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Entwickelt und produziert maßgeschneiderte High-Performance-Lacksysteme für die industrielle Serienfertigung.
Mankiewicz Gebr. & Co. (GmbH & Co. KG)
Hamburg · Scheeßel · Dettingen an der Erms · Guyancourt (FR) · Leicester (GB) · Milano (IT) · Osielsko (PL) · Sant Vicenç dels Horts (ES) · Lisboa (PT) · Brno (CZ) · Shanghai (CN) · Pinghu (CN) ·Neu auf Amplifa
Über Mankiewicz
Mankiewicz ist ein unabhängiges Hamburger Familienunternehmen, das seit 1895 Lacksysteme für die industrielle Serienfertigung entwickelt und produziert. Das Portfolio umfasst Hochleistungs-Beschichtungen für Automotive, Luftfahrt, Bahn, Maschinen- und Anlagenbau, Land- und Baumaschinen, Energie, Windkraft, Medizintechnik, Robotik und Yachten. Zu den Systemen gehören Direct-to-Metal-Einschichtlackierungen wie ALEXIT Monolyer®, High-Build-Korrosionsschutzbeschichtungen mit Trockenschichtdicken bis 250 µm, ATEX-fähige ExGuard Coatings mit elektrischer Ableitfähigkeit, wasser- und lösemittelbasierte Systeme, Anti-Graffiti- sowie FST-zertifizierte Luftfahrt-Interieurlacke. Die Lacke haften auf Stahl, Aluminium, Kunststoffen und Kompositen. Neben Produktion und Logistik bietet Mankiewicz CMF-Design, Farbmetrik, Forschung und Entwicklung, ein eigenes Prüfzentrum, Anwendungstechnik sowie die On-Site-Farbtonmischung Smart2Mix. Der Hauptsitz und größte Produktionsstandort liegt in Hamburg-Wilhelmsburg; weitere Produktionswerke bestehen in Scheeßel und Dettingen an der Erms. Weltweit ist das Unternehmen an 18 Standorten vertreten.
- Standort
- Hamburg
- Verfahren
- Industrielle Serienlackierung / Hochleistungs-Lacksysteme (Entwicklung & Produktion), Direct-to-Metal-Beschichtung (1-Schicht-Systeme), Primer-Topcoat-Kombinationen (Grundierung + Decklack), Wasserbasierte Grundierungen, Lösemittelbasierte Beschichtungssysteme, ALEXIT High Build Monolyer® – High-Build Korrosionsschutzbeschichtung (Trockenschichtdicke bis 250, ExGuard Coatings – Explosionsschutz-Beschichtung für ATEX-Zonen (elektrische Ableitfähigkeit +, ALEXIT Monolyer® Einschichtlackierung (Grundierung + Decklack in einer Schicht)
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Kunststoffe, Komposite und Verbundstoffe, Metallische Oberflächen, Textile Oberflächen, ALEXIT Monolyer®, ALEXIT High Build Monolyer®
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 9100:2018 (AS 9100D), IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 50001:2018, ISO 9001, EN 9100, IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001
- Gegründet
- 1895
- Mitarbeiter
- 1800+
- Branchen
- Automobil, Bahn, Energie, Landmaschinen, Lifestyle Coatings, Luftfahrt
- 01
Rohstoffeingangskontrolle
- 02
Forschung & Entwicklung / CMF-Design
- 03
Farbmetrik & Farbtonentwicklung
- 04
Produktion der Lacksysteme
- 05
Prüfzentrum (Prüfungen nach OEM-Spezifikationen)
- 06
Logistik & Auslieferung
- 07
Anwendungstechnischer Support vor Ort
Werkstoffe & Beschichtungssysteme
Stahl
Substrat für Korrosionsschutz- und Direct-to-Metal-Systeme im Maschinen- und Anlagenbau.
Aluminium
Beschichtung mit breitem Haftungsspektrum, u. a. für Nutfahrzeuge und Strukturbauteile.
Kunststoffe
Substrat für Interieur- und Airbagkappenbeschichtungen im Automotive.
Komposite und Verbundstoffe
Haptische und optische Aufwertung im Automotive-Interieur.
Metallische Oberflächen
Anpassung der Lacksysteme an metallische Substrate.
Textile Oberflächen
Beschichtungslösungen für textile Substrate im Automotive.
ALEXIT Monolyer®
Einschichtlackierung, die Grundierung und Decklack vereint und Material und Zeit spart.
ALEXIT High Build Monolyer®
High-Build Korrosionsschutzbeschichtung mit Trockenschichtdicken bis 250 μm für Baumaschinen.
ExGuard Coatings
Explosionsschutz-Beschichtung für ATEX-Zonen mit Korrosionsschutz und elektrischer Ableitfähigkeit.
Wasser- und lösemittelbasierte Systeme
Wasserbasierte Grundierungen und VOC-optimierte lösemittelhaltige Systeme je nach Prozess.
ALEXSEAL
Komplettsystem für Yachten mit Aussehen, Haltbarkeit und Reparaturfähigkeit.
FST-zertifizierte Interieurlacke
Systeme für die Luftfahrt mit Korrosionsschutz für Strukturbauteile von über 30 Jahren.
Standorte
Hamburg
DEHauptsitz, Gründungsstandort und größte Produktionsstätte (Wilhelmsburg)
- Werkstoffe
- Lacksysteme für alle Geschäftsbereiche
- Vollautomatisches Hochregallager
- Produktionsanlagen / Fertigungslinien für Lacksysteme
- Prüfzentrum
- Absaug- und Zu-/Abluftanlagen
Scheeßel
DEProduktion (Norix Lackfabrik GmbH & Co. KG)
- Produktionsanlagen / Fertigungslinien für Lacksysteme
Dettingen an der Erms
DEProduktion (Rüdt Industrielacke GmbH & Co. KG)
- Werkstoffe
- Beschichtungssysteme für Allgemeine Industrie, Luftfahrt und Automobil
- Produktionsanlagen / Fertigungslinien für Lacksysteme
Shanghai (Jinshan)
CNProduktionsstandort (Mankiewicz Shanghai Innovative Coating Technology Co., Ltd.)
Pinghu, Zhejiang
CNProduktionsstandort (Mankiewicz Zhejiang Innovative Coating Technology Co., Ltd.)
Singapore
SGNiederlassung
Beschichtete Bauteile & Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Industrielle Serienlackierung / Hochleistungs-Lacksysteme (Entwicklung & Produktion)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Kunststoffe, Komposite |
| Direct-to-Metal-Beschichtung (1-Schicht-Systeme)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Primer-Topcoat-Kombinationen (Grundierung + Decklack)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Wasserbasierte GrundierungenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Lösemittelbasierte BeschichtungssystemeOberfläche | – | – | – | – | – |
| ALEXIT High Build Monolyer® – High-Build Korrosionsschutzbeschichtung (Trockenschichtdicke bis 250Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| ExGuard Coatings – Explosionsschutz-Beschichtung für ATEX-Zonen (elektrische Ableitfähigkeit +Oberfläche | – | – | – | – | – |
| ALEXIT Monolyer® Einschichtlackierung (Grundierung + Decklack in einer Schicht)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Metallic Monolyer® – Metallic-Beschichtung Direct-to-MetalOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Anti-Graffiti-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| FST-zertifizierte Interieur-Lacksysteme (Luftfahrt)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Beschichtung von Strukturbauteilen (Luftfahrt, Korrosionsschutz >30 Jahre)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Soft-Touch-, Anti-Slip- und Strukturbeschichtungen (CMF Design)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Lasergravurfähige LackoberflächenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Kälteelastische AirbagkappenbeschichtungenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Prüfzentrum – Prüfungen nach OEM- und Dritthersteller-SpezifikationenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Farbmetrik / Farbtonentwicklung (Smart2Mix On-Site Farbtonmischung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Anwendungstechnik / Prozessoptimierung von Lackierprozessen (Applikation, Schichtaufbau, Trocknung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Forschung & Entwicklung maßgeschneiderter LacksystemeEngineering | – | – | – | – | – |
| Produktion von Beschichtungssystemen (Lackfabrikation)Oberfläche | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatisches Hochregallager | – | – | – | – | Hamburg |
| Entstaubungsanlagen mit Abluftreinigung (Regenerative Thermische Nachverbrennung) | – | – | – | – | – |
| Produktionsanlagen / Fertigungslinien für Lacksysteme | – | – | – | – | Hamburg, Scheeßel, Dettingen u. a. (18 Standorte) |
| Absaug- und Zu-/Abluftanlagen | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die gleichbleibend hohe Qualität der Produkte und Prozesse wird durch ein etabliertes, gelebtes Managementsystem gesichert. Im eigenen Prüfzentrum werden Lacksysteme nach OEM- und Dritthersteller-Spezifikationen sowie diversen Normen geprüft.
| Nachweis | Hamburg |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 9100 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 | |
| ISO 50001 |
Historie
- 1895
Gründung durch Hugo und Felix Mankiewicz in Hamburg; Fertigung hochwertiger Kutschenlacke
- um 1900
Übernahme der Lackfabrik durch die Familie Grau
- 1962
Hamburger Flut setzte das Firmengelände in Wilhelmsburg unter Wasser; Produktion vorübergehend stillgelegt
- 1969
Mankiewicz Lack auf einem Objektiv der Mondmission Apollo
- 1990er
Mankiewicz Lack im James-Bond-Film „GoldenEye“
- Heute
Familienunternehmen in dritter Generation unter Michael Grau, 18 Standorte weltweit, über 1.800 Mitarbeiter