Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Herstellung von Polyolefinen (PE/PP), Chemikalien, Katalysatoren sowie chemisches Kunststoffrecycling (MoReTec)
LyondellBasell – Basell Polyolefine GmbH
Wesseling · Hürth-Knapsack · Kerpen · LudwigshafenNeu auf Amplifa
Über LyondellBasell Wesseling-Knapsack
Die Basell Polyolefine GmbH ist ein Unternehmen der LyondellBasell-Gruppe, eines der größten Kunststoff- und Chemieunternehmen der Welt. Am Standort Wesseling (2,7 km²) betreibt das Unternehmen sechs Produktionsanlagen, am Standort Hürth-Knapsack zwei weitere Anlagen. Gefertigt werden Polyolefine – Polyethylen und Polypropylen – in Form von Grieß und Granulat sowie die Chemikalien Ethylen, Propylen, Butadien und Isobutan. In Wesseling ist die MoReTec-Anlage in Betrieb, die erste einsträngige chemische Recyclinganlage im Industriemaßstab mit einer Jahreskapazität von 50.000 Tonnen, die vorsortierte Kunststoffabfälle katalytisch in Ausgangsmaterial für neue Kunststoffe überführt. Am Standort Ludwigshafen (auf dem BASF-Gelände) produziert LYB auf vier Linien Avant-Polyolefin-Katalysatoren. Neben der Produktion lizenziert das Unternehmen Polyolefin- und Chemieverfahren (u. a. Spheripol, Hostalen ACP) weltweit und bietet Technologiedienstleistungen an. Abnehmer Branchen sind Verpackung, Automotive, Landwirtschaft, Medizin/Pharma, Infrastruktur und Telekommunikation.
- Standort
- Wesseling
- Verfahren
- Herstellung von Polyolefinen (Polyethylen, Polypropylen) in Form von Grieß und Granulat, MoReTec – katalytisches chemisches Recycling von Kunststoffen (Jahreskapazität 50.000 Tonnen), Herstellung von Avant-Katalysatoren für Polyethylen und Polypropylen (4 Produktionslinien), Produktion von Chemikalien (Ethylen, Propylen, Butadien, Isobutan), Lizenzierung von Polyolefin-Technologien (Spheripol, Hostalen ACP) und Technologiedienstleistungen, Mechanisches Recycling von Kunststoffen (Sammeln, Sortieren, Reinigen, Aufbereiten), Newcycling – lösemittelbasiertes Recycling von Mehrschicht-Flexibelfolien, Herstellung von Kraftstoffethern (Fuel Ethers)
- Werkstoffe
- Polyethylen, Polypropylen, Ethylen, Propylen, Butadien, Isobutan, Naphtha (Rohbenzin), Recycelte und erneuerbare Polymere (CirculenRevive)
- Zertifikate
- Störfall-Verordnung (obere Klasse), Regelmäßige Behördenüberprüfung (Bezirksregierung Köln)
- Gegründet
- 2008 (Fusi
- Mitarbeiter
- 19.200 weltweit;
- Branchen
- Verpackung, Automobil, Landwirtschaft, Gesundheitswesen/Pharma, Konsumgüter, Infrastruktur
- 01
Crackerverfahren (Dampfreformer/Spalter OM4, OM6)
- 02
Herstellung von Chemikalien (Ethylen, Propylen, Butadien, Isobutan)
- 03
Polymerisation zu Polyolefinen (OG2, OT3)
- 04
Grieß- und Granulatherstellung
- 05
Absackung, Lagerung und Logistik
- 06
Chemisches Recycling (MoReTec)
Werkstoffe & Verfahren
Polyethylen
Wird in Wesseling als Grieß und Granulat hergestellt und für Verpackungen, Rohre, Autotanks und Konsumgüter verarbeitet.
Polypropylen
Zweites Kernprodukt des Standorts, u. a. für Automotive, Haushaltswaren und Verpackung.
Ethylen / Propylen
Chemikalien aus dem Cracker als Grundstoff für die Polymerisation.
Butadien
In einer eigenen Butadien-Anlage am Standort Wesseling gewonnen.
Isobutan
Chemikalie aus der Wesselinger Produktion.
Naphtha (Rohbenzin)
Einsatz als Rohstoff in den Crackeranlagen.
Katalytisches chemisches Recycling
Überführt gemischte und flexible Kunststoffabfälle in Pyrolyseöl und -gas als Rohstoff für neue Kunststoffe.
Lösemittelbasiertes Recycling
Trennt Polymertypen in mehrschichtigen Flexibelfolien und erzeugt hochreine Rezyklate.
Polyolefin-Katalysatoren (Ziegler-Natta, Chrom, Metallocen)
Verbessern Effizienz und Produktqualität in PE- und PP-Prozessen; produziert in Ludwigshafen.
Rezyklate und erneuerbare Polymere
Produktlinie aus chemisch und mechanisch recycelten Rohstoffen, u. a. für medizinische und Lebensmittelverpackungen.
Standorte
Wesseling
DEProduktionsstandort: Cracker, Polymerisation, Chemikalien, MoReTec
- Werkstoffe
- Polyethylen, Polypropylen, Ethylen, Propylen, Butadien, Isobutan
- Cracker OM6
- Cracker OM4
- Polymerisationsanlage OG2
- Polymerisationsanlage OT3
- Butadien-Anlage
- MoReTec-1 (chemisches Recycling, 50.000 t/Jahr)
- Kraftwerk
- Kläranlage
Hürth-Knapsack
DEProduktionsstandort Polyolefine
- Werkstoffe
- Polyolefine
- 2 Produktionsanlagen Polyolefine
Kerpen
DEAusbildungsstandort (über Rhein-Erft Akademie Hürth)
Ludwigshafen
DEKatalysatorproduktion (Avant) auf BASF-Gelände
- Werkstoffe
- Polyolefin-Katalysatoren
- 4 Katalysator-Produktionslinien
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Polyolefinen (Polyethylen, Polypropylen) in Form von Grieß und GranulatKunststoff | – | – | – | – | Polyethylen, Polypropylen |
| MoReTec – katalytisches chemisches Recycling von Kunststoffen (Jahreskapazität 50.000 Tonnen)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffabfälle, Kunststoffverpackungsabfälle |
| Herstellung von Avant-Katalysatoren für Polyethylen und Polypropylen (4 Produktionslinien)Kunststoff | – | – | – | – | Katalysatoren |
| Produktion von Chemikalien (Ethylen, Propylen, Butadien, Isobutan)Kunststoff | – | – | – | – | Ethylen, Propylen, Butadien, Isobutan |
| Lizenzierung von Polyolefin-Technologien (Spheripol, Hostalen ACP) und TechnologiedienstleistungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Mechanisches Recycling von Kunststoffen (Sammeln, Sortieren, Reinigen, Aufbereiten)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffabfälle |
| Newcycling – lösemittelbasiertes Recycling von Mehrschicht-FlexibelfolienKunststoff | – | – | – | – | Kunststoffabfälle |
| Herstellung von Kraftstoffethern (Fuel Ethers)Kunststoff | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Cracker (Dampfreformer/Spalter) | OM6 | – | – | – | Wesseling |
| Cracker (Dampfreformer/Spalter) | OM4 | – | – | – | Wesseling |
| Polymerisationsanlage | OG2 | – | – | – | Wesseling |
| Polymerisationsanlage | OT3 | – | – | – | Wesseling |
| Butadien-Anlage | – | 1 | – | – | Wesseling |
| MoReTec-Anlage (chemisches Recycling) | LyondellBasell MoReTec-1 | 1 | 50.000 t Jahreskapazität | – | Wesseling |
| Produktionsanlage Polyolefine | – | 6 | – | – | Wesseling |
| Produktionsanlage Polyolefine | – | 2 | – | – | Hürth-Knapsack |
| Katalysator-Produktionslinie | – | 4 | – | – | Ludwigshafen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Sicherheit
Das Werk Wesseling ist als Betriebsbereich der oberen Klasse nach Störfall-Verordnung eingestuft; die Umsetzung wird regelmäßig durch die Bezirksregierung Köln überprüft (letzte Vor-Ort-Besichtigung Juni 2024). Sicherheit, Umwelt und Qualität werden unter einer eigenen Standortleitung (Sicherheit/Umwelt/Qualität) gebündelt; die Unfallzahlen liegen seit Jahren unter dem Branchendurchschnitt in Deutschland.
| Nachweis | Wesseling |
|---|---|
| Störfall-Verordnung (obere Klasse) | |
| Regelmäßige Behördenüberprüfung (Bezirksregierung Köln) |
Historie
- 1954
Beginn der Technologieforschung durch Vorgängerunternehmen
- 2008
Fusion der niederländischen Basell-Gruppe mit dem US-Unternehmen Lyondell zu LyondellBasell (Januar 2008)
- 2015
Naphtha-Austritt aus Rohbenzinleitung Nr. 7 nahe Köln-Godorf; anschließende Sanierung bis zur MNA-Phase
- 2022
Gründung des Joint Ventures Source One Plastics (LYB und 23 Oaks Investment) zur Belieferung der MoReTec-Anlage
- 2026
Aufbau von rund 40 Bürocontainern für das MoReTec-Projekt am Tor 5; Q2-Nettoeinkommen des Konzerns von 559 Mio. USD