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Entwicklung und Fertigung individueller Förderanlagen, Fördergurte und Sondermaschinen aus eigenem Haus in Munderfing, Österreich.
Maderegger Fördertechnik GmbH
Römerstraße 5, A-5222 Munderfing, ÖsterreichNeu auf Amplifa
Über Maderegger Fördertechnik
Die Maderegger Fördertechnik GmbH mit Sitz in Munderfing (Oberösterreich) entwickelt und fertigt seit 1996 individuelle Lösungen für Fördertechnik und Sondermaschinenbau. Das Familienunternehmen mit rund 20 Mitarbeitenden begleitet Projekte von der Bedarfsanalyse über 3D-CAD-Konstruktion und technische Auslegung bis zur eigenen Fertigung, Montage und Inbetriebnahme. Die eigene Fertigung umfasst Drehen, Fräsen, Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium, Plasmaschneiden, Blechkanten sowie die Konfektionierung von Fördergurten und Antriebsriemen aus PVC, PU und Gummi inklusive Vulkanisation. Neben kompletten Förderanlagen – etwa Rollenbahnen, Ketten- und Schneckenförderer – fertigt das Unternehmen Komponenten wie Rollen, Klemmplatten, Distanzscheiben und Schneckenflügel. Abgerundet wird das Angebot durch Lohnfertigung, Steuerungstechnik, Service, Wartung, Retrofit sowie einen Online-Shop mit Förderband-Konfigurator. Kunden kommen aus Holz- und Biomasseindustrie, Recycling- und Umwelttechnik, Metall- und Maschinenbau, Energie- und Heiztechnik, Lebensmittelindustrie, Logistik und Landwirtschaft; Projekte wurden weltweit realisiert.
- Standort
- Munderfing
- Verfahren
- Drehen (Lohnfertigung, CNC), Fräsen (Lohnfertigung, CNC), Schweißen (Stahl, Edelstahl, Aluminium), Bleche kanten (Abkantpresse), Plasmaschneiden, PVC-/PU-Gurtverschweißung (Riemen- und Heizpressen), Gummigurt-Vulkanisation, Bolzen schießen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, S235, Hardox, PVC, PU, Gummi (Fördergurt)
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1996
- Mitarbeiter
- ca. 20
- Branchen
- Holz- und Biomasseindustrie, Recycling- und Umwelttechnik, Metall- und Maschinenbau, Produktions- und Automatisierungstechnik, Energie- und Heiztechnik, Lebensmittelindustrie
- 01
Analyse & Beratung
- 02
3D-CAD-Konstruktion & technische Auslegung
- 03
Eigene Fertigung (Drehen, Fräsen, Schweißen, Plasmaschneiden, Kanten,
- 04
Steuerungstechnik & Automatisierung
- 05
Montage & Inbetriebnahme
- 06
Service, Wartung & Retrofit
Werkstoffe & Verfahren
Stahl S235
Basiswerkstoff für Stahlkonstruktionen, Blechbearbeitung bis 60 mm Plasmaschnitt und 8 mm Schlagschere.
Hardox
Verschleißfester Werkstoff für hochbeanspruchte Schneckenförderer, z. B. bei abrasiver Asche.
Edelstahl
Für Schweißkonstruktionen und Anlagen im Lebensmittel- und Hygienebereich.
Aluminium
Geschweißte Konstruktionen und Aluminiumprofil-Förderbänder.
PVC
Fördergurtmaterial für verschweißte Transportbänder bis 1.500 mm (luftgekühlt) bzw. 2.200 mm (wassergekühlt) Breite.
PU
Polyurethan-Gurtmaterial für robuste, hygienische und langlebige Förderbänder.
Gummi
Gummifördergurte für Vulkanisationsverbindungen im Schwerlastbereich bis 1.200 mm rhombisch.
Standort
Munderfing
ATHauptsitz mit Konstruktion, Fertigung und Verwaltung (Oberösterreich)
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 60 mm Blechstärke; Anlagen bis 5.000 kg
- Losgröße
- Einzelanfertigung bis Serienproduktion
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, PVC, PU, Gummi
- Pinacho Taurus 260 (Drehen, 2003, Ø300 × 2.000 mm)
- Weiler E40 (Drehen, 2021, Ø200 × 1.000 mm)
- DMT Kern CD 820 (Drehen, 2010, Ø500 × 2.000 mm)
- Hartford Omnis 1270 (Fräsen, 2003, X1.250×Y600×Z600 mm)
- Kunzmann WF 610 M (Fräsen, 2021, X610×Y400×Z450 mm)
- Zinser 2426-I (Plasmaschneiden, 2019, X4.000×Z3.000 mm, bis 60 mm S235)
- Hesse+Co Schlagschere (1999, 3.000 × 8 mm)
- LVD PPEB Easy 170/30 (Abkantpresse, 2017, 170 t, 3.000 mm)
- EWM Titan XQ 24 BLO & Fronius Magic Wave (Schweißen)
- Riemen- und Heizpressen PVC/PU bis 2.200 mm
- Gummigurt-Vulkanisationsanlagen bis 1.200 mm rhombisch
Bauteile & Komponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehen (Lohnfertigung, CNC)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, verschiedene Materialien |
| Fräsen (Lohnfertigung, CNC)Zerspanung | – | – | – | – | verschiedene Materialien |
| Schweißen (Stahl, Edelstahl, Aluminium)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Bleche kanten (Abkantpresse)Umformung | – | Arbeitsbreite bis 3.000 mm | – | – | Stahl (S235 bei Schlagschere) |
| PlasmaschneidenZerspanung | – | – | – | – | S235 (Materialstärke bis 60 mm) |
| PVC-/PU-Gurtverschweißung (Riemen- und Heizpressen)Kunststoff | – | Fördergurtverarbeitung bis 2.000 mm × Luftgekühlt bis 1.500 mm / | – | – | PVC, PU |
| Gummigurt-VulkanisationFügen | – | bis 800 mm rhombisch (Verbindungslänge | – | – | Gummifördergurte |
| Bolzen schießenFügen | – | – | – | – | Bleche und Konstruktionsteile |
| Schneiden mit SchlagschereUmformung | – | Schnittbreite bis 3.000 mm | – | – | S235 (Schnittstärke bis 8 mm) |
| Konstruktion / 3D-CAD-KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage & InbetriebnahmeMontage | – | – | – | – | – |
| Wartung, Reparatur & InstandsetzungMontage | – | – | – | – | – |
| Fördergurt- & Antriebsriemen-KonfektionierungKunststoff | – | – | – | – | PVC, PU, Gummi, Stahlscharnier |
| Schwerlast-Förderanlage (Rollen-/Kettenfördertechnik)Montage | – | Förderstrecken ca. 5.150 bis 9.300 mm × Anlagenbreite ca. 1.330 mm × Anlagenhöhe ca. 1.100 mm | 5.000 kg | – | Stahl (massive Stahlkonstruktion) |
| Schneckenförderer-FertigungUmformung | – | ca. 9.300 mm × Schneckendurchmesser Ø 260 mm | – | – | Hardox (verschleißfest) |
| Steuerungstechnik und AutomatisierungEngineering | – | – | – | – | – |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehmaschine | Pinacho Taurus 260 | – | Durchmesser: max. 300 mm / Drehlänge: max. 2.000 mm | 2003 | Munderfing |
| Drehmaschine | Weiler E40 | – | Durchmesser: max. 200 mm / Drehlänge: max. 1.000 mm | 2021 | Munderfing |
| Drehmaschine | DMT Kern CD 820 | – | Durchmesser: max. 500 mm / Drehlänge: max. 2.000 mm | 2010 | Munderfing |
| Fräsmaschine | Hartford Omnis 1270 | – | Verfahrwege: X1.250 x Y600 x Z600 mm | 2003 | Munderfing |
| Fräsmaschine | Kunzmann WF 610 M | – | Verfahrwege: X610 x Y400 x Z450 mm | 2021 | Munderfing |
| Plasmaschneideanlage | Zinser 2426-I | – | Verfahrwege: X4.000 x Z2.000+1.000 mm / Materialstärke bis 60 mm in S235 | 2019 | Munderfing |
| Schlagschere | Hesse+Co | – | Schnittbreite bis 3.000 mm / Schnittstärke bis 8 mm in S235 | 1999 | Munderfing |
| Abkantpresse | LVD PPEB Easy PPEB 170/30 | – | Presskraft: 170 Tonnen / Arbeitsbreite bis 3.000 mm | 2017 | Munderfing |
| Bohrmaschine | Maxion Unimax 2 Tap | – | – | 2020 | Munderfing |
| Bohrmaschine | F. Moser 5050A | – | – | 2016 | Munderfing |
| Gewindeschneidemaschine | Bernardo TM 24 BLO | – | – | 2023 | Munderfing |
| Schweißgerät | EWM Titan XQ 24 BLO | – | – | – | Munderfing |
| Schweißgerät | Fronius Magic Wave | – | – | – | Munderfing |
| Bolzenschießgerät | MTP | – | bis Größe M8 | – | Munderfing |
| Riemenpressen | – | – | Breite bis 560 mm | – | Munderfing |
| Heizpressen PVC und PU | – | – | Luftgekühlt Breite bis 1.500 mm / Wassergekühlt bis 2.200 mm / Fördergurt Verarbeitung bis 2.000 mm | – | Munderfing |
| Gummigurt-Vulkanisationsanlage | – | – | bis 800 mm rhombisch (Verbindungslänge 400 mm) / bis 1.200 mm rhombisch (Verbindungslänge 300 mm) | – | Munderfing |
Zusatzleistungen
Qualität
Fertigung nach höchsten Qualitätsstandards mit präziser 3D-Konstruktion, strukturierter Projektabwicklung und Funktionstests bei der Inbetriebnahme; Zertifizierungen sind nicht veröffentlicht.
| Nachweis | Munderfing |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1996
Gründung durch Josef Maderegger; Fokus auf industrielle Fördertechnik und erste Serviceprojekte.
- 1998
Beginn der eigenen Konfektionierung von Transportriemen und Fördergurten; Hallenerweiterung mit Büro-Zubau.
- 2001
Weitere Hallenerweiterung zur Kapazitätserhöhung.
- 2009
Umfirmierung des Einzelnehmens Josef Maderegger in die Maderegger Fördertechnik GmbH.
- 2012
Weitere Vergrößerung der Produktionshalle.
- 2014
Eintritt von Dominik Maderegger in den technischen Innendienst.
- 2016
Erster Portal-Mix gefertigt und ausgeliefert (2016/2017).
- 2024
Dominik Maderegger tritt in die Geschäftsführung ein – Generationenwechsel im Familienunternehmen.
- 2025
Neuer Webauftritt mit Online-Shop und Förderband-Konfigurator.