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Schwerer Korrosionsschutz: Pulver-, Nass- und Tauchlackierung für Metall- und Kunststoffbauteile in Solingen.

GÖ

M. Göttling GmbH

SolingenNeu auf Amplifa

35Mitarbeitende
3.500 m²Produktionsfläche
1 bis 5.000.000 StückLosgrößen (je nach Verfahren)
bis ca. 2.400 kgMax. Bauteilgewicht (Nasslack ohne Vorbehandlung)

Über uns

Die M. Göttling GmbH in Solingen ist ein Lohnbeschichter mit Schwerpunkt auf schwerem Korrosionsschutz. Auf rund 3.500 m² Produktionsfläche bearbeiten 35 Mitarbeitende Bauteile aus Metall und nicht metallischen Werkstoffen. Das Verfahrensspektrum umfasst Pulverlackierung (elektrostatisch, händisch oder automatisch, Einbrennen bei 140–200 °C), Nasslackierung (1K/2K, wässrig und lösemittelhaltig, Grundierung, Zwischen- und Decklack, Mehrschichtaufbau) sowie automatische Tauchlackierung mit 1K lösemittelhaltigem Alkydharz-Nasslack über Tauchbecken mit Kettenförderer. Als Vorbehandlung werden Sandstrahlen und nass-chemische Verfahren (Entfetten, Eisenphosphatieren) angeboten, ergänzt um Systemarbeiten wie das Auspressen von Masseln oder die Montage von Koffergriffen. Losgrößen reichen von 1 Stück bis 5.000.000 Stück, Bauteilgewichte je nach Verfahren bis ca. 2.400 kg. Kernbranchen sind Automotiv, Bahn, Windkraft (insbesondere Offshore) und Consumer-Produkte. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und blickt auf 27 Jahre Erfahrung in Entwicklung und Produktion zurück.

Standort
Solingen
Verfahren
Pulverlack-Beschichtung (händisch/automatisch, elektrostatisch, Einbrennen 140-200°C), Nasslack-Beschichtung (händisch, 1K/2K, Grundierung, Decklack, Mehrschichtaufbau), Tauchlackierung (automatisch, 1K lösemittelhaltiger Alkydharz-Nasslack, Tauchbecken, Kettenförderer), Sandstrahlen (Vorbehandlung), Nass-chemische Vorbehandlung (klassisches Entfetten + Eisenphosphatieren), Systemarbeiten aller Art (Montage und Vorbereitungen zum Beschichten, z. B. Auspressen von Masseln, Pulverlack-Beschichtung, Nasslack-Beschichtung
Werkstoffe
Metall (Werkstoffe für Beschichtung), Nicht metallische Werkstoffe (Nasslack), Pulverlack (Epoxid, Polyester, EP/PE), Nasslack (Acryl, Polyurethan, Epoxy; 1K/2K, wässrig und lösemittelhaltig), Tauchlack (1K lösemittelhaltiges Alkydharz), Nass-chemische Vorbehandlung (Entfetten, Eisenphosphatieren), Sandstrahlen
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
Mitarbeiter
35
Branchen
Automotiv, Bahn, Windkraft, Consumer-Produkte
  1. 01

    Vorbehandlung (Sandstrahlen oder nass-chemisch: Entfetten, Eisenphosphatieren)

  2. 02

    Beschichtung (Pulverlack, Nasslack oder Tauchlack)

  3. 03

    Einbrennen im Ofen

  4. 04

    Systemarbeiten/Montage

Werkstoffe & Verfahren

PL

Pulverlack (Epoxid, Polyester, EP/PE)

Elektrostatisch aufgesprüht und bei 140–200 °C eingebrannt; für elektrisch leitfähige metallische Bauteile mit hohem Korrosions- und Witterungsschutz.

NL

Nasslack (Acryl, Polyurethan, Epoxy; 1K/2K, wässrig und lösemittelhaltig)

Händisch verarbeitete Grundierungen, Zwischen- und Decklacke für metallische und nicht metallische Werkstoffe bis ca. 2.400 kg Bauteilgewicht.

TL

Tauchlack (1K lösemittelhaltiges Alkydharz)

Automatische Tauchlackierung im umwälzenden Becken mit Kettenförderer, typisch für das Grundieren von Achsteilen der Automobilindustrie.

NCH

Nass-chemische Vorbehandlung (Entfetten, Eisenphosphatieren)

Reinigt ölige und fettige Bauteile und verbessert die Lackhaftung; Bauteile bis ca. 90 kg und 500×2200×1000 mm.

SB

Sandstrahlen

Entfernt Walzhaut, Rost und Zunder, auch für bereits montierte Baugruppen, bei denen nass-chemische Verfahren nicht möglich sind; bis ca. 2.000 kg, Langmaterial möglich.

Standorte

Solingen

DE

Produktion und Verwaltung

Stückgewicht / Größe
Nasslack ohne Vorbehandlung bis ca. 2.400 kg
Losgröße
1 bis 5.000.000 Stück
Werkstoffe
Metallische und nicht metallische Werkstoffe
  • 3 Beschichtungsanlagen (Pulverlack, Nasslack, Tauchlack)
  • Tauchbecken mit Kettenförderer
  • Einbrennofen
  • Sandstrahlanlage

Branchen

AutomotivBahnWindkraftConsumer-Produkte

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Pulverlack-Beschichtung (händisch/automatisch, elektrostatisch, Einbrennen 140-200°C)Oberfläche–bis ca. 500 mm × bis ca. 2200 mmbis ca. 90 kg (mit nass-chemischer1 Stück – 5.000.000 Stückmetallische und elektrisch leitfähige Werkstoffe
Nasslack-Beschichtung (händisch, 1K/2K, Grundierung, Decklack, Mehrschichtaufbau)Oberfläche–bis ca. 1400 mm × bis ca. 4000 mmbis ca. 2400 kg (ohne nass-chemische1 Stück – 5.000.000 Stückmetallische und nicht metallische Werkstoffe, wässrige und lösemittelhaltige Nasslacke
Tauchlackierung (automatisch, 1K lösemittelhaltiger Alkydharz-Nasslack, Tauchbecken, Kettenförderer)Oberfläche–bis ca. 2000 mm × bis ca. 1100 mmbis ca. 90 kg1 Stück – 5.000.000 StückMetall (z. B. Achsteile Automobilindustrie)
Sandstrahlen (Vorbehandlung)Oberfläche–bis ca. 1000 mm (Langmaterial möglich, × bis ca. 1000 mm × bis ca. 1000 mmbis ca. 2.000 kg1 Stück – 5.000.000 StückMetall
Nass-chemische Vorbehandlung (klassisches Entfetten + Eisenphosphatieren)Oberfläche––bis ca. 90 kg (in Kombination mit–Metall
Systemarbeiten aller Art (Montage und Vorbereitungen zum Beschichten, z. B. Auspressen von MasselnMontage–––1 Stück – 5.000.000 Stück–

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Beschichtungsanlagen (Pulverlack, Nasslack, Tauchlack)–3Nasslack ohne Vorbehandlung bis ca. 1400mm x 4000mm x 10000mm; Pulver-/Nasslack mit Vorbehandlung–Solingen
Tauchbecken mit Kettenförderer (Tauchlackierung)––bis ca. 500mm x 2000mm x 1100mm–Solingen
Einbrennofen (Pulver-/Tauchlack)––––Solingen
Sandstrahlanlage––bis ca. 1000 x 1000 x 1000, Langmaterial möglich–Solingen

Zusatzleistungen

Pulverlack-BeschichtungNasslack-BeschichtungTauchlackierungSandstrahlenNass-chemische Vorbehandlung (Entfetten, Eisenphosphatieren)Systemarbeiten/Montage (z. B. Auspressen von Masseln, Montage von Koffergriffen)

Qualität

Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und legt Fokus auf Qualität und Termintreue in der Lohnbeschichtung. Weitere Angaben zu konkreten Prüfmitteln sind auf der Website nicht dokumentiert.

NachweisSolingen
ISO 9001

Historie

  1. 27 Jahre Erfahrung in Entwicklung und Produktion (lt. Website; kein Gründungsjahr angegeben).

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