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Eisenguss und mechanische Bearbeitung von Bremsscheiben, Bremstrommeln, Schwungrädern und Getriebegehäusen seit 1830.
M. Busch GmbH & Co. KG
Bestwig, Ruhrstraße 1 · Meschede-Wehrstapel, Wehrstapeler Straße 12Neu auf Amplifa
Über M. Busch
Die M. Busch GmbH & Co. KG mit Sitz in Bestwig im Sauerland ist ein Hersteller von Eisengussteilen und bearbeiteten Fertigteilen. Das Unternehmen fertigt in zwei Werken in Bestwig und Meschede-Wehrstapel Gussteile wie Bremstrommeln, Bremsscheiben, Schwungräder und Getriebegehäuse. Die Wertschöpfung umfasst Entwicklung und Konstruktion von Gussteilen, Modellbau, Kernmacherei mit Furanharzformen, Eisenguss in Sandgussverfahren sowie CNC-Bearbeitung und Montage. Das Schmelzbetriebszentrum liegt in Meschede-Wehrstapel, wo unter anderem ein Kupolofen, Induktions- und Mittelfrequenzöfen sowie mehrere Gießereianlagen betrieben werden; im Werk Bestwig erfolgt unter anderem die Bearbeitung der Bremsscheiben und Bremstrommeln. Hauptkunde und Gesellschafterin ist die BPW Bergische Achsen KG, Abnehmerbranchen sind der Fahrzeugbau für LKW, PKW-Anhänger und Nutzfahrzeuge. Die bearbeiteten Bremsscheiben und Bremstrommeln werden nach Unternehmensangaben mit rund einer Million Stück pro Jahr in den globalen Markt geliefert.
- Standort
- Bestwig
- Verfahren
- Eisenguss (Grauguss/Sphäroguss), Mechanische Bearbeitung / Dreherei (CNC-Drehen), Bearbeitung von Bremsscheiben und Bremstrommeln (ca. 1 Mio. Stück/Jahr), Kernmacherei (Furanharzformen, automatisierte Fertigung), Modellbau, Montage (Achsmontage), Blechfertigung, Eisenguss (Gießerei)
- Werkstoffe
- Eisenguss / Gusseisen, Grauguss (Graugießerei, historisch), Sphäroguss (Joint Venture Sphärogießerei Busch-Rába), Grauguss, Sphäroguss, Eisenguss, Sandguss
- Zertifikate
- 100% Recycling (Recyclingfähiges Gussmaterial laut Eigenaussage)
- Gegründet
- 1830
- Branchen
- Fahrzeugbau (LKW, PKW-Anhänger, Nutzfahrzeuge), Automotive, Landwirtschaftliche Fahrzeuge (historisch)
- 01
Entwicklung/Konstruktion von Gussteilen
- 02
Modellbau
- 03
Kernmacherei (Furanharzformen)
- 04
Eisenguss (Sandguss)
- 05
Gussnachbehandlung
- 06
CNC-Bearbeitung / Dreherei
- 07
Montage
- 08
Lager und Verladung
Werkstoffe und Verfahren
Grauguss
Historische Basis der Graugießerei in Meschede-Wehrstapel seit 1860.
Sphäroguss
Im Joint Venture Busch-Rába (Győr, Ungarn) gefertigter Werkstoff für Gussteile.
Eisenguss
Hauptwerkstoff für Bremsscheiben, Bremstrommeln, Schwungräder und Getriebegehäuse.
Sandguss
Gussverfahren in Form- und Gießstrecken der Gießereien II–IV mit Furanharzformen.
Standorte
Bestwig
DEWerk: Verwaltung, Fertigung, mechanische Bearbeitung, Lager
- Werkstoffe
- Eisenguss (bearbeitete Gussteile)
- Hydraulische Hämmer und Pressen (Freiformschmiede)
- Bearbeitungsmaschinen für Bremsscheiben und Bremstrommeln (Halle 6)
Meschede-Wehrstapel
DEWerk: Gießerei, Schmelzbetrieb, Bearbeitung, Lager/Verladung
- Werkstoffe
- Eisenguss (EN-GJL, EN-GJS)
- Kupolofen mit Warmhalteofen
- 2 Netzfrequenz-Induktions-Tiegelöfen
- Mittelfrequenzofen
- Formatic-Formanlage (Gießerei II)
- Gießerei III mit Sandaufbereitung, Form- und Gießstrecke, Ausleeranlage
- Gießerei 4 (G4) für Bremsscheiben
- Durchlauftrockenofen (Kernmacherei)
- Gießereiversuchsanlage für Furanharzformen
- CNC-Drehmaschine
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Eisenguss (Grauguss/Sphäroguss)Guss | – | – | – | – | Eisenguss |
| Mechanische Bearbeitung / Dreherei (CNC-Drehen)Zerspanung | – | – | – | – | Eisenguss |
| Bearbeitung von Bremsscheiben und Bremstrommeln (ca. 1 Mio. Stück/Jahr)Zerspanung | – | – | – | ca. 1 Mio. Stück pro Jahr | Gusseisen |
| Kernmacherei (Furanharzformen, automatisierte Fertigung)Guss | – | – | – | – | Furanharzformen |
| ModellbauGuss | – | – | – | – | – |
| Montage (Achsmontage)Montage | – | – | – | – | – |
| BlechfertigungUmformung | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine | – | 1 | – | 1977 | Werk Meschede-Wehrstapel |
| Netzfrequenz-Induktions-Tiegelofen | – | 2 | – | 1978 | Werk Meschede-Wehrstapel |
| Kupolofen mit Warmhalteofen | – | 1 | Jährliche Schmelzleistung ca. 70.000 t | 1983 | Werk Meschede-Wehrstapel |
| Formatic-Formanlage (Gießerei II) | Formatic | 1 | – | 1978 | Werk Meschede-Wehrstapel |
| Gießerei III (Sandaufbereitung, Form- und Gießstrecke, Ausleeranlage, Gussnachbehandlung) | – | 1 | – | 1991 | Werk Meschede-Wehrstapel |
| Gießerei 4 (G4) für Bremsscheiben | – | 1 | – | 2004-2005 | Werk Meschede-Wehrstapel |
| Gießofen (Gießerei 4) | – | 1 | – | 2008 | Werk Meschede-Wehrstapel |
| Mittelfrequenzofen | – | 1 | – | 2011 | Werk Meschede-Wehrstapel |
| Gießereiversuchsanlage (Furanharzformen) | – | 1 | – | 1975 | Werk Meschede-Wehrstapel |
| Hydraulische Hämmer und Pressen (Freiformschmiede) | – | – | – | 1960 | Werk Bestwig |
| Bearbeitungsmaschinen für Bremsscheiben und Bremstrommeln | – | – | – | 2015 | Werk Bestwig (Halle 6) |
| Durchlauftrockenofen (Kernmacherei) | – | 1 | – | 2002 | Werk Meschede-Wehrstapel |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1830
Schmiedemeister Michael Busch übernimmt eine Sensenschmiede im Nierbachtal; Herstellung eisenbereifter Achsen für landwirtschaftliche Gespanne.
- 1860
Hammerwerk und Graugießerei auf dem heutigen Betriebsgelände in Meschede-Wehrstapel.
- 1890
Vier Gründerenkel errichten in Bestwig eine Fabrik für Last- und Patentachsen.
- 1924
Zusammenschluss der Werke zur M. Busch AG.
- 1929
500 Mitarbeiter; einer der namhaften deutschen Hersteller von Lastachsen.
- 1935
Umwandlung in eine Kommanditgesellschaft.
- 1945
90 % der Anlagen in Wehrstapel durch Bomben zerstört; anschließend Wiederaufbau.
- 1960
Bergische Achsenfabrik Fritz Kotz und Söhne, Wiehl, wird Mitgesellschafter.
- 1968
Dipl.-Ing. Hans-Peter Busch und Dr. Horst Schmitz-Dörner werden Geschäftsführer.
- 1983
Inbetriebnahme eines neuen Kupolofens; jährliche Schmelzleistung ca. 70.000 t.
- 1998
Vollständige Übernahme durch die BPW Bergische Achsen KG und beteiligte Gesellschafter.
- 1999
Wolfgang Krappe wird Geschäftsführer.
- 2001
Gießerei steigert Leistung um 20 % durch umfangreiche Investition.
- 2003
Erstmals mehr Bremsscheiben als Bremstrommeln gefertigt.
- 2004
Neubau der Gießerei 4 (G4) für Bremsscheiben, Investition ca. 15 Mio. Euro.
- 2005
Einführung des Entgeltrahmenabkommens (ERA) als erstes metallverarbeitendes Unternehmen in NRW.
- 2008
Joint Venture mit Rába Rt: Gründung der Busch-Rába Kft, Sphärogießerei in Győr, Ungarn.
- 2010
BPW übernimmt die Rába-Anteile; Umbenennung in Busch-Hungária Kft.
- 2011
Anschaffung eines neuen Mittelfrequenzofens im Schmelzbetrieb Wehrstapel.
- 2015
Bau der Halle 6 in Bestwig; Investitionen in neue Bearbeitungsmaschinen für Bremsscheiben und Bremstrommeln.