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CNC-Dreh- und Frästeile, geschliffene und geschweißte Präzisionskomponenten nach Zeichnung aus Metall und Kunststoff
M&E Präzisionstechnik GmbH
Steinach (Verwaltung) · Wolfach (Produktion)Neu auf Amplifa
Unternehmen
Die M&E Präzisionstechnik GmbH wurde 2006 von Markus Schillinger gegründet und fertigt am Standort Wolfach (Baden) Einzel-, Muster- und Serienteile nach Zeichnung, Skizze oder Muster. Das Leistungsportfolio umfasst CNC-Drehen mit Lademagazin, CNC-Fräsen einschließlich 5-Seiten-Bearbeitung, Bohren auf einem CNC-Bohrwerk, Rund- und Flachschleifen, konventionelles Drehen und Fräsen sowie WIG- und MAG-Schweißen und Polieren. Externe Arbeitsgänge wie Verchromen, Härten, Lackieren und Pulverbeschichten werden koordiniert. Gefertigt wird aus Messing, Aluminium, Automatenstahl, Edelstahl und Kunststoff. Abnehmer sind Unternehmen aus Maschinenbau, Apparatebau, Werkzeugbau, Feinwerktechnik, Medizin-, Elektro- und Sanitärtechnik, Fahrzeugbau, Solartechnik, Pneumatik, Hydraulik, Elektrooptik und Werbetechnik. Seit 2008 ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert; der Markt liegt derzeit überwiegend in der Region und wird kontinuierlich ausgebaut.
- Standort
- Steinach
- Verfahren
- CNC-Drehen (mit Lademagazin, angetriebene Werkzeuge, rückwärtige Bearbeitung), CNC-Fräsen (3-Achs, mit Werkzeugmagazin), CNC-Fräsen 5-Seiten-Bearbeitung mit NC-Rundtisch, NC-Bandsägen, Bohren (CNC-gesteuertes Bohrwerk), Rundschleifen, Flachschleifen (mit automatischer Zustellung), Konventionelles Drehen
- Werkstoffe
- Messing, Aluminium, Automatenstahl, Edelstahl, Kunststoff
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2008
- Gegründet
- 2006
- Branchen
- Maschinenbau, Apparatebau, Werkzeugbau, Feinwerktechnik, Medizintechnik, Elektrotechnik
- 01
Fertigung nach Zeichnung, Skizze oder Muster
- 02
NC-Bandsägen
- 03
CNC-Drehen
- 04
CNC-Fräsen
- 05
Bohren
- 06
Schleifen
- 07
Schweißen
- 08
Polieren
- 09
Externe Veredelung (Verchromen, Härten, Lackieren, Pulverbeschichten)
- 10
Prüfung und Messung
Standorte
Wolfach
DEProduktion
- Losgröße
- Einzelteile, Muster- und Serienteile
- Werkstoffe
- Messing, Aluminium, Automatenstahl, Edelstahl, Kunststoff
- NC-Bandsägeautomat (Spannbreite 240 x 180 mm)
- CNC-Drehmaschine mit Lademagazin
- CNC-Fräsmaschine mit Werkzeugmagazin
- CNC-Fräsmaschine mit NC-Rundtisch (5-Seiten-Bearbeitung)
- CNC-gesteuertes Bohrwerk
- Rundschleifmaschine
- Flächenschleifmaschine mit automatischer Zustellung
- Konventionelle Drehmaschinen
- Konventionelle Fräsmaschinen
- WIG-Schweißanlage mit Kaltdrahtzuführung
- MAG-Schweißanlage mit Schweißrundtisch
- Profilprojektor mit Tastauge
- Höhenmessgerät
Steinach
DEVerwaltung / Postanschrift
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen (mit Lademagazin, angetriebene Werkzeuge, rückwärtige Bearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | Messing, Aluminium, Automatenstahl, Edelstahl, Kunststoff |
| CNC-Fräsen (3-Achs, mit Werkzeugmagazin)Zerspanung | – | 500 mm × 400 mm × 300 mm | – | – | Messing, Aluminium, Automatenstahl, Edelstahl, Kunststoff |
| CNC-Fräsen 5-Seiten-Bearbeitung mit NC-RundtischZerspanung | – | 600 mm × 450 mm × 450 mm | – | – | Messing, Aluminium, Automatenstahl, Edelstahl, Kunststoff |
| NC-BandsägenZerspanung | – | 240 mm × 180 mm | – | – | – |
| Bohren (CNC-gesteuertes Bohrwerk)Zerspanung | – | 2000 mm × 1200 mm | – | – | – |
| RundschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Flachschleifen (mit automatischer Zustellung)Zerspanung | – | 400 mm × 200 mm | – | – | – |
| Konventionelles DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Konventionelles Fräsen (automatischer Vorschub in X-Richtung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| WIG-Schweißen (mit Kaltdrahtzuführung)Fügen | – | – | – | – | – |
| MAG-Schweißen (Schweißrundtisch mit automatischem Vorschub)Fügen | – | – | – | – | – |
| PolierenOberfläche | – | – | – | – | Messing |
| Prüfung/Messung (Profilprojektor mit Tastauge, Höhenmessgerät, Kleinprüfmittel)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Verchromen (externer Arbeitsgang)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Härten (externer Arbeitsgang)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Lackieren (externer Arbeitsgang)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Pulverbeschichten (externer Arbeitsgang)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Fertigung nach Zeichnung, Skizze, Muster oder Kundenidee (Einzel-, Muster- und Serienteile)Engineering | – | – | – | – | Messing, Aluminium, Automatenstahl, Edelstahl, Kunststoff |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| NC-Bandsägeautomat | – | – | Spannbreite 240 mm x 180 mm | – | Wolfach |
| CNC-Drehmaschine mit Lademagazin (9 angetriebene Werkzeuge, rückwärtige Bearbeitung) | – | – | Durchlass 6 mm bis 42 mm von der Stange; Futterteile bis 120 mm Durchmesser | – | Wolfach |
| CNC-Fräsmaschine mit Werkzeugmagazin | – | – | X = 500 mm; Y = 400 mm; Z = 300 mm | – | Wolfach |
| CNC-Fräsmaschine mit NC-Rundtisch (5-Seiten-Bearbeitung) | – | – | X = 600 mm; Y = 450 mm; Z = 450 mm | – | Wolfach |
| CNC-gesteuertes Bohrwerk | – | – | X = 2000 mm; Y = 1200 mm | – | Wolfach |
| Rundschleifmaschine | – | – | – | – | Wolfach |
| Flächenschleifmaschine mit automatischer Zustellung | – | – | Tischmaße 400 mm x 200 mm | – | Wolfach |
| Konventionelle Drehmaschine | – | – | – | – | Wolfach |
| Konventionelle Fräsmaschine (automatischer Vorschub in X-Richtung) | – | – | – | – | Wolfach |
| WIG-Schweißanlage mit Kaltdrahtzuführung | – | – | – | – | Wolfach |
| MAG-Schweißanlage mit Schweißrundtisch (automatischer Vorschub) | – | – | – | – | Wolfach |
| Profilprojektor mit Tastauge | – | – | – | – | Wolfach |
| Höhenmessgerät | – | – | – | – | Wolfach |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt mit Profilprojektor mit Tastauge, Höhenmessgerät und diversen Kleinprüfmitteln. Das QM-System ist nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert und wird durch Audits und Reviews laufend weiterentwickelt.
| Nachweis | Wolfach |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2008 |
Historie
- 2006
Gründung durch Markus Schillinger
- 2007
Ab Januar Fertigung am Standort Steinach nach Anlieferung der ersten CNC-Dreh- und CNC-Fräsmaschine
- 2007
Im April Verlagerung der Produktion nach Wolfach zur weiteren Ausdehnung des Maschinenparks
- 2008
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008
- 2010
Expansion vorbereitet: Betriebsflächen vorhanden, Beschaffung zusätzlicher maschineller Einrichtungen mit Integration einer weiteren Technologie in Vorbereitung