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Fertigung und Reparatur von Maschinenbauteilen durch thermisches Spritzen, mechanische Fertigung und Beschichtung
M&P Thermische Spritz- und Oberflächentechnik GmbH
Kirchhundem · Hagen im BremischenNeu auf Amplifa
Wir über uns
Die M&P Thermische Spritz- und Oberflächentechnik GmbH wurde 1994 in Hagen im Bremischen gegründet und ist mit Sitz in Kirchhundem als Fertigungspartner für Maschinenbauunternehmen tätig. Das Unternehmen fertigt Neuteile und Maschinenbaugruppen und repariert verschlissene Maschinenbauteile durch thermisches Spritzen und mechanische Zerspanung. Angebotene Spritzverfahren sind Draht-, Pulver- und Stabflammspritzen, Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF) sowie atmosphärisches Plasmaspritzen; ergänzend folgen Auftragsschweißen von Hartstoffen und galvanische Schichten. Die mechanische Fertigung umfasst CNC-Drehen, Drehen über Planschieber bis Ø 1100 x 9000 mm, 5-Achsen-Fräsen, Außen- und Innenrundschleifen, Kreuz- und Planschleifen sowie Läppen, Bandfinishen und Superfinishen. Mit über 100 Schichtwerkstoffen, einschließlich Keramiken wie Chromoxid und Aluminiumoxid sowie dem Hartstoff WcCoCr, werden Verschleiß-, Korrosions- und Gleitschutzschichten mit Dicken von 0,01 bis 8 mm aufgebracht. Kunden stammen unter anderem aus Werkzeugmaschinenbau, Anlagenbau, Turbinen- und Kompressorbau, Walzwerkstechnik und der Schifffahrt; Abnahmen nach Abnahme 3.2 durch Schiffsklassifikationsgesellschaften sind möglich.
- Standort
- Kirchhundem
- Verfahren
- Thermisches Spritzen (Metallspritztechnik), Drahtflammspritzen (DFL/WFS), Pulverflammspritzen (PFL/PFS), Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF), Stabflammspritzen (StFL), Plasmaspritzen (APS), Auftragsschweißen von Hartstoffen, Mechanische Fertigung / CNC-Drehen
- Werkstoffe
- 34CrNiMo6V, 42CrMoV4, 1.4462, 1.4571, CuAl10Ni (Aluminiumbronze), Weißmetall, Molybdän, Zink
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14922:2022-02 QAL-S (WFS, PFS, HVOF, APS), GTS-QM Richtlinie GTSPSA 003 (Personal- und Verfahrensprüfung), Bureau Veritas Mode II Recognition (Thermisches Spritzen und Maschinenbau), ISO 9001 (DVS-Zertifizierung), GTS-QM Richtlinie GTSPSA 003, Bureau Veritas Mode II Recognition
- Gegründet
- 1994
- Branchen
- Maschinenbau, Werkzeugmaschinenbau, Anlagenbau, Turbinen- und Kompressorbau, Walzwerkstechnik, Schiffbau/Schiffsklassifikation
- 01
Konstruktion und Arbeitsvorbereitung
- 02
Mechanische Fertigung (Drehen, Fräsen)
- 03
Thermisches Spritzen / Auftragsschweißen / galvanische Schichten
- 04
Schleifen, Läppen, Superfinishen
- 05
Induktives Härten
- 06
Fertigungsbegleitende Abnahme 3.2 (auf Anforderung)
- 07
Versand und Logistik
Standorte
Kirchhundem
DEHauptsitz, Geschäftsführung, Fertigung, Qualität, Vertrieb Süd
- Stückgewicht / Größe
- Wellen bis Ø 1100 x 9000 mm · Schichtdicken 0,01–8 mm
- Losgröße
- Einzelteile und Serien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kupferlegierungen, Keramik, Hartstoffe
- 5-Achs-Fräsmaschine (X 3600/3030 mm, Y 900 mm, Rundtisch Ø 900 mm)
- Drehmaschine mit Planschieber bis Ø 1100 x 9000 mm
- CNC-Drehmaschinen bis Ø 1000 x 3000 mm
- Außenrundschleifmaschinen bis Ø 2200 x 600 mm
- Innenrundschleifmaschinen bis Ø 2100 x 600 mm
- Anlagen für WFS, PFS, HVOF, APS, StFL
Hagen im Bremischen
DEStandort Nord (Betriebsleitung), Gründungsstandort 1994
Bauteile und Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermisches Spritzen (Metallspritztechnik)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle, Keramik, Hartstoffe, über 100 Schichtwerkstoffe |
| Drahtflammspritzen (DFL/WFS)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Pulverflammspritzen (PFL/PFS)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF)Oberfläche | – | – | – | – | WcCoCr |
| Stabflammspritzen (StFL)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Plasmaspritzen (APS)Oberfläche | – | – | – | – | Chromoxid Cr2O3, Aluminiumoxid |
| Auftragsschweißen von HartstoffenFügen | – | – | – | – | Hartstoffe |
| Mechanische Fertigung / CNC-DrehenZerspanung | – | 2700 mm (Wellen bis 9000 mm über | – | – | 34CrNiMo6V, 42CrMoV4, 1.4462, 1.4571, CuAl10Ni |
| Fräsen 5-AchsenZerspanung | – | 3600 mm (X vertikal) × 900 mm (Y-Achse) × 1005 mm (Z-Achse horizontal) | – | – | – |
| AußenrundschleifenZerspanung | Rund- und Planlaufabweichung kleiner 0,01 mm | 2000 mm × Ø 2200 mm | – | – | – |
| InnenrundschleifenZerspanung | – | 600 mm × Ø 2100 mm | – | – | – |
| KreuzschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| PlanschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Läppen, Bandfinishen, SuperfinishenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Induktives HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | 34CrNiMo6V |
| Galvanische BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Reparaturservice verschlissener MaschinenbauteileOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Keramik, Hartstoffe, Weißmetall |
| Neuteilefertigung kompletter MaschinenteileMontage | – | – | – | – | – |
| Mechanische Bearbeitung / Non-Destructive Testing (BV-zertifiziert)Prüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Fräsmaschine | – | – | X 3600/3030 mm (V/H), Y 900 mm, Z 900/1005 mm (V/H), Rundtisch Ø 900 mm, Störkreis Ø 1250 mm | – | – |
| Drehmaschine mit Planschieber | – | – | bis Ø 1100 x 9000 mm, Ø 1600 x 2700 mm, Ø 630 x 3560 mm, Ø 560 x 4200 mm | – | – |
| CNC-Drehmaschine | – | – | Ø 1000 x 1000 mm, Ø 300 x 2000 mm, Ø 420 x 3000 mm | – | – |
| Außenrundschleifmaschine | – | – | Ø 900 x 750 mm bis Ø 2200 x 600 mm | – | – |
| Innenrundschleifmaschine | – | – | Ø 1400 x 600 mm bis Ø 2100 x 600 mm | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Alle Vorgänge, Verfahren und Prozesse werden permanent auf Richtigkeit, Prozessfähigkeit und Nachhaltigkeit überprüft. Das Qualitätsmanagement wird regelmäßig durch unabhängige Sachverständige geprüft; die GTS- und Schiffsklassifikationsanforderungen beinhalten Verfahrens- und Personalprüfungen, die über die Anforderungen der DIN ISO 9001 hinausgehen.
| Nachweis | Kirchhundem |
|---|---|
| ISO 9001 (DVS-Zertifizierung) | |
| DIN EN ISO 14922:2022-02 QAL-S (WFS, PFS, HVOF, APS) | |
| GTS-QM Richtlinie GTSPSA 003 | |
| Bureau Veritas Mode II Recognition |
Historie
- 1994
Gründung in Hagen im Bremischen
- 2004
Inbetriebnahme des Standorts Kirchhundem
- 2025
Zulassung durch Bureau Veritas für Thermisches Spritzen und Maschinenbau (gültig bis 05.10.2029)
- 2026
Zertifizierung nach DIN EN ISO 14922:2022-02 QAL-S für WFS, PFS, HVOF und APS
- 2026
Zertifizierung nach GTS-QM Richtlinie GTSPSA 003 mit Personal- und Verfahrensprüfung
- 2026
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001 durch den DVS