird offizieller Händler für Stichweh Anlagen in BeNeLux.
- 2020
Übernahme der Dansk Grusgrav Material ApS (DGM), Dänemark.
- 2022
Übernahme der Fischer-Jung Aufbereitungstechnik GmbH, Krefeld (heute Lutze Process Germany GmbH).
- 2023
Gründung der Lutze Process Belux BV.
- 2024
Gründung der Lutze Process Netherlands BV.