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Entwickelt und fertigt Spritzgussformen, Extrusionswerkzeuge und Sondermaschinen – von der Konstruktion bis zur Kleinserie aus einer Hand.
LWM Werkzeug- und Maschinenbau GmbH
Kopernikusstraße 31, 49377 Vechta (DE)Neu auf Amplifa
Über LWM
LWM (Lamping, Werkzeug- und Maschinenbau) ist ein 1996 gegründetes mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Vechta, Niedersachsen. Das Unternehmen entwickelt und fertigt hochpräzise Spritzgussformen für Thermoplaste und Elastomere mit Werkzeuggewichten von bis zu 5 Tonnen sowie Mehrkomponenten-Extrusionswerkzeuge und Biegerollensätze für Vor- und Nachprofilierungen. Ein weiteres Standbein ist der Sondermaschinenbau für die Kunststoff- und Elastomerverarbeitung. Seit 2003 fertigt LWM zudem Kunststoffteile im eigenen Spritzguss mit Schließkräften von 150 bis 500 Tonnen – von der Bemusterung bis zur Kleinserie. Die Fertigung umfasst 5-Achs-CNC-Bearbeitung, CNC-Drehen, Draht- und Senkerodieren, Metall-3D-Druck bis 300x300x300 mm, Lasergravieren und Laserauftragsschweißen. Kunden kommen vor allem aus der Spritzgussindustrie, der Bau- und Fassadendichtungsbranche sowie der Automobilindustrie.
- Standort
- Vechta
- Verfahren
- Spritzgussformen für Thermoplaste & Elastomere, Spritzgießen (Kunststoffteile), Mehrkomponenten-Extrusionswerkzeuge, Biegerollensätze für Vor- und Nachprofilierungen, Sondermaschinenbau für Kunststoff- und Elastomerverarbeitung (z. B. Extrusion, Profilierung), Drahterodieren, Senkerodieren, Additive Fertigung / Metall-3D-Druck
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Elastomere, Werkzeugstahl (harte Werkstoffe), Metall (3D-Druck), Werkzeugstahl
- Gegründet
- 1996
- Branchen
- Spritzgussindustrie, Bau- und Fassadendichtungen, Automobilindustrie, Maschinenbau, Bauprofilindustrie/Bau- und Fassadendichtungen
- 01
Entwicklung & Konstruktion (CAD-3D)
- 02
Formen- und Werkzeugbau (CNC-Fräsen, Drehen, Erodieren)
- 03
Additive Fertigung & Laserbearbeitung
- 04
Spritzguss (Bemusterung bis Kleinserie)
- 05
Montage/Inbetriebnahme von Maschinen und Werkzeugen
Werkstoffe & Verfahren
Thermoplaste
Spritzgussformen und Kunststoffteile für Thermoplaste, z. B. für Bau- und Fassadendichtungen.
Elastomere
Werkzeuge und Spritzgussteile für Elastomere, u. a. Dichtprofile für Bau und Automobil.
Werkzeugstahl
Bearbeitung harter Werkstoffe per Erodieren, Drehen, Fräsen und Laserauftragsschweißen.
Metall (3D-Druck)
Additiv gefertigte Werkzeugkomponenten mit innenliegenden Kühlkanälen bis 300 mm Kantenlänge.
Standort
Vechta
DEHauptsitz, Fertigung und Lager
- Stückgewicht / Größe
- Werkzeuge bis 5 t; 3D-Druck bis 300x300x300 mm
- Losgröße
- Einzelteile, Bemusterung bis Kleinserie (Spritzguss) und Serien (CNC-Drehen)
- Werkstoffe
- Werkzeugstahl, Thermoplaste, Elastomere, Metall (3D-Druck)
- 5-Achs-Bearbeitungszentrum (CNC)
- CNC-Drehmaschinen
- Drahterodiermaschine
- Senkerodiermaschine
- Lasergravuranlage
- Laserauftragsschweißanlage
- 3D-Druckanlage (Metall)
- Spritzgießmaschinen (Schließkraft 150–500 t)
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussformen für Thermoplaste & ElastomereKunststoff | – | – | bis 5 t Werkzeuggewicht | Bemusterung bis Kleinserie | Thermoplaste, Elastomere |
| Spritzgießen (Kunststoffteile)Kunststoff | – | – | – | Kleinserie – Serie (Schließkraft 150–500 t) | Thermoplaste, Elastomere |
| Mehrkomponenten-ExtrusionswerkzeugeKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, Elastomere |
| Biegerollensätze für Vor- und NachprofilierungenUmformung | – | – | – | – | Metalle (Automobilbereich) |
| Sondermaschinenbau für Kunststoff- und Elastomerverarbeitung (z. B. Extrusion, Profilierung)Engineering | – | – | – | – | – |
| DrahterodierenOberfläche | engste Toleranzen | – | – | – | harte Werkstoffe, Stahl (Werkzeugstahl) |
| SenkerodierenOberfläche | hohe Maßgenauigkeit | – | – | – | verschiedene Werkstoffe (auch gehärtete) |
| Additive Fertigung / Metall-3D-DruckAdditiv | – | 300 mm × 300 mm × 300 mm | – | – | Metall |
| LasergravierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| LaserauftragsschweißenFügen | – | – | – | – | harte Werkstoffe |
| CNC-DrehenZerspanung | enge Toleranzen · hochwertige Oberflächen | – | – | Einzelteile – Serien | gehärtete Werkstoffe, Werkzeugstahl |
| CNC-Fräsen (5-Achs-Bearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | Werkzeugstahl |
| Entwicklung & Konstruktion (CAD-3D) von Werkzeugen und SondermaschinenEngineering | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (CNC) | – | – | – | – | Vechta |
| CNC-Drehmaschinen | – | – | – | – | Vechta |
| Drahterodiermaschine | – | – | – | – | Vechta |
| Senkerodiermaschine | – | – | – | – | Vechta |
| Lasergravuranlage | – | – | – | – | Vechta |
| Laserauftragsschweißanlage | – | – | – | – | Vechta |
| 3D-Druckanlage (Metall, 300x300x300 mm) | – | – | 300x300x300 mm | – | Vechta |
| Spritzgießmaschinen (Schließkraft 150–500 t) | – | – | – | – | Vechta |
Zusatzleistungen
Historie
- 1996
Gründung durch Alwin Lamping in angemieteten Räumen an der Kopernikusstraße 26 in Vechta; anfangs Bau von Werkzeugen und Maschinen für Thermoplast- und Elastomerproduktion.
- 1997
Einstellung des ersten Mitarbeiters.
- 2000
Bezug der ersten eigenen Fertigungshalle (ca. 1.100 m²) mit Bürogebäude an der Kopernikusstraße 31; erster Auszubildender zum Zerspanungsmechaniker.
- 2003
Erweiterung um den Bereich Spritzguss mit der ersten Spritzgießmaschine.
- 2008
Baubeginn einer zweiten Halle als Lagerhalle.
- 2011
Erweiterung der Fertigungshalle um 800 m² sowie Modernisierung der Sozialräume.