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Gussteile, CNC-Präzisionsteile und Schweißbaugruppen aus Eisen, Aluminium und Stahl aus eigener Fertigung in Teisendorf.
MAFO Systemtechnik AG
Teisendorf, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über MAFO Systemtechnik
Die MAFO Systemtechnik AG fertigt in Teisendorf (Bayern) Bauteile und Systeme aus Metall für Industrie und Gewerbe – seit der Gründung 1949 und mit rund 107 Mitarbeitenden. Die Spezialität ist die verfahrensübergreifende Fertigung unter einem Dach: Eisenguss (Handformguss bis 1000 kg Stückgewicht) und Aluminiumsandguss, CNC-Fräsen (5-Achsen, bis 4000 mm Bearbeitungsweg) und Drehen (bis 1000 mm Drehdurchmesser) sowie Laserschneiden, Abkanten, Rohrbiegen und robotergestütztes Schweißen (MIG, MAG, WIG, CMT) in Stahl, Aluminium und Edelstahl. Ergänzt werden Modellbau, Werkzeug- und Vorrichtungsbau, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und Montage kompletter mechanischer und elektromechanischer Baugruppen inklusive Logistik bis zur Bandlieferung. Kunden stammen aus Automotive, Motorrad- und Rennsport, Maschinen- und Werkzeugmaschinenbau, Energie- und Windkraftanlagenbau, Antriebstechnik, Pumpen- und Motorenbau; seit 2002 fertigt MAFO Heckausleger in Serie für KTM. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001, ISO 14001 und ISO 3834-2 zertifiziert und Teilnehmer am Umweltpakt Bayern.
- Standort
- Teisendorf
- Verfahren
- CNC-Fräsbearbeitung (5-Achsen), NC-Drehen, Konventionelles Drehen und Fräsen, Schlosser und Bohrarbeiten, Eisenguss Handformguss, Aluminiumsandguss, Schleuderrad-Strahlanlage, Wärmebehandlung (Herdwagenöfen, bis 1000 °C)
- Werkstoffe
- Grauguss, Sphäroguss, Verschleißbeständiges Gusseisen / Sonderlegierungen, Austenitisches Gusseisen (Ni-Resist), Rotguss (Buntmetall), Aluminium, Stahl, Aluminium (Schweißbaugruppen)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 3834-2:2021, DMSB Herstellerlizenz für Überrollkäfige (Rennsportserien GT3 und GT4), ISO 9001, ISO 14001, ISO 3834-2, DMSB Herstellerlizenz
- Gegründet
- 1949
- Mitarbeiter
- 107
- Branchen
- Automotive, Motorrad, Rennsport, Maschinenbau, Werkzeugmaschinen, Druck- und Sondermaschinenbau
- 01
Konstruktion und Zeichnungserstellung
- 02
Modell- und Formenbau
- 03
Guss (Eisenguss, Aluminiumsandguss)
- 04
Laserschneiden, Abkanten, Rohrbiegen
- 05
Schweißen (MIG, MAG, WIG, CMT)
- 06
CNC-Fräsen und Drehen
- 07
Wärmebehandlung
- 08
Oberflächenbehandlung (Strahlen, Lackieren)
- 09
Montage und Funktionstest
- 10
Logistik und JIT-Lieferung
Werkstoffe & Verfahren
Grauguss (EN-GJL-200/250/300)
Handformguss bis 1000 kg Stückgewicht, z. B. für Druck- und Sondermaschinenbau.
Sphäroguss (EN-GJS-400-18, EN-GJS-600-10 u. a.)
Handformguss bis 950 kg Stückgewicht für hochbelastete Gussteile.
Austenitisches Gusseisen (D2, D2B, D5, D5B)
Korrosions- und temperaturbeständige Gussteile mit bis zu 35 % Nickel.
Verschleißbeständiges Gusseisen (G-X 300 NiMo 3 Mg, GJS-SiMo)
Sonderlegierungen für verschleiß- und hitzebeanspruchte Bauteile.
Aluminiumsandguss (AlSi9Cu3, AlSi10Mg u. a.)
Leichtmetallguss bis 100 kg Stückgewicht, auch im Kokillenguss.
Rotguss (Buntmetall)
Sandguss bis 120 kg Stückgewicht für Buntmetallbauteile.
Stahl
Werkstoff für Schweißbaugruppen und zerspante Präzisionsteile.
Aluminium (Schweißbaugruppen)
Schweißbare Leichtbaukomponenten für Automotive und Rennsport.
Edelstahl (VA)
Korrosionsbeständige Schweißbaugruppen mit Schwarz-Weiß-Trennung.
Standorte
Teisendorf
DEHauptsitz mit Mechanischer Fertigung, Gießerei, Schweißbaugruppen und Qualitätssicherung
- Stückgewicht / Größe
- Eisenguss bis 1000 kg, Aluminiumguss bis 100 kg, Fräsen bis
- Losgröße
- Einzelteile bis Kleinserie (Guss), bis 10.000 Stück (Serienschweißbaugruppen)
- Werkstoffe
- Grauguss, Sphäroguss, Sonderlegierungen, Aluminium, Stahl, Edelstahl
- 5-Achsen-Fräsbearbeitungszentren (bis 4000 mm)
- NC-Drehmaschinen (bis 1000 mm Drehdurchmesser)
- Schweißroboter (MIG, MAG, WIG, CMT)
- Furansandmischer (Kaltharzverfahren, Handformen)
- Schleuderrad-Strahlanlage
- 2 Herdwagenöfen (bis 1000 °C, Teile bis 1900 x 900 x 900 mm)
- Lackierkabine (Gescha)
- Waschanlage
- Spectrometer SPECTROMAXx LMX 05
- Koordinatenmessmaschine
- Faro-Messarm
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsbearbeitung (5-Achsen)Zerspanung | – | 4000 mm Bearbeitungsweg | – | – | – |
| NC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Konventionelles Drehen und FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Schlosser und BohrarbeitenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Eisenguss HandformgussGuss | – | 3000 mm × 2100 mm | 1000 kg | Einzelteil – Kleinserie | Grauguss, Sphäroguss |
| AluminiumsandgussGuss | – | – | 100 kg | Einzelteil – Kleinserie | Aluminium |
| Schleuderrad-StrahlanlageOberfläche | – | 1400 mm × 900 mm × 900 mm | 1000 kg | – | – |
| Wärmebehandlung (Herdwagenöfen, bis 1000 °C)Wärmebehandlung | – | 1900 mm × 900 mm × 900 mm | 2 to. | – | – |
| Grundieren/Anstrich (Lackierkabine)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Serienschweißbaugruppen (MIG, MAG, WIG, CMT)Fügen | – | – | – | 10.000 Stück | Stahl, Aluminium, VA |
| PräzisionsschweißbaugruppenFügen | – | – | – | Einzelteile – kleine Stückzahlen | Stahl, Aluminium, VA |
| LaserschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| AbkantenUmformung | – | – | – | – | – |
| RohrbiegenUmformung | – | – | – | – | – |
| Montage kompletter mechanischer und elektromechanischer BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion/Zeichnungserstellung, Werkzeug-, Formen- und VorrichtungsbauEngineering | – | – | – | – | – |
| KoordinatenmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achsen-Fräsbearbeitungszentrum | – | – | bis 4000 mm Bearbeitungsweg | – | Teisendorf |
| NC-Drehmaschine | – | – | bis 1000 mm Drehdurchmesser | – | Teisendorf |
| Schweißroboter | – | – | – | – | Teisendorf |
| Furansandmischer (Handformen, Kaltharzverfahren) | – | – | Formteile bis 3000 x 500, 2100 x 800, 1500 x 1200, Durchmesser 1200 | – | Teisendorf |
| Schleuderrad-Strahlanlage | – | – | Teilegröße bis 1400 x 900 x 900 | – | Teisendorf |
| Herdwagenofen (Wärmebehandlung) | – | 2 | max. Teilegröße 1900 x 900 x 900, Temperatur bis 1000 °C | – | Teisendorf |
| Lackierkabine | Gescha | – | – | – | Teisendorf |
| Spectrometer (SPECTROMAXx LMX 05) | SPECTROMAXx LMX 05 | – | – | – | Teisendorf |
| Faro-Messarm | Faro | – | – | – | Teisendorf |
| Koordinatenmessmaschine | – | – | – | – | Teisendorf |
| Waschanlage | – | – | – | – | Teisendorf |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung umfasst Koordinatenmessmaschine, Faro-Messarm, 3D-Scan, Härteprüfung, Oberflächenrauheits- und Ultraschallprüfung sowie ein stationäres Spectrometer zur Metallanalyse. Interne und externe Audits nach DIN EN ISO 9001:2015 sichern die Anforderungen nachweislich ab.
| Nachweis | Teisendorf |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 3834-2 | |
| DMSB Herstellerlizenz |
Historie
- 1949
Gründung als MAFO durch Gustav A. Kuhn; Bau von Formen und Sondermaschinen für die Glasindustrie
- 1963
Bau der Gießerei
- 1982
Tod des Firmengründers; Übernahme durch die Tochter Christl Döring
- 1993
Verkauf an Dr. A. Zacharias, Umbenennung in MAFO Systemtechnik Dr. A. Zacharias GmbH & Co. KG; Beginn der Entwicklung biologisch abbaubarer Produkte auf Milchsäurebasis
- 1999
Insolvenz; Fortführung unter Insolvenzverwalter RA Harald Gründel
- 2002
Neugründung als MAFO Systemtechnik GmbH & Co. KG; Aufbau Schweißbaugruppen und Serienfertigung Heckausleger für KTM
- 2007
Umwandlung in Aktiengesellschaft; Mitarbeiterbeteiligung ca. 22 %
- 2008
Neubau einer modernen Produktionshalle
- 2013
Beteiligung von Markus Grob und Gerhard Hagenau mit jeweils 30 % am Unternehmen
- 2018
Zusätzlicher Neubau einer modernen Produktionshalle