Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Entwicklung und Serienproduktion kundenspezifischer Elektromagnete, Magnetventile und elektromagnetischer Komponenten
Magnetbau Schramme GmbH & Co. KG
Deggenhausertal (DE)Neu auf Amplifa
Über Magnetbau Schramme
Die Magnetbau Schramme GmbH & Co. KG ist ein familiengeführtes Unternehmen mit Hauptsitz in Deggenhausertal (Baden-Württemberg), das seit 1975 kundenspezifische Elektromagnete entwickelt und produziert. Zum Portfolio zählen Hubmagnete, Umkehrhubmagnete, Doppelhubmagnete, Schaltmagnete, Proportionalmagnete, Haftmagnete, Magnetventile (Schlauchklemm-, Sitz- und Schieberventile) sowie elektromagnetische Komponenten wie Kupplungen, Bremsen, Magnetspulen, Betätigungssysteme und Magnetlager. Die Wertschöpfung reicht von der Anforderungsanalyse und Konzeptentwicklung mit CAD und Simulation über Musterbau und Validierung bis zur Industrialisierung und Serienproduktion mit Stückzahlen von 10 bis 500.000 Teilen pro Jahr. Die Eigenfertigungstiefe umfasst CNC-Drehen und -Fräsen, Schweißen und Löten, Inhouse-Kunststoffspritzguss, Spulenwicklung sowie Endmontage in ESD- und Sauberraum-Umgebung. Kunden stammen aus Sicherheitstechnik, Nutzfahrzeugen, Medizintechnik, Lebensmitteltechnik, Wasserstofftechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Hydraulik sowie Energie- und Umwelttechnik. Das Unternehmen beschäftigt rund 130 Mitarbeiter und produziert über eine Million Teile jährlich.
- Standort
- Deggenhausertal
- Verfahren
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Schweißen (Schweiß- und Lötverfahren, an Material und Anwendung angepasst), Löten, Kunststoff-Spritzguss (Inhouse, komplexe Kunststoffbauteile), Spulenwicklung (Magnetspulen / Kupferspulen), Endmontage von Elektromagneten (ESD, Sauberraum), Musterbau / Prototypenbau / Vorserie
- Werkstoffe
- Kupfer (Kupferspulen), Kunststoff (Spritzgussbauteile), Kupfer, Kunststoff
- Zertifikate
- ISO 9001, IATF 16949
- Gegründet
- 1975
- Mitarbeiter
- 130
- Branchen
- Sicherheitstechnik, Nutzfahrzeuge, Medizintechnik, Lebensmitteltechnik, Wasserstofftechnik, Maschinen & Anlagen
- 01
Anforderungsanalyse & Machbarkeitsbewertung
- 02
Konzeptentwicklung, CAD & Simulation
- 03
Musterbau / Prototypen / Vorserie
- 04
Validierung & Funktionsprüfung
- 05
Industrialisierung (Werkzeuge, Betriebsmittel, Design for Manufacturing)
- 06
CNC-Bearbeitung, Schweißen, Löten, Spritzguss, Spulenwicklung
- 07
Endmontage (ESD / Sauberraum) mit EOL-Prüfung
- 08
Logistik & Lieferkettenmanagement
Werkstoffe & Verfahren
Kupfer
Wird für die Inhouse-Produktion präziser und langlebiger Magnetspulen (Kupferspulen) verwendet.
Kunststoff
Komplexe Kunststoffbauteile entstehen im Inhouse-Spritzguss.
Standorte
Deggenhausertal
DEHauptsitz, Entwicklung & Produktion
- Losgröße
- 10 – 500.000 Teile/Jahr
- Werkstoffe
- Kupfer, Kunststoff
- CNC-Drehen
- CNC-Fräsen
- Schweißen
- Löten
- Kunststoff-Spritzguss
- Spulenwicklung
- Sauberraum-Montage
- Fahrerlose Transportsysteme (FTS)
- Messlabor
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | Oberflächenqualität (nicht spezifiziert) | – | – | – | – |
| CNC-FräsenZerspanung | höchste Genauigkeit und Oberflächenquali | – | – | – | – |
| Schweißen (Schweiß- und Lötverfahren, an Material und Anwendung angepasst)Fügen | – | – | – | – | – |
| LötenFügen | – | – | – | – | – |
| Kunststoff-Spritzguss (Inhouse, komplexe Kunststoffbauteile)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Spulenwicklung (Magnetspulen / Kupferspulen)Montage | – | – | – | – | Kupfer |
| Endmontage von Elektromagneten (ESD, Sauberraum)Montage | – | – | – | 10 – 500.000 Teile/Jahr | – |
| Musterbau / Prototypenbau / VorserieEngineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung elektromagnetischer Antriebslösungen (Konzept, CAD, Simulation, thermische/magnetischeEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüffeld / Validierung (Lebensdauertests, Umweltsimulationen, End-of-Line-Prüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung (EMPB, Wareneingangsprüfung, Messlabor, 100%-End-of-Line-Prüfung, Babtec CAQ)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Herstellung kundenspezifischer Elektromagnete (Hubmagnete, Umkehrhubmagnete, Doppelhubmagnete,Montage | – | – | – | 10 – 500.000 Teile/Jahr | – |
| Herstellung von Magnetventilen (Schlauchklemmventile, Sitzventile, Schieberventile, Ventilmagnete)Montage | – | – | – | – | – |
| Herstellung elektromagnetischer Komponenten (Kupplungen, Bremsen, Magnetspulen, Betätigungssysteme,Montage | – | – | – | – | – |
| Galvanische Beschichtungen (zur Korrosionsbeständigkeit, als Anwendung auf Produkten genannt)Oberfläche | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung umfasst Prüfpläne, Erstmusterprüfberichte (EMPB), Wareneingangsprüfung, Messmittel an den Maschinen, ein eigenes Messlabor sowie eine 100 %-End-of-Line-Prüfung, unterstützt durch das CAQ-Tool Babtec. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert (DEKRA).
| Nachweis | Deggenhausertal |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 |
Historie
- 1975
Gründung als Abteilung einer Markdorfer Firma, spezialisiert auf Entwicklung und Produktion einfacher Bügelmagnete, z. B. für Kassensysteme
- 1988
Erstes Auftreten unter dem Namen Magnetbau Schramme GmbH
- 2000
Verlegung des Sitzes nach Deggenhausertal
- 2015
Investition in einen Sauberraum aufgrund neuer Kundenanforderung (IATF 16949)
- 2016
Ausbau des Standorts Deggenhausertal um eine Produktionshalle für CNC-Fertigung und Kunststoff-Spritzguss
- 2024
Inbetriebnahme fahrerloser Transportsysteme (FTS) zur Automatisierung des innerbetrieblichen Materialflusses
- 2025
50 Jahre Magnetbau Schramme