Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Hersteller von Kondensatorentladungs-Schweißanlagen (KES) mit Serien- und Lohnschweißfertigung für die Automobilindustrie
Manfred Schlemmer GmbH
DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Manfred Schlemmer GmbH
Die Manfred Schlemmer GmbH ist ein seit 1971 international tätiges Unternehmen mit Spezialisierung auf das Kondensatorentladungsschweißen (CD/KES-Schweißen). Das Unternehmen projektliert und fertigt eigene KES-Schweißanlagen in Portal-/Doppelportal- und C-Gestell-Ausführung, entwickelt und adaptiert Schweißvorrichtungen und fertigt Schweißwerkzeuge im eigenen Werkzeuglabor. Vor der Investition wird die Verfahrensauswahl im eigenen Schweißlabor durch Funktionsnachweise abgesichert. Neben dem Anlagenbau bietet das Unternehmen Serien- und Lohnfertigung mit bis zu 10 Millionen Schweißungen pro Jahr auf einem Bestand von 15 KES-Anlagen im 3-Schicht-Betrieb (24/7) an. Die Anlagensteuerung ProTIA© basiert auf Siemens SIMATIC S7 mit Fail-Safe, Profinet in Echtzeit, Betriebsdatenerfassung und IO-Link-Integration. Weitere beherrschte Verfahren umfassen Laser-, Widerstands-, MIG/MAG- und Elektronenstrahlschweißen sowie Automatisierung. Zu den Kunden zählen Daimler, Audi, VW, Ford, DAF, ZF, Magna und GM. Seit 2018 besteht eine Partnerschaft mit Lincoln Electric (Cleveland), deren Unternehmen der Lincoln Electric Automation Group den weltweiten Service der Schlemmer-Anlagen übernehmen.
- Standort
- Deutschland
- Verfahren
- Kondensatorentladungsschweißen (CD Welding / KES), Laser welding (Laserschweißen), Resistance welding (Widerstandsschweißen), MIG/MAG welding, EBW Elektronenstrahlschweißen (electron-beam welding), Automatisierung (Automating, vollautomatisierte Linien), Serien- und Lohnfertigung von Schweißungen, Entwicklung und Adaption von Schweißvorrichtungen, Projektierung und Anfertigung
- Werkstoffe
- Kondensatorentladungsschweißen (CD Welding), Laserschweißen, Widerstandsschweißen, MIG/MAG-Schweißen, Elektronenstrahlschweißen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, CE-Zertifizierung der Anlagen, UL-Zertifizierung der Anlagen
- Gegründet
- 1971
- Branchen
- Automobilindustrie
- 01
Beratung und Auswahl des Schweißverfahrens
- 02
Funktionsnachweis im eigenen Schweißlabor
- 03
Entwicklung und Adaption von Schweißvorrichtungen
- 04
Werkzeugfertigung im eigenen Werkzeuglabor
- 05
Projektierung und Anfertigung der KES-Schweißanlage
- 06
Projektanlauf inklusive Vorserien und Bemusterung
- 07
Serien- und Lohnfertigung (3-Schicht, 24/7)
- 08
Pre- und Aftersales-Service inkl. Ersatzteillager und weltweitem Service
Verfahren und Technologie
Kondensatorentladungsschweißen (CD Welding)
Hochimpuls-Schweißverfahren mit Netto-Schweißzeit unter 10 ms und Taktzeiten über 0,8 s; Speicherenergie je Anlagentyp 2–160 kJ bei Strömen bis 2.000.000 A.
Laserschweißen
Präzises Fügeverfahren für anspruchsvolle Schweißaufgaben neben dem KES-Kernverfahren.
Widerstandsschweißen
Ergänzendes Schweißverfahren im Verfahrensspektrum des Unternehmens.
MIG/MAG-Schweißen
Gasgeschütztes Lichtbogenschweißen für Konstruktions- und Blechbauteile.
Elektronenstrahlschweißen
Hochenergetisches Vakuum-Schweißverfahren für präzisionskritische Fügeaufgaben.
Standort
Deutschland
DEAnlagenbau, Werkzeuglabor, Schweißlabor, Serien- und Lohnfertigung
- Losgröße
- Einzelanlagen bis Großserien (bis 10 Mio. Schweißungen/Jahr)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl (Schweißverbund je Bauteil)
- 15 KES-Schweißanlagen (Bestand)
- KES-Anlage Portal-/Doppelportal (18–160 kJ, 2.000.000 A, bis 160 mm Ringbuckeldurchmesser)
- KES-Anlage C-Gestell (2–24 kJ, 400.000 A, bis 95 mm Ringbuckeldurchmesser)
- Steuerung ProTIA© (Siemens SIMATIC S7, Fail-Safe, Profinet Echtzeit, IO-Link ifm)
- Eigenes Schweißlabor
- Eigenes Werkzeuglabor
Anlagen und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kondensatorentladungsschweißen (CD Welding / KES)Fügen | – | – | – | 10.000.000 Schweißungen/Jahr | – |
| Laser welding (Laserschweißen)Fügen | – | – | – | – | – |
| Resistance welding (Widerstandsschweißen)Fügen | – | – | – | – | – |
| MIG/MAG weldingFügen | – | – | – | – | – |
| EBW Elektronenstrahlschweißen (electron-beam welding)Fügen | – | – | – | – | – |
| Automatisierung (Automating, vollautomatisierte Linien)Montage | – | – | – | – | – |
| Serien- und Lohnfertigung von SchweißungenFügen | – | – | – | 10.000.000 Schweißungen/Jahr, 3-Schicht | – |
| Entwicklung und Adaption von Schweißvorrichtungen, Projektierung und AnfertigungEngineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| KES Kondensatorentladungs-Schweißanlage Portal-/Doppelportal Ausführung | Schlemmer | – | Speicherenergie 18–160 kJ; Strom bis 2.000.000 A; Ringbuckeldurchmesser bis 160 mm; Taktzeit > 0,8 | – | – |
| KES Kondensatorentladungs-Schweißanlage C-Gestell | Schlemmer | – | Speicherenergie 2–24 kJ; Strom bis 400.000 A; Ringbuckeldurchmesser bis 95 mm; Taktzeit > 0,8 s | – | – |
| KES Schweißanlagen (Bestand für Serien-/Lohnfertigung) | Schlemmer | 15 | – | – | – |
| Steuerung Bedieneroberfläche ProTIA© (Siemens HMI Simatic S7, Fail-Safe, Profinet Echtzeit, IO-Link) | Schlemmer / Siemens / ifm ProTIA© | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Der Serien- und Lohnfertigungsbetrieb ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Alle schweißrelevanten Prozessdaten werden über die Betriebsdatenerfassung (ProTIA©) verarbeitet, verwaltet, visualisiert und gespeichert; die KES-Anlagen sind CE- und UL-zertifiziert.
| Nachweis | Deutschland |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| CE-Zertifizierung der Anlagen | |
| UL-Zertifizierung der Anlagen |
Historie
- 1971
Unternehmensgründung; seitdem global im CD-Welding aktiv
- 1990
Kooperation mit PECO (Process Equipment Company) aus Ohio für den nordamerikanischen Markt
- 2018
Partnerschaft mit Lincoln Electric (Cleveland); Lincoln Electric Automation (Wayne Trail, Coldwater, Tennessee Rand, Robulution) übernimmt den weltweiten Service der Schlemmer-Anlagen