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Seeber Kunststofftechnik – Fertigung

Spritzgussfertigung von Thermoplast-, Elastomer- und Duroplast-Formteilen mit Werkzeugbau und Reinraum-Produktion für Medizintechnik und Automotive.

Seeber Kunststofftechnik Logo

M. Seeber Kunststofftechnik GmbH

98743 GräfenthalNeu auf Amplifa

1990Gegründet
HRB 207577, AG JenaHandelsregister
Reinraum ISO Klasse 7Fertigung nach DIN ISO 14644-1
35–150 MpMaschinenpark Thermoplast/Elastomer
35–80 MpMaschinenpark Duroplast

Über uns

Die M. Seeber Kunststofftechnik GmbH mit Sitz in Gräfenthal (Thüringen) fertigt Formteile und Baugruppen aus Kunststoff nach dem Thermoplast-, Elastomer- und Duroplast-Spritzgussverfahren. Verarbeitet werden Thermoplaste wie PC, PA, PBT, PEEK und PPS sowie Duroplast-Formstoffe auf Basis von Phenol-, Polyester- und Epoxidharz. Maschinenparks sind im Bereich 35 bis 150 Mp (Thermoplast/Elastomer) und 35 bis 80 Mp (Duroplast) vorhanden. In Reinraumabteilungen nach DIN ISO 14644-1, ISO Klasse 7, werden auf vollelektrischen und hydraulischen Spritzgussmaschinen Medizintechnikprodukte hergestellt, unter anderem Labor- und Analysetechnik für Herz-/Kreislaufbehandlungen, OP-Technik sowie Analysegeräte der Dental- und Aidsdiagnostik. Das Leistungsspektrum umfasst eigenen Werkzeugbau (CNC-Fräsen, Erodier- und Drahtschneidetechnik), Baugruppenmontage, Ultraschallschweißen, thermische Nachbehandlung, Oberflächenveredelung sowie elektrische/physikalische Prüfung. Abnehmer stammen aus Medizintechnik, Automotive, Elektro- und Sensortechnik sowie Bahnsicherungstechnik, darunter LEAR, Magna, LEONI, Delphi und Siemens.

Standort
Gräfenthal
Verfahren
Thermoplast-Spritzguss, Elastomer-Spritzguss, Duroplast-Spritzguss, Duroplastpressen, Reinraum-Produktion (Spritzguss für Medizintechnik, ISO Klasse 7), Werkzeug- und Formenbau (CNC-Fräsen, Erodieren, Drahtschneiden), Baugruppenmontage / Vormontage elektrischer und elektronischer Bauelemente, Ultraschallschweißen
Werkstoffe
Polycarbonat, Polyamid, Polybutylenterephthalat, Polyetheretherketon, Polyphenylensulfid, Elastomere, Phenolharz (Duroplast), Polyester (Duroplast)
Zertifikate
ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, EMAS / Geprüftes Umweltmanagement (DIN EN ISO 14001), ISO 14001:2015, EMAS, Reinraum ISO Klasse 7 (DIN ISO 14644-1)
Gegründet
1990
Branchen
Medizintechnik, Automotive, Elektrotechnik, Sensortechnik, Bahnsicherungstechnik
  1. 01

    Werkzeug- und Formenbau

  2. 02

    Thermoplast-, Elastomer- und Duroplast-Spritzguss

  3. 03

    Duroplast-Nachbearbeitung (Strahl-Entgratung, Tempern)

  4. 04

    Oberflächenveredelung (Lackieren, Bedrucken, Lasern)

  5. 05

    Baugruppenmontage

  6. 06

    Prüfung und Attestierung

Werkstoffe & Verfahren

PC

Polycarbonat

Technischer Thermoplast-Formstoff für hochwertige Spritzguss-Formteile.

PA

Polyamid

Technischer Thermoplast-Formstoff für hochwertige Spritzguss-Formteile.

PBT

Polybutylenterephthalat

Technischer Thermoplast-Formstoff für hochwertige Spritzguss-Formteile.

PEEK

Polyetheretherketon

Hochleistungsthermoplast für anspruchsvolle Präzisionsformteile.

PPS

Polyphenylensulfid

Hochleistungsthermoplast für anspruchsvolle Präzisionsformteile.

EL

Elastomere

Elastomer-Formstoffe für Spritzguss-Formteile und Baugruppen.

D-PH

Phenolharz (Duroplast)

Duroplast-Formstoff für Spritzguss und Pressen, u. a. Elektro- und Sensortechnik.

D-UP

Polyester (Duroplast)

Duroplast-Formstoff für Spritzguss und Pressen, u. a. Elektro- und Sensortechnik.

D-EP

Epoxidharz (Duroplast)

Duroplast-Formstoff für Spritzguss und Pressen, u. a. Elektro- und Sensortechnik.

Standort

Standort Gräfenthal

Gräfenthal

DE

Hauptsitz, Produktion, Werkzeugbau, Reinraum-Produktion

Werkstoffe
PC, PA, PBT, PEEK, PPS, Elastomere, Duroplaste (Phenol-, Polyester-, Epoxidharz)
  • Spritzgussmaschinen 35–150 Mp (Thermoplast/Elastomer)
  • Spritzgussmaschinen 35–80 Mp (Duroplast)
  • Vollelektrische und hydraulische Spritzgießmaschinen (Reinraum)
  • Automatische Fertigungsanlage Aids-Diagnostik
  • Erkaltungsanlage für Präzisionsformteile
  • CNC-Fräsmaschinen
  • Erodier- und Drahtschneidetechnik
  • Werth Messmaschine
  • Keyence Messautomat/Profilprojektor
  • Projektor-Messgerät und Mikrowägetechnik

Bauteile

Thermoplast-Formteile
Thermoplast-FormteileThermoplast-Spritzguss · Automotive
Duroplast-Formteile
Duroplast-FormteileDuroplast-Spritzguss/Pressen · Elektro- und Sensortechnik
Medizintechnik-Formteile
Medizintechnik-FormteileReinraum-Spritzguss · Medizintechnik
Automotive-Komponenten
Automotive-KomponentenSpritzguss · Automotive
Werkzeuge und Vorrichtungen
Werkzeuge und VorrichtungenWerkzeugbau · Engineering

Einblicke in die Fertigung

Reinraum-Produktion
Reinraum-Produktion
Thermoplast- und Elastomer-Spritzguss
Thermoplast- und Elastomer-Spritzguss
Erkaltungsanlage für Präzisionsformteile
Erkaltungsanlage für Präzisionsformteile
M. Seeber Kunststofftechnik GmbH in Thüringen
M. Seeber Kunststofftechnik GmbH in Thüringen
Historie des Standorts
Historie des Standorts

Branchen

MedizintechnikAutomotiveElektrotechnikSensortechnikBahnsicherungstechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Thermoplast-SpritzgussKunststoff––––PC, PA, PBT, PEEK, PPS
Elastomer-SpritzgussKunststoff–––––
Duroplast-SpritzgussKunststoff––––Phenolharz, Polyester, Epoxidharz
DuroplastpressenKunststoff––––Phenolharz, Polyester, Epoxidharz
Reinraum-Produktion (Spritzguss für Medizintechnik, ISO Klasse 7)Kunststoff––––Thermoplaste
Werkzeug- und Formenbau (CNC-Fräsen, Erodieren, Drahtschneiden)Engineering–––––
Baugruppenmontage / Vormontage elektrischer und elektronischer BauelementeMontage–––––
UltraschallschweißenFügen––––Kunststoff
Oberflächengestaltung: Lackieren, Bedrucken, LasernOberfläche––––Kunststoff
Thermische Nachbehandlung: Tempern und KonditionierenWärmebehandlung–––––
Einbettung von Elektronikelementen und Inserts aus Metall und GlasKunststoff––––Metall, Glas
Automatische Strahl-Entgratung (Duroplast-Nachbearbeitung)Oberfläche––––Duroplast
Elektrische/physikalische Prüfung und Attestierung der ProduktePrüfung–––––
Qualitätssicherung (Messmaschine, Projektor-Messgerät, Mikrowägetechnik, KeyencePrüfung–––––
Fertigung von Rationalisierungs- und AutomatisierungseinrichtungenEngineering–––––
Anfertigung von Mikroformelementen für Fluidbohrungen und -kanäle ab 0,2 mmKunststoff––––Kunststoff

10 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Spritzgussmaschinen (Thermoplast/Elastomer)––Maschinenpark 35 Mp - 150 Mp–Gräfenthal, Thüringen
Spritzgießmaschinen (Duroplast)––Maschinenpark 35 Mp - 80 Mp–Gräfenthal, Thüringen
Vollelektrische und hydraulische Spritzgussmaschinen (Reinraum)––––Gräfenthal, Thüringen
Automatische Fertigungsanlage für Teile der Aids-Diagnostik––––Gräfenthal, Thüringen
Erkaltungsanlage für Präzisionsformteile––––Gräfenthal, Thüringen
CNC-Fräsmaschinen––––Gräfenthal, Thüringen
Erodier- und Drahtschneidetechnik––––Gräfenthal, Thüringen
Werth MessmaschineWerth–––Gräfenthal, Thüringen
Keyence Messautomat / ProfilprojektorKeyence–––Gräfenthal, Thüringen
Projektor-Messgerät und Mikrowägetechnik––––Gräfenthal, Thüringen

Zusatzleistungen

Werkzeugbau (Formwerkzeuge, Vorrichtungen, CNC-Fräs- und Erodier-/Drahtschneidetechnik)Reinraum-Produktion (DIN ISO 14644-1, Klasse 7)BaugruppenmontageVormontage elektrischer/elektronischer BauelementeUltraschallschweißenThermische Nachbehandlung (Tempern, Konditionieren)Oberflächenveredelung (Lackieren, Bedrucken, Lasern)Einbettung von Elektronikelementen und Metall/Glas-InsertsElektrische/physikalische Prüfung und AttestierungAutomatisierungs- und RationalisierungseinrichtungenQualitätssicherung (Bildverarbeitung, Messtechnik)

Referenzkunden

LEARMagnaLEONIDelphiSiemens

Qualität

Die Qualitätssicherung erfolgt mit Werth Messmaschine, Keyence Messautomat/Profilprojektor, Projektor-Messgerät und Mikrowägetechnik sowie Bildverarbeitung in den Prüf- und Konfektioniermodulen des Reinraums. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; die Reinraumfertigung ist nach DIN ISO 14644-1 in ISO Klasse 7 klassifiziert.

NachweisGräfenthal
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
EMAS
Reinraum ISO Klasse 7 (DIN ISO 14644-1)

Historie

  1. 1910

    Neuaufbau des Gebäudes nach Brand

  2. 1919

    Gründung durch Bernhard Weisse

  3. 1933

    Kunststoff-Presserei G. Bernhardt

  4. 1936

    Bestehen des Duroplastbetriebs, der 1990 über die Treuhand übernommen wurde

  5. 1990

    Gründung der M. Seeber Kunststofftechnik GmbH durch Martin Seeber mit Sitz in Gräfenthal (Thüringen); Formteile für Automotive (LEAR, Magna, LEONI, Delphi), Bahnsicherungstechnik (Siemens) und Medizintechnik

  6. 2001

    Erstzertifizierung nach ISO 9001

  7. 2016

    Erweiterung der Geschäftsführung durch Frank Seeber

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