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Konstruktion und Fertigung von Klebstoffauftragsanlagen für PUR-, PVAc- und Hotmelt-Klebstoffe in vielen Industriebereichen.
Lutzke Maschinen- und Anlagen GmbH
86497 Horgau (Hauptsitz)Neu auf Amplifa
Über uns
Die Lutzke Maschinen- und Anlagen GmbH konstruiert und fertigt seit 1985 Serien- und kundenspezifische Klebstoffauftragsanlagen für industrielle Anwendungen. Das Produktportfolio umfasst 1K-PUR-, 2K-PUR- und 3K-PUR-Anlagen, kombinierte PUR- und PVAc-Anlagen, Hotmelt-Systeme, Handauftragssysteme sowie Materialversorgungssysteme – als Rotations-, linearer oder linear-oszillierender Raupenauftrag mit Auftragsgeschwindigkeiten bis 60 m/min. Die Anlagen verarbeiten Klebstoffmengen von 50 bis 400 g/m² und bearbeiten Bauteile bis 16.500 mm Länge und 3.500 mm Breite; über CAD/CAM-Kopplung sind klebstofffreie Flächen per DXF-Datenvorgabe möglich. Abnehmerbranchen sind der Caravan- und Fahrzeugbau, Boots- und Schiffsbau, die Bauindustrie für Hallen- und Fassadenelemente sowie Isolierpaneele, der Holz- und Holzleimbau, der Saunabau sowie die Türen- und Toren-Fertigung. In Kooperation mit der OTech GmbH liefert das Unternehmen komplette Bodenfertigungslinien. Neben dem Anlagenbau bietet Lutzke Wartung, Fernwartung, Umrüstung, Instandsetzung und Ersatzteilverkauf. Firmensitz ist seit 2017 Horgau in Bayern.
- Standort
- Horgau
- Verfahren
- 1K-PUR Klebstoffauftrag (oszillierend, 64 Auslassventile AV5) für Sandwichelemente, 1K-PUR Klebstoffauftrag (linear, 72 Auslassventile, Raupenabstand 12 mm), Kombinierter Klebstoffauftrag 1K-PUR (oszillierend) + PVAc (linear) für Sandwich Elemente, z. B., Wasserauftrag (patentiertes Wasserauftragssystem, grammgenaue Dosierung in Abhängigkeit von, 2K-PUR Klebstoffauftrag mit Misch- und Dosiersystem (MDS), Auftragsköpfe: 16-fach linear (280 mm),, 3K-PUR Klebstoffauftrag mit Misch- und Dosiersystem (MDS), 16-fach linearer Auftragskopf (576 mm, Hotmelt Klebstoffverarbeitung (Rotations-, Linearer- oder Linearoszillierender Raupenauftrag), Berührungsloser Klebstoffauftrag auf Keilzinken
- Werkstoffe
- 1K-PUR-Klebstoff, 2K-PUR-Klebstoff, 3K-PUR-Klebstoff, PVAc-Klebstoff, Hotmelt-Klebstoff, Faser-PUR, Wasser (Auftrags-/Dosiermedium), Wasserauftrag
- Zertifikate
- CAD/CAM-Kopplung (DXF, Postprozessor), Fernwartung
- Gegründet
- 1985
- Branchen
- Caravan- und Fahrzeugbau, Boots- und Schiffsbau, Bauindustrie (Hallen- und Fassadenelemente, Isolierpaneele), Holzbau / Holzleimbau / Holzhaus, Saunabau, Türen und Tore
- 01
Beratung und Projektierung
- 02
Konstruktion
- 03
Fertigung und Aufbau der Anlagen
- 04
Anlagenlieferung und IBN
- 05
Service, Wartung und Fernwartung
- 06
Ersatzteilverkauf und Materialversorgung
Klebstoffe und Verfahren
1K-PUR-Klebstoff
Einsatz in fahrenden Portalanlagen für Sandwichelemente, z. B. im Caravan- und Fahrzeugbau, mit Auftragsmengen von 50 bis 400 g/m².
2K-PUR-Klebstoff
Verarbeitung mit Misch- und Dosiersystem MDS in Portal- und Auslegeranlagen für industrielle Serienanwendungen.
3K-PUR-Klebstoff
Erlaubt die prozessoptimierte Einstellung der offenen Zeit und damit kürzere Press- und Taktzeiten, z. B. für Sandwichelemente im Saunabau.
PVAc-Klebstoff
Linearer Raupenauftrag mit 72 Auslassventilen, z. B. kombiniert mit PUR in der Bodenfertigung im Caravanbereich.
Hotmelt-Klebstoff
Verarbeitung als Rotations-, linearer oder linear-oszillierender Raupenauftrag.
Faser-PUR
Anlagentechnik für die industrielle Verarbeitung im konstruktiven Holzleimbau.
Wasserauftrag
Patentiertes System zur grammgenauen Dosierung in Abhängigkeit von Geschwindigkeit, Bauteilbreite, Klebstoffmenge, Luftfeuchtigkeit und Temperatur.
Standorte
Horgau
DEHauptsitz, Konstruktion und Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 3.500 mm Breite und 200 mm Stärke
- Werkstoffe
- 1K-PUR, 2K-PUR, 3K-PUR, PVAc, Hotmelt, Faser-PUR
- 1K PUR Portalanlage (bis 2.700 mm breit, 11.000 mm lang)
- 1K PUR + PVAc Anlage
- 2K PUR Anlage mit MDS (bis 16.500 mm Bauteillänge)
- 3K PUR Anlage mit MDS
- Handauftragssystem MDS 2000
- Materialversorgung MVS 1K PUR
- Materialversorgung MVS 2/3K PUR
- Industrieanlagen LKS 4000 und LKS 6000
Anlagen und Komponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 1K-PUR Klebstoffauftrag (oszillierend, 64 Auslassventile AV5) für SandwichelementeFügen | – | 11.000 mm × 2.700 mm | – | – | 1K-PUR-Klebstoff |
| 1K-PUR Klebstoffauftrag (linear, 72 Auslassventile, Raupenabstand 12 mm)Fügen | – | 11.000 mm × 2.700 mm | – | – | 1K-PUR-Klebstoff |
| Kombinierter Klebstoffauftrag 1K-PUR (oszillierend) + PVAc (linear) für Sandwich Elemente, z. B.Fügen | – | 11.000 mm × 2.700 mm | – | – | 1K-PUR-Klebstoff, PVAc-Klebstoff |
| Wasserauftrag (patentiertes Wasserauftragssystem, grammgenaue Dosierung in Abhängigkeit vonOberfläche | – | – | – | – | Wasser |
| 2K-PUR Klebstoffauftrag mit Misch- und Dosiersystem (MDS), Auftragsköpfe: 16-fach linear (280 mm),Fügen | – | 16.500 mm × 3.500 mm × 200 mm | – | – | 2K-PUR-Klebstoff |
| 3K-PUR Klebstoffauftrag mit Misch- und Dosiersystem (MDS), 16-fach linearer Auftragskopf (576 mmFügen | – | 5.050 mm × 2.050 mm × 100 mm | – | – | 3K-PUR-Klebstoff |
| Hotmelt Klebstoffverarbeitung (Rotations-, Linearer- oder Linearoszillierender Raupenauftrag)Fügen | – | – | – | – | Hotmelt-Klebstoff |
| Berührungsloser Klebstoffauftrag auf KeilzinkenFügen | – | – | – | – | Klebstoff (PUR) |
| Anlagentechnik für industrielle Verarbeitung von Faser-PUR für konstruktiven HolzleimbauFügen | – | – | – | – | Faser-PUR |
| Klebstoffauftrag mit klebstofffreien Flächen (Auftragsbild) mittels CAD/CAM-Kopplung, Betrieb überEngineering | – | – | – | – | – |
| Flächenauftrag mittels patentierter Raupenauftragseinheiten bis 400 mm Breite und bis 60 m/minFügen | – | – | – | – | – |
| Komplette Bodenfertigungslinie (in Kooperation mit OTech): breitenverstellbares Förderband,Montage | – | – | – | – | 1K-PUR-Klebstoff, PVAc-Klebstoff |
| Service: Umrüstung alter Anlagen mechanisch und steuerungstechnisch, Wartung, Instandsetzung,Engineering | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 K PUR Klebstoff-Auftragsanlage (fahrende Portalanlage) | Lutzke 1 K PUR Anlage | – | Bauteilbreite bis 2.700 mm, Bauteillänge bis 11.000 mm; 64 Auslassventile AV5 (oszillierend, 2.500 | – | Horgau |
| 1 K PUR + PVAc Klebstoff-Auftragsanlage (fahrende Portalanlage) | Lutzke 1 K PUR + PVAc Anlage | – | Bauteilbreite bis 2.700 mm, Bauteillänge bis 11.000 mm; 64 Auslassventile (PUR) + 72 Auslassventile | 2019 (erst | Horgau |
| 2 K PUR Klebstoff-Auftragsanlage (Portal/Ausleger mit Misch- und Dosiersystem MDS) | Lutzke 2 K PUR Anlage | – | Auslegerlänge bis 4.500 mm, Auslegerhöhe bis 500 mm; Bauteillänge 16.500 mm, Bauteilbreite 3.500 | – | Horgau |
| 3 K PUR Klebstoff-Auftragsanlage (Portal mit Mischo-Dosiersystem MDS) | Lutzke 3 K PUR Anlage | – | X-Verfahrweg bis 6.000 mm, Y bis 2.050 mm, Z bis 350 mm; Bauteillänge 5.050 mm, Breite 2.050 mm, | 2015 (erst | Horgau |
| Handauftragssystem | Lutzke MDS 2000 | – | – | – | Horgau |
| Materialversorgungssystem für 1K PUR | Lutzke MVS 1 K PUR | – | – | – | Horgau |
| Materialversorgungssystem für 2K/3K PUR | Lutzke MVS 2 / 3 K PUR | – | – | – | Horgau |
| Industrieanlage LKS 4000 | Lutzke LKS 4000 | – | – | – | Horgau |
| Industrieanlage LKS 6000 | Lutzke LKS 6000 | – | – | – | Horgau |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Anlagen werden über CAD/CAM-Kopplung mit Postprozessor-Steuerung und DXF-Datenvorgabe betrieben; zu den Weiterentwicklungen gehören Zuführsysteme, Wasserdosierungen, Wasserenthärtung, Klimaboxen und Qualitätssicherung.
| Nachweis | Horgau |
|---|---|
| CAD/CAM-Kopplung (DXF, Postprozessor) | |
| Fernwartung |
Historie
- 1980
Gründung der Fa. Lutzke als Konstruktionsbüro
- 1984
Erster Kontakt mit 1K-PUR in der Caravanindustrie; Entwicklung von Klebstoffauftragssystemen
- 1985
Gründung der Lutzke Maschinen- und Anlagen GmbH
- 1987
Patentierung des Rotationskopfs für den kreisförmigen Raupenauftrag
- 1989
Lieferung der ersten Anlagen für den automatisierten Klebstoffauftrag
- 1995
Entwicklung der Anlagentechnik für die industrielle Verarbeitung von Faser-PUR für den konstruktiven Holzleimbau
- 1999
Entwicklung des berührungslosen Klebstoffauftrags auf Keilzinken; IBN der ersten Anlagen für Großformatplatten mit Postprozessor-Steuerung
- 2014
Übernahme der Fa. Lutzke durch die Firma BA Engineering; Detlef Auerswald und Klaus Bucher neue Geschäftsführer und Inhaber ab 01.07.2014
- 2015
Lieferung der ersten 3K PUR Anlage für Sandwichelemente im Saunabau
- 2016
Patentierung des Lutzke Wasserauftragssystems zur grammgenauen Dosierung von Wasser
- 2017
Umzug von Friedberg nach Horgau in neues Firmengebäude
- 2019
Lieferung der ersten Klebstoffauftragsanlage für großflächigen Auftrag von zwei Klebstoffsorten (PUR + PVAc) für die Bodenfertigung im Caravanbereich
- 2020
Patentierung des Lutzke Reinigungssystems zum Trennen und Recyceln von Spülmittel für 2K-Anlagen