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Fertigung von Komponenten und Anlagen für die Fördertechnik, Schweißkonstruktionen und mechanische Bearbeitung

Maeckler GmbH

Freudenberg (Obere Hommeswiese 47–51)Neu auf Amplifa

1960Gegründet

20–50Mitarbeitende

ca. 1.500 m²Produktionsfläche (2 Hallen, ca. 7.000 m² Gelände)

bis 10 tMax. Bauteilgewicht (Schweißkonstruktionen)

1–5 Mio. €Umsatzklasse

Über die Maeckler GmbH

Die Maeckler GmbH ist ein 1960 in Freudenberg gegründetes Unternehmen der Metallbe- und Verarbeitung mit Schwerpunkt Fördertechnik. Das Leistungsportfolio umfasst die Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage kompletter Förderanlagen wie Rollenbahnen, Rollen-, Gurt-, Ketten-, Ecken-, Z- und Gliederbandförderer sowie eine breite Palette an Sonder- und Standardlösungen. Daneben fertigt das Unternehmen Lohnfertigungsteile im Drehen, Fräsen und Bohren, große Schweißkonstruktionen bis 10 Tonnen sowie Montage- und Schweißvorrichtungen und übernimmt die mechanische Baugruppenmontage. Verarbeitet werden Stahl- und Edelstahlwerkstoffe (V2A, V4A) sowie Aluminium und Aluminiumlegierungen. Kunden stammen überwiegend aus der Automobil- und Zulieferindustrie, der Chemie, Pharma- und Lebensmittelindustrie sowie der Metall-, Kunststoff- und Stahlindustrie und der Konsumgüterindustrie. Auf einem ca. 7.000 m² großen Gelände mit zwei Produktionshallen beliefert das Unternehmen mit ca. 20–50 Mitarbeitenden überwiegend den deutschen und europäischen Markt.

Standort: Freudenberg
Verfahren: Schweißkonstruktionen, Maschinenrahmen / Maschinenständer, Schutzgasschweißen (MIG/MAG), Schutzgasschweißen (WIG), Elektrodenhandschweißen, Mechanische Baugruppenmontage, Montagevorrichtungen, Schweißvorrichtungen
Werkstoffe: Baustahl, Einsatz-/Vergütungsstahl, Edelstahl (rostfrei V2A), Edelstahl (rostfrei/säurebeständig V4A), Automatenstahl, Werkzeugstahl, Aluminium und Aluminiumlegierung, Edelstahl, rostfrei
Zertifikate: ISO 9001, Schweißgerechte Fertigung nach Werksstandard
Gegründet: 1960
Mitarbeiter: 20–50
Branchen: Fördertechnik, Metallbe- und -verarbeitung, Automobil und Zulieferer, Chemie- und Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie, Metall-, Kunststoff- und Stahlindustrie

01
Projektberatung und Planung
02
Konstruktion/Engineering
03
Brennschneiden
04
Mechanische Bearbeitung (CNC-Drehen, -Fräsen, -Bohren)
05
Schweißkonstruktionen (MIG/MAG, WIG, E-Hand)
06
Vorrichtungsbau
07
Baugruppenmontage
08
Montage von kompletten Förderanlagen
09
Ersatzteilversorgung

Werkstoffe und Verfahren

S235 u. a.

Baustahl

Grundwerkstoff für Schweißkonstruktionen, Stahlbau und Förderanlagenkomponenten

16MnCr5 u. a.

Einsatz-/Vergütungsstahl

Für belastbare Dreh-, Fräs- und Bohrteile der Lohnfertigung

1.4301 (V2A)

Edelstahl, rostfrei

Für Komponenten in Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie

1.4404 (V4A)

Edelstahl, rostfrei/säurebeständig

Für korrosions- und säurebeständige Bauteile

11SMn30 u. a.

Automatenstahl

Für spanend gefertigte Serienteile

1.2343 u. a.

Werkzeugstahl

Für Vorrichtungsbau und verschleißbeanspruchte Teile

AlMg u. a.

Aluminium und Aluminiumlegierungen

Für gewichtsreduzierte Bauteile und Schweißkonstruktionen

MIG/MAG

Schutzgasschweißen (MIG/MAG)

Stückgrößen 1–1.000, Bauteile bis 6.000 × 2.000 × 4.000 mm, max. 2.000 kg

WIG

Schutzgasschweißen (WIG)

Für präzise Schweißnahtanforderungen an Stahl, Edelstahl und Aluminium

E-Hand

Elektrodenhandschweißen

Für Stahl- und Edelstahlkonstruktionen, Stückgrößen 1–1.000

Standorte

Freudenberg

Hauptsitz, Produktion und Verwaltung

Stückgewicht / Größe: Schweißkonstruktionen bis 10.000 kg (max. 10.000 × 4.000 ×
Losgröße: Lohnfertigung und Schweißteile ab Losgröße 1
Werkstoffe: Baustahl, Einsatz-/Vergütungsstahl, Edelstahl V2A/V4A, Automatenstahl, Werkzeugstahl, Aluminium

Schablonetten-Brennmaschine
Brennschneidanlage
CNC-Bearbeitungstechnik (Drehen/Fräsen/Bohren)
Schweißtechnik MIG/MAG
Schweißtechnik WIG
Elektrodenhandschweißen
Montage für Baugruppen und Förderanlagen

Komponenten und Bauteile

**Rollengliederkettenförderer mit Rahmenblechkonstruktion**Schweißkonstruktion · Fördertechnik

**Bauteil nach Brennschneiden mit C-Rahmen für Punktschweißgerät**Brennschneiden · Maschinenbau

**Unterbau无可识别部件**Schweißkonstruktion · Maschinenbau

**Rollenträger- und Hubtischkonstruktion**Schweißkonstruktion · Fördertechnik

**Vierkantrohr-Konstruktion mit Rollenträgern**Schweißkonstruktion · Fördertechnik

Einblicke in die Fertigung

Branchen

FördertechnikMetallbe- und -verarbeitungAutomobil und ZuliefererChemie- und PharmaindustrieLebensmittelindustrieMetall-, Kunststoff- und StahlindustrieKonsumgüterindustrieEisenbahn- und Schienenfahrzeugindustrie

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
SchweißkonstruktionenFügen	–	50–10.000 mm × 50–4.000 mm × 50–8.000 mm	0 kg – 10.000 kg	–	Stahl, Baustahl, Einsatz-/Vergütungsstahl, Edelstahl V2A, Edelstahl V4A, Automatenstahl, Werkzeugstahl, Aluminium
Maschinenrahmen / MaschinenständerFügen	–	50–3.000 mm × 50–4.000 mm × 50–8.000 mm	0 kg – 10.000 kg	–	Stahl, Baustahl, Einsatz-/Vergütungsstahl, Edelstahl V2A, Edelstahl V4A, Aluminium
Schutzgasschweißen (MIG/MAG)Fügen	–	50–6.000 mm × 50–2.000 mm × 50–4.000 mm	2.000 kg	1 – 1.000	Stahl, Edelstahl, Aluminium
Schutzgasschweißen (WIG)Fügen	–	50–6.000 mm × 50–2.000 mm × 50–4.000 mm	2.000 kg	1 – 1.000	Stahl, Edelstahl, Aluminium
ElektrodenhandschweißenFügen	–	50–6.000 mm × 50–2.000 mm × 50–4.000 mm	2.000 kg	1 – 1.000	Stahl, Edelstahl
Mechanische BaugruppenmontageMontage	–	–	10.000 kg	–	Stahl, Aluminium
MontagevorrichtungenFügen	–	50–10.000 mm × 50–5.000 mm × 50–8.000 mm	10.000 kg	–	Stahl, Aluminium
SchweißvorrichtungenFügen	–	50–10.000 mm × 50–4.000 mm × 50–8.000 mm	10.000 kg	–	Stahl, Edelstahl, Aluminium
Mechanische Bearbeitung (Dreh-, Fräs- und Bohrteile, Lohnfertigung)Zerspanung	–	–	–	–	Stahl, Baustahl, Einsatz-/Vergütungsstahl, Edelstahl V2A, Edelstahl V4A, Automatenstahl, Werkzeugstahl, Aluminium
BrennschneidenZerspanung	–	–	–	–	Stahl
Konstruktion und Engineering von FörderanlagenEngineering	–	–	–	–	–

2 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Schablonetten-Brennmaschine	–	–	–	1960	Freudenberg
CNC-Bearbeitungstechnik (Drehen/Fräsen/Bohren)	–	–	–	–	Freudenberg

Zusatzleistungen

Lohnfertigung (Dreh-, Fräs-, Bohrteile)Schweißkonstruktionen bis 10 tFördertechnik (Planung, Konstruktion, Fertigung, Montage kompletter Förderanlagen)Vorrichtungsbau (Montage- und Schweißvorrichtungen)BaugruppenmontageSonderkonstruktionen und StandardlösungenErsatzteilversorgung (Tragrollen, Kugelrollen, Lenkrollen)Projektberatung

Qualität

Bauteile und Anlagen werden durch qualifizierte Mitarbeiter gefertigt; die Unternehmenphilsophie betont Qualität, Sicherheit und Kompetenz bei Planung, Konstruktion und Herstellung. Zertifizierungen nach Norm sind nicht belegt.

Nachweis	Freudenberg
ISO 9001
Schweißgerechte Fertigung nach Werksstandard

Unternehmenshistorie

1960
Gründung durch Hans Maeckler in einem Mietschuppen mit Schablonetten-Brennmaschine und Bohrmaschine
1965
Erwerb eines eigenen Gebäudes in der Am Hausplatz 8, Freudenberg
1970
Erweiterung des Gebäudes durch Anbau
1994
Hartwig Maeckler übernimmt den väterlichen Betrieb; Erweiterung um Schweißen und mechanische Bearbeitung
2001
Umwandlung der Einzelfirma Hans Maeckler in die Maeckler GmbH
2009
Umzug in neu gebaute Hallen, Obere Hommeswiese 47–51 (ca. 7.000 m² Grundstück, ca. 1.100 m² Hallen)
2011
Übernahme der Fa. Achenbach Förderanlagen; Schwerpunkt Fördertechnik
2014
Hallenerweiterung auf 1.500 m² Produktionsfläche