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Präzisions-Kunststoffspritzguss, Formenbau und Nachbearbeitung in Klein- und Grossserien – alles aus einer Hand.
Mafix AG
Obergerlafingen (CH-4564), SchweizNeu auf Amplifa
Über die Mafix AG
Die Mafix AG ist ein Schweizer Spezialist für Präzisions-Kunststoffspritzguss mit Sitz in Obergerlafingen. Das 1946 gegründete Unternehmen deckt den gesamten Prozess ab: von der Beratung und technischen Entwicklung über den eigenen Spritzgussformenbau bis zur Serienproduktion und Nachbearbeitung. Auf 12 Kunststoffspritzmaschinen mit Schliesskräften von 25 bis 600 Tonnen werden praktisch alle Thermoplaste zu Teilen mit einem Gewicht von 1 bis 1700 Gramm verarbeitet – von kleinen Serien von wenigen hundert Stück bis zu Grossserien von mehreren hunderttausend Stück. Ergänzt wird die Fertigung durch CNC-Fräsarbeiten (HSC- und Hartfräsen), Senkerodieren sowie Nachbearbeitungsverfahren wie Tampondruck, Heissprägen, Ultraschallschweissen, Laserbeschriftung, Baugruppenmontage und Verpackung. Seit 2003 arbeitet das Unternehmen nach ISO 9001, seit 2004 zusätzlich nach ISO 14001.
- Standort
- Obergerlafingen
- Verfahren
- Kunststoffspritzguss, Spritzgussformenbau (Planung und Herstellung von Spritzgussformen), CNC-Fräsarbeiten (Lohnfertigung Fräsen, HSC-Fräsen, Hartfräsen), Senkerodieren, Tampondruck, Heissprägen (In-Line-Heissprägedruck), Ultraschallschweissen, Laserbeschriftung / Lasergravieren
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Kunstharze / Bakelit (historisch, Presseteile), Kupfer (Elektroden für Senkerodieren), Kunstharze / Bakelit, Stahl (Formenbau), Kupfer
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1946
- Branchen
- Kunststoffverarbeitung / Kunststoffspritzguss
- 01
Beratung und Engineering
- 02
Formenbau (Planung und Herstellung von Spritzgussformen)
- 03
Kunststoffspritzguss
- 04
Nachbearbeitung (Tampondruck, Heissprägen, Ultraschallschweissen,
- 05
Baugruppenmontage
- 06
Verpackung, Lagerung und Transport
Werkstoffe und Verfahren
Thermoplaste
Nahezu alle Thermoplaste werden auf den Spritzgussmaschinen mit 25–600 t Schliesskraft verarbeitet.
Kunstharze / Bakelit
Historischer Ausgangsstoff des Unternehmens für Pressteile bis zur Ausmusterung der letzten Pressmaschinen Mitte der 1970er Jahre.
Stahl (Formenbau)
Werkstoff für Einsätze, Formaufbauten und Spritzgussformen im eigenen Formenbau.
Kupfer
Werkstoff für Elektroden im Senkerodieren.
Standort
Obergerlafingen
CHProduktion, Formenbau und Verwaltung (Hauptsitz)
- Stückgewicht / Größe
- 1–1700 g
- Losgröße
- Kleinserien (wenige hundert Stück) bis Grossserien (mehrere hunderttausend
- Werkstoffe
- Thermoplaste
- 12 Kunststoffspritzmaschinen 25–600 t
- Sumitomo (SHI) Demag IntElect, vollelektrisch, mit Entnahmeroboter
- Sumitomo (SHI) Demag IntElect2, 50 t, vollelektrisch
- Sumitomo-Demag vollelektrische Spritzgussmaschine 100 t mit Entnahmeroboter (Sepro)
- Sumitomo-Demag Spritzgussmaschine 600 t
- DMG MORI DMC 635V CNC-Fräsmaschine
- Sepro Entnahme- und Handlinggeräte
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KunststoffspritzgussKunststoff | – | – | 1 g – 1700 g | Kleinserien (wenige hundert Stück) – Grossserien (mehrere hunderttausend | Thermoplaste |
| Spritzgussformenbau (Planung und Herstellung von Spritzgussformen)Engineering | – | – | – | – | Stahl (Formen/Werkzeuge) |
| CNC-Fräsarbeiten (Lohnfertigung Fräsen, HSC-Fräsen, Hartfräsen)Zerspanung | – | – | – | Einzelteile – Serienteile | Stahl, Kupfer |
| SenkerodierenZerspanung | – | – | – | – | Stahl (Formen) |
| TampondruckOberfläche | – | – | – | – | Kunststoffspritzgussteile |
| Heissprägen (In-Line-Heissprägedruck)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoffspritzgussteile |
| UltraschallschweissenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Laserbeschriftung / LasergravierenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoffspritzgussteile |
| FolienverschweissenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Baugruppenmontage / MontageMontage | – | – | – | – | Kunststoff, angelieferte Komponenten |
| Verpacken und KonfektionierenMontage | – | – | – | – | – |
| Beratung, Entwicklung, Prototypen, Materialwahl, ProduktgestaltungEngineering | – | – | – | – | Kunststoff |
| OberflächenvergütungsverfahrenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffspritzmaschinen | – | 12 | Schliesskräfte 25–600 t | – | Obergerlafingen, CH |
| Vollelektrische Spritzgussmaschine IntElect2 | Sumitomo (SHI) Demag IntElect2 | 1 | 50 t Schliesskraft | – | Obergerlafingen, CH |
| Vollelektrische Spritzgussmaschine IntElect mit Entnahmeroboter | Sumitomo Demag IntElect | 2 | – | 2022 | Obergerlafingen, CH |
| Vollelektrische Spritzgussmaschine 100 t mit Entnahmeroboter | Sumitomo-Demag | 1 | 100 t Schliesskraft; Teile bis 140 g/PS | – | Obergerlafingen, CH |
| Spritzgussmaschine 600 t | Sumitomo-Demag | 1 | 600 t Schliesskraft; Teile bis ca. 1700 g | – | Obergerlafingen, CH |
| CNC-Fräsmaschine | DMG MORI DMC 635V | 1 | – | – | Obergerlafingen, CH |
| Entnahmeroboter / Handling- und Entnahmegeräte | Sepro-Group | – | – | – | Obergerlafingen, CH |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung in Obergerlafingen ist seit 2003 nach ISO 9001 und seit 2004 nach ISO 14001 zertifiziert (Swiss Safety Center AG, Geltungsbereich Kunststoffspritzguss und -formenbau). Programmierbare Handling- und Entnahmegeräte sowie vollelektrische Spritzgussmaschinen sichern eine wiederholgenaue Produktion.
| Nachweis | Obergerlafingen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1946
Gründung der Mafix Formenbau und Kunstharzpresserei Aktiengesellschaft durch Maeder und Fink (MaFix); Herstellung von Pressteilen aus Kunstharzen und Bakeliten; kurz nach der Gründung Übernahme durch den Berner Industriellen Hermann O. Wirth.
- Ende der
Beginn des Wandels hin zum Spritzguss.
- Mitte der
Ausmusterung der letzten Bakelit-Pressmaschinen; die Mafix AG gehörte zu den ersten Kunststoff-Spritzgusswerken der Schweiz.
- 2003
Einführung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001 (Erstzertifizierung 12.06.2003).
- 2004
Einführung des Umweltmanagementsystems ISO 14001.
- 2016
Werbespot am 19.09.2016 auf ntv im Rahmen des SPIEGEL TV Magazins.
- 2022
Erweiterung des Maschinenparks um zwei vollelektrische Spritzgussmaschinen Sumitomo (SHI) Demag IntElect inklusive Entnahmeroboter.