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Automatisierte Fertigungs- und Montagesysteme sowie CFK-Bauteile, Dry-Fiber-Halbzeuge und Großbauteile per additiver Fertigung
M. Torres Diseños Industriales, S.A.U.
Torres de Elorz (Navarra) · Fuente Álamo (Murcia) · Stade · Lynwood, WA · São José dos Campos · Murcia · Santa Ana, CANeu auf Amplifa
Automatisierung und Faserverbundfertigung aus einer Hand
MTorres ist ein 1975 gegründeter Industriekonzern mit Sitz in Torres de Elorz (Navarra, Spanien), der automatisierte Produktions- und Montagelinien für komplexe industrielle Prozesse entwickelt, fertigt und in Betrieb nimmt. Kernkompetenzen sind automatisierte Fertigungszellen und Montagessysteme für die Luftfahrtindustrie, Wickel- und Web-Handling-Anlagen für die Papier-Converting-Industrie sowie die komplette Prozesskette für Faserverbundbauteile: vom Dry-Fiber-Halbzeug (TorresTape, Carbon- und Glasfaser) über automatische Faserlage, Harzinfusion und RTM bis zur Aushärtung im Ofen (bis 50 x 4,5 x 2,5 m), Zerspanung und Qualitätsprüfung. Mit der patentierten TorresPrint3D-Technologie fertigt das Unternehmen Großbauteile und Werkzeuge additiv bis 25.000 x 4.500 x 1.550 mm aus Hochleistungskunststoffen. Werkzeuge und Formen werden aus Invar, Stahl, Aluminium, Verbundwerkstoffen und Schaum hergestellt. Zu den Kunden zählen Airbus, Boeing, Dassault und Embraer; Produkte sind in über 70 Ländern im Einsatz. Gruppenstandorte befinden sich in Spanien, den USA, Deutschland (Stade) und Brasilien.
- Standort
- Torres de Elorz (Navarra), Spanien
- Verfahren
- Automatische und manuelle Faserlage (AFP) mit Prepreg, Dry Fiber und Thermoplast, Resin-Infusionsprozesse (große Bauteile, Simulation, Entwicklung), RTM-Anwendungen mit Dry-Fiber-Materialien, Aushärtung von Bauteilen im Ofen (bis 50m x 4,5m x 2,5m), Autoklav-Aushärtung über Drittanbieter, Fortgeschrittene Zerspanung und Oberflächenveredelung von Verbundbauteilen, TorresPrint3D® – Additive Fertigung von Großbauteilen/Werkzeugen (eigene patentierte Technologie), Herstellung von Werkzeugen und Formen (Invar-Stahl, Verbund-, Aluminium-, Schaum-, beheizte Formen), Automatisierte Montagessysteme für die Luftfahrtindustrie (turnkey)
- Werkstoffe
- Kohlenstofffaser (Dry Fiber und Prepreg), Glasfaser (Dry Fiber), PPE, ABS, PESU, PC (Polycarbonat), PEI, Invar
- Zertifikate
- ISO 27001:2023, ISO 9001:2015 (Aeronautik), ISO 9001:2015 (Converting), EN 9100:2018 (entspricht AS9100D), ISO 14001:2015, ISO 45001:2023, ISO 9001:2015 (MTorres Brasil), Carbon Footprint Verification (GHG Protocol, 2025), ISO 9001:2015, EN 9100:2018
- Gegründet
- 1975
- Mitarbeiter
- +500
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Papier-Converting, Windenergie, Schienenverkehr, Schiffbau/Marine, Flüssigkeitsverpackung
- 01
Prozess-Engineering und Simulation (FEM, Draping, Infusion)
- 02
Materialentwicklung und Dry-Fiber-Halbzeugproduktion (TorresTape)
- 03
Werkzeug- und Formenbau (Invar, Stahl, Aluminium, CFK/GFK, Schaum, beheizte
- 04
Automatische/manuelle Faserlage (AFP), Wickeln und Infusion/RTM
- 05
Aushärtung (Ofen bis 50 x 4,5 x 2,5 m; Autoklav über Drittanbieter)
- 06
Zerspanung und Oberflächenveredelung (bis 40 x 4,5 x 2,5 m)
- 07
Qualitätsprüfung und Inspektion
- 08
Montage und Installation turnkey sowie After-Sales-Service
Werkstoffe und Verfahren
TorresPrint3D® (additive Fertigung)
Patentiertes Verfahren zur Herstellung von Großbauteilen und Werkzeugen bis 25.000 x 4.500 x 1.550 mm aus PPE, ABS, PESU, PC und PEI.
Automatische Faserlage (Prepreg, Dry Fiber, Thermoplast)
Manuelle und automatische Lamination in Reinraum/Trockenraum für Luftfahrt-, Windkraft- und Marinebauteile.
Aushärten (Ofen bis 50 x 4,5 x 2,5 m)
Ofenaushärtung großer Verbundbauteile, Autoklav-Aushärtung über Drittanbieter.
Dry-Fiber-Formate (Carbon, Glasfaser)
Patentierte Halbzeugformate ½" und 2" (150–600 gsm) für AFP, Infusion und RTM aus Pilotlinien mit 150 und 300 t/Jahr.
Resin-Infusion und RTM
Entwicklung und Ausführung von Infusionsprozessen für große Bauteile mit Simulationsunterstützung.
Zerspanung und Oberflächenveredelung
Bearbeitung von Verbundbauteilen bis 40 x 4,5 x 2,5 m.
Automatisierte Montagessysteme
Turnkey-Montageanlagen für die Luftfahrtindustrie.
Standorte
Torres de Elorz (Navarra)
ESHauptsitz: Design, Entwicklung, Fertigung, Installation, After-Sales (Aeronautik und Converting)
- Werkstoffe
- Carbon-/Glasfaser (Dry Fiber, Prepreg), Kunststoffe (PPE, ABS, PESU, PC, PEI)
- TorresPrint3D® auf Robotikplattform mit mobilen Tischen (25 x 4,5 m)
- Aushärteofen bis 50 x 4,5 x 2,5 m
- Automatischer Wickelkopf auf Gantry-Struktur im Trockenraum
- Automatischer Wickelkopf auf Robotikplattform
- Pilotlinie Dry Fiber Narrow-Format (150 t/Jahr)
- Pilotlinie Dry Fiber Wide-Format (300 t/Jahr)
Fuente Álamo (Murcia)
ESZentrum 2: Design, Entwicklung, Fertigung, mechanische Bearbeitung, Installation (Aeronautik)
- Werkstoffe
- Carbon-/Glasfaser, Metalle (Invar, Stahl, Aluminium)
Stade
DEMTorres Deutschland GmbH: Vertrieb und After-Sales-Service (Aeronautik)
Lynwood, WA
USM. Torres America Inc.: Engineering, Design, Fertigungs-/Montageservices
São José dos Campos, SP
BRMTorres Brasil: Entwicklung, Projektierung, Lieferantenmanagement
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Automatische und manuelle Faserlage (AFP) mit Prepreg, Dry Fiber und ThermoplastFügen | – | – | – | – | Carbon Fiber Prepreg, Dry Fiber Kohlenstofffaser, Dry Fiber Glasfaser, Thermoplast |
| Resin-Infusionsprozesse (große Bauteile, Simulation, Entwicklung)Kunststoff | – | – | – | – | Dry Fiber Kohlenstofffaser, Dry Fiber Glasfaser |
| RTM-Anwendungen mit Dry-Fiber-MaterialienKunststoff | – | – | – | – | Kohlenstofffaser, Glasfaser |
| Aushärtung von Bauteilen im Ofen (bis 50m x 4,5m x 2,5m), Autoklav-Aushärtung über DrittanbieterWärmebehandlung | – | 50 m × 4,5 m × 2,5 m | – | – | – |
| Fortgeschrittene Zerspanung und Oberflächenveredelung von VerbundbauteilenZerspanung | – | 40 m × 4,5 m × 2,5 m | – | – | – |
| TorresPrint3D® – Additive Fertigung von Großbauteilen/Werkzeugen (eigene patentierte Technologie)Additiv | – | 25000 mm × 4500 mm × 1550 mm | – | – | PPE, ABS, PESU, PC, PEI |
| Herstellung von Werkzeugen und Formen (Invar-Stahl, Verbund-, Aluminium-, Schaum-, beheizte Formen)Guss | – | – | – | – | Invar, Stahl, Aluminium, Kohlenstofffaser-Verbund, Glasfaser, Schaum |
| Automatisierte Montagessysteme für die Luftfahrtindustrie (turnkey)Montage | – | – | – | – | – |
| Automatisierte Fertigungszellen für Komponenten der Luftfahrt-, Windkraft- und MarineindustrieFügen | – | – | – | – | – |
| Advanced Web Handling: Auf- und Abwicklung, automatische Splicing-Lösungen für Converting-ProzesseUmformung | – | – | – | – | – |
| Prozess-Engineering: Design und Optimierung von Produktionsprozessen, Linien und Turnkey-AnlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Prototypen und Vorserien aus Verbundwerkstoffen (komplett industrieller Prozess)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung und Inspektion von VerbundbauteilenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Produktion von Dry-Fiber-Rohmaterial-Formaten (TorresTape) für AFP, Infusion und RTMKunststoff | – | – | – | – | Kohlenstofffaser, Glasfaser |
| Strukturelle Simulation (FEM), CAD-Konstruktion, Draping-Simulation, InfusionssimulationEngineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| TorresPrint3D Additiv-Fertigungssystem auf Robotikplattform mit mobilen Tischen (25 x 4,5 m) | MTorres TorresPrint3D® | – | 25000 x 4500 x 1550 mm | – | MTorres Werke |
| Aushärteofen für Komponenten | – | – | bis 50m x 4,5m x 2,5m | – | MTorres Werke |
| Mobile Aushärtestation (IIAMS-Projekt) | MTorres | – | – | – | – |
| Automatischer Wickelkopf auf Gantry-Struktur in Trockenraum mit kontrollierter Umgebung | MTorres | – | – | – | – |
| Automatischer Wickelkopf auf Robotikplattform | MTorres | – | – | – | – |
| Pilotlinie für schmalformatige Dry-Fiber-Produktion (150 t/Jahr) | MTorres | – | – | – | – |
| Pilotlinie für breitformatige Dry-Fiber-Produktion (300 t/Jahr) | MTorres | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Das integrierte Managementsystem umfasst ISO 9001 (Aeronautik und Converting), EN 9100, ISO 14001, ISO 45001 und ISO 27001; Verbundbauteile werden prüfungstechnisch über zertifizierte Prüflabore begleitet, die Montage- und Inspektionssoftware für Laminations- und Montagetechnik entwickelt MTorres selbst.
| Nachweis | Torres de Elorz (Navarra) | Fuente Álamo (Murcia) |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| EN 9100:2018 | ||
| ISO 14001:2015 | ||
| ISO 45001:2023 | ||
| ISO 27001:2023 |
Historie
- 1975
Gründung durch Manuel Torres; erste Aktivitäten in Design und Fertigung von Maschinen für die Papierindustrie; erstes Fertigungswerk in Nordspanien.
- 1977
Produkte und Designs werden internationaler Standard; internationale Expansion.
- 1986
Einstieg in den Luftfahrtsektor; Lieferungen an Airbus, CASA, Dasa, Boeing, EADS, British Aerospace, Fokker, Vought u. a.
- 1997
Gründung von MTorres Ingeniería de Procesos S.L. in Murcia; Beginn der Entstehung der Industriegruppe.
- 1998
Entwicklung eines 1650-kW-synchronen Multipol-Windgenerators mit CFK-Rotorblättern.
- 2000
Gründung von MTorres USA, Inc. (Vertriebsbüro in Santa Ana, CA).
- 2002
Kommerzielle und industrielle Expansion im Windenergiesektor; Aufbau experimenteller Windparks.
- 2003
Gründung der MTorres Deutschland GmbH.