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Entwickelt und fertigt MULTICRACKER® Keilscheibenmühlen zur Schüttgut-Zerkleinerung für Futtermittel-, Lebensmittel- und Chemieindustrie.
MAKOBA GmbH & Co. KG
Rastatt (Hauptsitz)Neu auf Amplifa
Über MAKOBA
Die MAKOBA GmbH & Co. KG ist ein inhabergeführtes Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Rastatt in Mittelbaden. Das Unternehmen hat sich auf die Entwicklung, Produktion und den weltweiten Vertrieb von Zerkleinerungsmaschinen spezialisiert. Die patentierte MULTICRACKER®-Technologie mit dem besonderen Design der Mahleinheit wurde 2017 von der PTW KORTH Technologies GmbH übernommen und basiert auf dem Keilscheibenprinzip. Die Produktpalette umfasst sieben Modelle von der kompakten MC-A4 mit bis zu 4 Tonnen Durchsatz pro Stunde bis zur Hochleistungsmaschine MC600 mit bis zu 48 Tonnen pro Stunde. Die Maschinen zeichnen sich durch homogenes Mahlgut, geringe Mahlguterwärmung, energieeffizienten Betrieb und ein modulares Baukastensystem aus; staubdichte Ausführungen und Voll-Edelstahlversionen stehen für hygienische Anforderungen zur Verfügung. Einsatzgebiete sind die Futtermittelproduktion, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Brauereien, die Landwirtschaft, die Pharmazie sowie die Chemieindustrie. Neben der Maschinenfertigung bietet MAKOBA Mahlversuche mit Originalprodukten, Maschinenmiete, technische Begleitung bis zur Inbetriebnahme sowie Service und Wartung.
- Standort
- Rastatt
- Verfahren
- Zerkleinerung/Mahlen von Schüttgütern (Keilscheibenprinzip, Keilscheibenmühle), Nassvermahlung / Feuchtvermahlung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Zerkleinerungsmaschinen (Maschinenbau), Mahlversuche mit Originalprodukten, Mahlspalt-Konfiguration, technische Begleitung bis, Beratung zur Maschinenauswahl und Prozessparameter-Abstimmung, Mahlversuche mit Originalprodukten, Vermietung von Maschinen zum Selbsttest, Service und Wartung (Wechsel/Überholung der Crackereinheiten)
- Werkstoffe
- Mais, Weizen, Gerste, Roggen, Hafer, Triticale, Hülsenfrüchte, Sojabohnen
- Zertifikate
- EG-Konformität (Maschinen), ATEX-Zertifizierung Zone 21/22 (MC300, MC600; optional Zone 22)
- Branchen
- Futtermittelindustrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Brauereien, Landwirtschaft, Pharmazie, Chemieindustrie
- 01
Beratung zur Maschinenauswahl und Prozessparameter-Abstimmung
- 02
Mahlversuche mit Originalprodukten des Kunden
- 03
Entwicklung und Konstruktion der Zerkleinerungsmaschinen
- 04
Produktion und Montage in Rastatt
- 05
Individuelle Anpassung von Anschlussmaßen und Mahlprofilen
- 06
Technische Begleitung bis zur Inbetriebnahme
- 07
Service, Wartung und Überholung der Crackereinheiten
Technologie & Ausführungen
Keilscheibenprinzip
Patentiertes Zerkleinerungsprinzip aller MULTICRACKER®-Maschinen für homogenes Mahlgut, geringe Erwärmung und energieeffizienten Betrieb.
Voll-Edelstahlversion (MC11-ES)
Ausführung der MC11 mit produktberührenden Bauteilen in Edelstahl für Anwendungen mit erhöhten Hygieneanforderungen.
Crackerscheibenprofile grob, mittel, fein
Austauschbare Mahlwerkzeugprofile zur gezielten Abstimmung des Zerkleinerungsergebnisses auf Rohstoff und Endkorngröße.
ATEX-Ausstattung
Zertifizierte Ausführungen für Ex-Bereiche (Zone 21/22) mit ATEX-Motoren und Lagertemperatursensoren für Zone 20.
Standorte
Rastatt
DEHauptsitz mit Entwicklung, Produktion und Vertrieb
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
- MULTICRACKER® MC-A4 (bis 4 t/h, 1 x 4 kW)
- MULTICRACKER® MC-A8 (bis 8 t/h, 1 x 7,5 kW)
- MULTICRACKER® MC11 (bis 8 t/h, 2 x 5,5 kW, staubdicht)
- MULTICRACKER® MC15 (bis 12 t/h, 2 x 7,5 kW, staubdicht)
- MULTICRACKER® MC300 (bis 24 t/h, 2 x 15 kW)
- MULTICRACKER® MC370 (bis 30 t/h, 2 x 18,5 kW)
- MULTICRACKER® MC600 (bis 48 t/h, 2 x 30 kW)
MULTICRACKER®-Modelle
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Zerkleinerung/Mahlen von Schüttgütern (Keilscheibenprinzip, Keilscheibenmühle)Engineering | – | – | – | – | Mais, Weizen, Gerste, Roggen, Hafer, Triticale, Hülsenfrüchte, Sojabohnen, Ölsaaten, Raps, Feuchtmais, Mischfutter, Öl-Extraktionsschrot, Kräuter, Tee, Arzneien, Chemikalien |
| Nassvermahlung / FeuchtvermahlungEngineering | – | – | – | – | Feuchtmais |
| Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Zerkleinerungsmaschinen (Maschinenbau)Engineering | – | – | – | – | – |
| Mahlversuche mit Originalprodukten, Mahlspalt-Konfiguration, technische Begleitung bisEngineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Keilscheibenmühle / Zerkleinerungsmaschine | MAKOBA MULTICRACKER® MC-A4 | – | – | – | Rastatt |
| Keilscheibenmühle / Zerkleinerungsmaschine | MAKOBA MULTICRACKER® MC-A8 | – | – | – | Rastatt |
| Staubdichte Zerkleinerungsmaschine (Voll-Edelstahlversion MC11-ES verfügbar) | MAKOBA MULTICRACKER® MC11 | – | – | – | Rastatt |
| Staubdichte Zerkleinerungsmaschine | MAKOBA MULTICRACKER® MC15 | – | – | – | Rastatt |
| Vielseitige Zerkleinerungsmaschine | MAKOBA MULTICRACKER® MC300 | – | – | – | Rastatt |
| Industrielle Zerkleinerungsmaschine | MAKOBA MULTICRACKER® MC370 | – | – | – | Rastatt |
| Hochleistungs-Zerkleinerungsmaschine | MAKOBA MULTICRACKER® MC600 | – | – | – | Rastatt |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Konformität
Die Maschinen werden als EG-konforme Produkte ausgeliefert; ausgewählte Modelle wie MC300 und MC600 sind standardmäßig für ATEX-Zone 21/22 zertifiziert, optional mit ATEX-Motoren (Zone 22) und Lagertemperatursensoren für Zone 20. Ein zertifiziertes Servicepartner-Netzwerk weltweit unterstützt Wartung und Inbetriebnahme.
| Nachweis | Rastatt |
|---|---|
| EG-Konformität (Maschinen) | |
| ATEX-Zertifizierung Zone 21/22 (MC300, MC600; optional Zone 22) |
Historie
- 2017
Übernahme der patentierten MULTICRACKER®-Technologie (Design der Mahleinheit) von der PTW KORTH Technologies GmbH