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Lohnfertigung von Drehteilen, Fräs- und Schweißbaugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium sowie Sondermaschinenbau
Manfred Martin GmbH
Rot an der Rot-MettenbergNeu auf Amplifa
Maschinenbau und mechanische Fertigung in Oberschwaben
Die Manfred Martin GmbH ist ein Maschinenbau- und Lohnfertigungsunternehmen mit Sitz im oberschwäbischen Rot an der Rot (Teilort Mettenberg). Auf einer Produktionsfläche von rund 3500 m² werden Einzelteile, Prototypen sowie kleine und mittlere Serien überwiegend durch CNC- und konventionelle Zerspanung gefertigt: Drehen, Fräsen auf vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren sowie Bohrwerksarbeiten in Bearbeitungsabmessungen bis 2000 mm Länge. Die zerspanbare Werkstoffpalette reicht von allgemeinen Baustählen, Vergütungs- und Feinkornbaustählen über Aluminiumlegierungen und Edelstähle bis zu Gussarten, Sonderstählen, Messing und Kunststoffen. Ergänzt wird die mechanische Fertigung durch Stahlbau und Schweißarbeiten (MIG, MAG, WIG), Sondermaschinenbau, Automation mit dem Tochterunternehmen E.A.C. GmbH sowie Montage, Inbetriebnahme und Service im In- und Ausland. Zu den Kunden zählen rund 250 Unternehmen aus Baumaschinenindustrie, Automobilbranche, Anlagenbau, Kunststoff- und Holzverarbeitung, Sondermaschinenbau und Sicherheitstechnik; erster Kunde war 1958 Liebherr in Kirchdorf.
- Standort
- Rot an der Rot
- Verfahren
- CNC-Zerspanung (Lohnfertigung Einzelteile, Prototypen, Serienfertigung), Drehen (CNC), Fräsen (CNC vertikale und horizontale Bearbeitungszentren), Bohren / Bohrwerke, Konventionelles Drehen und Fräsen, Schweißen (MIG, MAG, WIG), Stahlbau (DIN 18800-7 Klasse C), Sondermaschinenbau (Anlagen, Vorrichtungen, Fertigungsanlagen, Automation)
- Werkstoffe
- Allgemeine Baustähle, Vergütungsstähle, Feinkornbaustähle, Aluminiumlegierungen, Edelstähle, Gussarten, Sonderstähle, Kunststoffe
- Zertifikate
- ISO 9001, DIN EN ISO 3834-2 (2005), DIN EN ISO 3834-2
- Gegründet
- 1958
- Mitarbeiter
- ca. 45
- Branchen
- Baumaschinenindustrie, Automobilbranche, Anlagenbau, Kunststoffbranche, Holzverarbeitung, Sondermaschinenbau
- 01
Engineering (Beratung, Konzeption, Fertigungsstrategie, Prototypen)
- 02
CNC- und konventionelle Zerspanung (Drehen, Fräsen, Bohrwerke)
- 03
Schweißen und Stahlbau (MIG, MAG, WIG)
- 04
Montage von Baugruppen und Sondermaschinen
- 05
Inbetriebnahme, Reparatur und Wartung national/international
Werkstoffe und Verfahren
Allgemeine Baustähle
Basiswerkstoff für lohngefertigte Teile, Baugruppen und Stahlbaukonstruktionen.
Vergütungsstähle
Werden im CNC- und konventionellen Drehen und Fräsen zu hochbelasteten Maschinenteilen zerspant.
Feinkornbaustähle
Einsatz im Stahlbau und für tragende geschweißte Konstruktionen.
Aluminiumlegierungen
Zerspanung von Leichtbauteilen, u. a. Drehteile für Elektromotorengehäuse.
Edelstähle
Bearbeitung und Schweißung (MIG, MAG, WIG) korrosionsbeständiger Komponenten.
Gussarten
Zerspanung von Gussteilen für Maschinenbau und Anlagenbau.
Sonderstähle
Fertigung anspruchsvoller Sonderteile nach Kundenspezifikation.
Messing
Konventionelle Fertigung von Buchsen in kleinen Stückzahlen.
Kunststoffe
Zerspanung von Kunststoffkomponenten in der mechanischen Fertigung.
Standort
Rot an der Rot-Mettenberg
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Drehen: Dmax 750 mm, Lmax 2000 mm; konventionell: Dmax 1000
- Losgröße
- Einzelteile, Prototypen sowie kleine und mittlere Stückzahlen
- Werkstoffe
- Baustähle, Vergütungsstähle, Feinkornbaustähle, Aluminiumlegierungen, Edelstähle, Guss, Sonderstähle, Messing
- 7 CNC-Drehmaschinen OKUMA (u. a. Stangenvorschub, Lünette, 2 Revolver, VDI 40/50)
- Dreh-Fräszentrum OKUMA, 7-Achs, Gegenspindel (HSK 63)
- 2 Vertikal-Bearbeitungszentren OKUMA (SK 50)
- Vertikal-Bearbeitungszentrum Norte (SK 40)
- 2 Horizontal-Bearbeitungszentren OKUMA mit Palettenwechsler (SK 50)
- HSC-Fräsportal DATRON
- Konventionelle Spitzendrehmaschinen AFM, FAT, Wohlenberg
- Zyklengesteuerte Universal-Drehmaschine VDF
- Konventionelle Universalfräsmaschinen Niigata, Imatec
- Lehrenbohrwerk SIP und Horizontalbohrwerke Meuser, Toss
Bauteile und Fertigungsleistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Zerspanung (Lohnfertigung Einzelteile, Prototypen, Serienfertigung)Zerspanung | – | 2000 mm | – | Einzelteile – mittlere Stückzahlen | Baustähle, Vergütungsstähle, Feinkornbaustähle, Aluminiumlegierungen, Edelstähle, Guss, Sonderstähle, Kunststoffe |
| Drehen (CNC)Zerspanung | – | 2000 mm | – | – | Baustähle, Vergütungsstähle, Feinkornbaustähle, Aluminiumlegierungen, Edelstähle, Guss, Sonderstähle, Kunststoffe |
| Fräsen (CNC vertikale und horizontale Bearbeitungszentren)Zerspanung | – | 2000 mm × 700 mm × 500 mm | – | – | Baustähle, Vergütungsstähle, Feinkornbaustähle, Aluminiumlegierungen, Edelstähle, Guss, Sonderstähle, Kunststoffe |
| Bohren / BohrwerkeZerspanung | – | 1600 mm × 1100 mm | – | – | Baustähle, Edelstähle, Guss |
| Konventionelles Drehen und FräsenZerspanung | – | 3000 mm × 1200 mm × 400 mm | – | – | Baustähle, Messing |
| Schweißen (MIG, MAG, WIG)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Stahlbau (DIN 18800-7 Klasse C)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Sondermaschinenbau (Anlagen, Vorrichtungen, Fertigungsanlagen, Automation)Maschinenbau | – | – | – | – | – |
| Montage (Vormontage von Baugruppen, Endmontage national/international, Inbetriebnahme, Reparatur,Montage | – | – | – | – | – |
| Engineering (Beratung, Konzeptionierung, Fertigungsstrategie, Prototypenherstellung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung, Montage und Konfektionierung mechanischer Komponenten der LichtschrankentechnikMontage | – | – | – | – | – |
| Härten, Schleifen, Laser- und Brennschneiden, Oberflächenbehandlungsverfahren (in ZusammenarbeitOberfläche | – | – | – | – | Baustähle, Vergütungsstähle, Edelstähle, Aluminiumlegierungen |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine | OKUMA | 7 | Dmax 750 mm, Lmax 2000 mm; Aufnahmen VDI 40/VDI 50, Stangenvorschub, Reitstock, Lünette, 2 Revolver | – | Rot a.d. Rot |
| Vertikal-Bearbeitungszentrum (3-Achs) | Norte | 1 | Xmax 2000 mm, Ymax 700 mm, Zmax 500 mm; SK 40 | – | Rot a.d. Rot |
| Vertikal-Bearbeitungszentrum (3-Achs) | OKUMA | 2 | SK 50 | – | Rot a.d. Rot |
| Horizontal-Bearbeitungszentrum (3-Achs, Palettenwechsler) | OKUMA | 2 | SK 50 | – | Rot a.d. Rot |
| HSC-Fräsportal (3-Achs) | DATRON | 1 | Spannzangenaufnahme | – | Rot a.d. Rot |
| Dreh-Fräszentrum (7-Achs, Gegenspindel, Lünette) | OKUMA | 1 | HSK 63 | – | Rot a.d. Rot |
| Universal-Drehmaschine (zyklengesteuert) | VDF LZ | 1 | Dmax 1000 mm, Lmax 3000 mm | – | Rot a.d. Rot |
| Spitzendrehmaschine (konventionell) | AFM | 2 | Dmax 1000 mm, Lmax 3000 mm | – | Rot a.d. Rot |
| Spitzendrehmaschine (konventionell) | FAT | 1 | Dmax 1000 mm, Lmax 3000 mm | – | Rot a.d. Rot |
| Spitzendrehmaschine (konventionell) | Wohlenberg | 1 | Dmax 1000 mm, Lmax 3000 mm | – | Rot a.d. Rot |
| Universalfräsmaschine (konventionell) | Niigata | 1 | Xmax 1200 mm, Ymax 400 mm, Zmax 400 mm | – | Rot a.d. Rot |
| Universalfräsmaschine (konventionell) | Imatec | 1 | Xmax 1200 mm, Ymax 400 mm, Zmax 400 mm | – | Rot a.d. Rot |
| Lehrenbohrwerk (konventionell) | SIP | 1 | Xmax 1600 mm, Ymax 1100 mm; MK 2 | – | Rot a.d. Rot |
| Horizontalbohrwerk (konventionell) | Meuser | 1 | Xmax 1600 mm, Ymax 1100 mm; MK 5 | – | Rot a.d. Rot |
| Horizontalbohrwerk (konventionell) | Toss | 2 | Xmax 1600 mm, Ymax 1100 mm; SK 40 / SK 50 | – | Rot a.d. Rot |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Das Unternehmen ist nach EN ISO 9001 zertifiziert; schmelzgeschweißte Bauteile und Konstruktionen werden nach DIN EN ISO 3834-2 gefertigt. Zusätzlich besteht die Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN 18800-7, Klasse C.
| Nachweis | Rot an der Rot |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| DIN EN ISO 3834-2 |
Unternehmenshistorie
- 1958
Gründung durch Elektro- und Schmiedemeister Xaver Martin mit Erweiterung um die Mechanische Fertigung; Liebherr Kirchdorf wird erster Kunde.
- 1963
Übergabe der Unternehmensleitung an Sohn Manfred Martin; erste konventionelle Spitzendrehbank für die Fertigung von Messingbuchsen.
- 1969
Bau der ersten Produktionshalle im Teilort Mettenberg.
- 1970er
Erweiterung um Fertigung und Montage von Transportbändern; Beginn des Sondermaschinenbaus mit Konstruktions- und Ingenieurbüros.
- 1982
Firmierung in Manfred Martin GmbH.
- 2010
Erweiterung der Produktionsfläche auf ca. 3500 m²; Aufnahme der Lichtschrankentechnik als Systempartner der Sicherheitstechnik.
- 2011
Verleih des Gründerpreises Baden-Württemberg am 20. April 2011 in Stuttgart.