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Herstellung von Kautschukmischungen und Gummiformartikeln nach Kundenvorgaben in Radevormwald
Manfred Hoffmann GmbH & Co. KG
Radevormwald (Hauptsitz, Produktion und Vertrieb)Neu auf Amplifa
Über Gummi Hoffmann
Die Manfred Hoffmann GmbH & Co. KG ist ein 1971 gegründetes, inhabergeführtes Familienunternehmen in dritter Generation mit Sitz in Radevormwald im Bergischen Land. Kernkompetenz ist die Entwicklung und Herstellung von Kautschuk-Compounds nach eigenen Rezepturen gemäß Kundenspezifikation oder nach Kundenrezepturen, einschließlich Neuentwicklungen nach Artikelspezifikation und beliebiger Farbeinstellungen. Verarbeitet werden die Kautschuktypen NBR, SBR, NR, EPDM, CR, CSM und BR mit Härtegraden von 30 bis 95 Shore A. Die Compound-Herstellung erfolgt im Kneter mit Chargengewichten von ca. 75 kg sowie auf dem Walzenwerk mit ca. 40 kg pro Charge. Seit 1998 verfügt das Unternehmen über eine Spritzgussabteilung, in der Gummiformartikel nach Kundenvorgaben gefertigt werden. Die Compounds beliefern unterschiedlichste Branchen und Industriezweige; seit 2014 ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Radevormwald
- Verfahren
- Kautschuk Compound-Herstellung (Kneterrezepturen), Kautschuk Compound-Herstellung (Walzenrezepturen), Gummispritzguss (Spritzgussabteilung seit 1998), Herstellung von Gummiformartikeln nach Kundenvorgaben, Härteprüfung (DIN 53505), Zugfestigkeits- und Bruchdehnungsprüfung (DIN 53504), Rheometerprüfung (DIN 53829), Mooney-Viskositätsprüfung (DIN 53523)
- Werkstoffe
- NBR, SBR, NR, EPDM, CR, CSM, BR, NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1971
- Branchen
- Kautschukindustrie, Verschiedene Branchen und Industriezweige, unterschiedlichste Branchen und Industriezweige (allgemein)
- 01
Rezeptur- und Compound-Entwicklung nach Kundenspezifikation
- 02
Compound-Herstellung im Kneter bzw. auf dem Walzenwerk
- 03
Gummispritzguss zu Formartikeln
- 04
Prüfung und Abnahmeprüfzeugnis nach DIN EN 10204 3.1
- 05
Vertrieb
Kautschuktypen und Verfahren
NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk)
Kautschuktyp für Compound-Rezepturen nach Kundenspezifikation.
SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk)
Kautschuktyp für Compound-Rezepturen nach Kundenspezifikation.
NR (Naturkautschuk)
Kautschuktyp für Compound-Rezepturen nach Kundenspezifikation.
EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk)
Kautschuktyp für Compound-Rezepturen nach Kundenspezifikation.
CR (Chloropren-Kautschuk)
Kautschuktyp für Compound-Rezepturen nach Kundenspezifikation.
CSM (Chlorsulfoniertes Polyethylen)
Kautschuktyp für Compound-Rezepturen nach Kundenspezifikation.
BR (Butadien-Kautschuk)
Kautschuktyp für Compound-Rezepturen nach Kundenspezifikation.
Knetermischung
Compound-Herstellung in Kneterrezepturen mit Chargengewicht von ca. 75 kg.
Walzenrezeptur
Compound-Herstellung auf dem Walzenwerk mit Chargengewicht von ca. 40 kg.
Gummispritzguss
Herstellung von Gummiformartikeln nach Kundenvorgaben in der seit 1998 bestehenden Spritzgussabteilung.
Standorte
Radevormwald
DEHauptsitz, Produktion und Vertrieb
- Werkstoffe
- NBR, SBR, NR, EPDM, CR, CSM, BR
- Kneter (Kautschukmischer, Chargengewicht bis ca. 75 kg)
- Walzenwerk (Chargengewicht ca. 40 kg)
- Spritzgussmaschinen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kautschuk Compound-Herstellung (Kneterrezepturen)Kunststoff | – | – | ca. 75 kg (Chargengewicht) | – | NBR, SBR, NR, EPDM, CR, CSM, BR |
| Kautschuk Compound-Herstellung (Walzenrezepturen)Kunststoff | – | – | ca. 40 kg (Chargengewicht) | – | NBR, SBR, NR, EPDM, CR, CSM, BR |
| Gummispritzguss (Spritzgussabteilung seit 1998)Kunststoff | – | – | – | – | NBR, SBR, NR, EPDM, CR, CSM, BR |
| Herstellung von Gummiformartikeln nach KundenvorgabenKunststoff | – | – | – | – | NBR, SBR, NR, EPDM, CR, CSM, BR |
| Härteprüfung (DIN 53505)Prüfung | – | – | – | – | Kautschuk |
| Zugfestigkeits- und Bruchdehnungsprüfung (DIN 53504)Prüfung | – | – | – | – | Kautschuk |
| Rheometerprüfung (DIN 53829)Prüfung | – | – | – | – | Kautschuk |
| Mooney-Viskositätsprüfung (DIN 53523)Prüfung | – | – | – | – | Kautschuk |
| Prüfverfahren: spez. Gewicht (DIN 53479), Alterung (DIN 53508), Rückprallelastizität (DIN 53512),Prüfung | – | – | – | – | Kautschuk |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kneter (Kautschukmischer, Chargengewicht bis ca. 75 kg) | – | – | – | – | Radevormwald |
| Walzenwerk (Walzenrezepturen, Chargengewicht ca. 40 kg) | – | – | – | – | Radevormwald |
| Spritzgussmaschinen (Spritzgussabteilung) | – | – | – | – | Radevormwald |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Unternehmen ist seit 2014 nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (LRQA, Zertifikat Nr. 10747932, gültig bis 23.03.2029). Auf Kundenwurso wird ein Abnahmeprüfzeugnis nach DIN EN 10204 3.1 erstellt; das Prüfverfahrensspektrum umfasst u. a. Härte (DIN 53505), Zugfestigkeit und Bruchdehnung (DIN 53504), Mooney-Viskosität (DIN 53523) und Rheometerprüfung (DIN 53829); weitere analytische Prüfungen erfolgen in Kooperation mit Instituten und Dienstleistungslaboren.
| Nachweis | Radevormwald |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1971
Gründung der Manfred Hoffmann GmbH & Co. KG am Standort Herbeck in Radevormwald
- 1985
Andreas Hoffmann wird zum Geschäftsführer ernannt
- 1990
Umzug an den aktuellen Standort im Industriegebiet Mermbach
- 1992
Firmengründer Manfred Hoffmann zieht sich als Geschäftsführer zurück
- 1998
Aufbau einer Spritzgussabteilung
- 2014
Erstmalige Zertifizierung DIN EN ISO 9001:2015
- 2015
Installation einer Photovoltaikanlage mit einer Nennleistung von 100 kWp
- 2016
Umrüstung der Produktionshalle und Büroräume auf LED-Technik
- 2018
Installation eines neuen hocheffizienten Drucklufterzeugers
- 2019
Maximilian Hoffmann wird Geschäftsführer; Installation von zwei 11-kW-Ladesäulen
- 2020
Einführung eines neuen ERP-Systems