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Lohnfertigung von Präzisionsbauteilen und mechatronischen Baugruppen: Zerspanung, Blechbearbeitung, Oberflächentechnik und Montage.
manroland web produktionsgesellschaft mbH
Augsburg (Alois-Senefelder-Allee 1) · DENeu auf Amplifa
Lohnfertigung aus Augsburg
manroland web production (mrwp) ist ein Lohnfertigungsbetrieb in Augsburg mit rund 180 Jahren Erfahrung im Maschinenbau. Das Unternehmen fertigt mechatronische Komponenten und komplexe Bauteile für Kunden aus rund 200 Firmen: mechanische Fertigung mit CNC-Fräsen (3/4/5-Achsen, 21 Maschinen), CNC-Drehen bis 5.500 mm Drehlänge, CNC-Schleifen bis Ra < 0,1 µm sowie Sondertechnologien wie Plasmanitrieren, Nitrocarburieren, Induktivhärten und Wuchten. Die Blechbearbeitung umfasst Laserschneiden, Stanzen, Abkanten und Schweißen; ergänzt werden Pulver- und thermische Beschichtung, Galvanik sowie Wärmebehandlung. Auf 25.000 qm Produktionsfläche, davon rund 5.000 qm Montagefläche, werden mechanische, elektro-, fluid- und mechatronische Baugruppen montiert, Bauteile bis 20 t und 12 m Höhe. Kernbranchen sind Großgetriebe (Windkraft, Schiffsantriebe), Abfüllanlagen, Fahrzeug- und Motorenbau, Extrudieranlagen und Walzwerke. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und OHRIS zertifiziert und gehört zur Possehl-Gruppe, Lübeck.
- Standort
- Augsburg
- Verfahren
- CNC-Fräsen, CNC-Drehen (Zylinder- und Futterbearbeitung), CNC-Schleifen (Zylinder-, Kurven-, Centerless-, Kegel-, Außen-, Innenschleifen, Super-Finish), Plasmanitrieren, Nitrocarburieren, Induktivhärten, Härten von Kurven, Spannungsarm- und Weichglühen, Wuchten rotationssymmetrischer Bauteile
- Werkstoffe
- Stahl / Stahlblech, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoffe, gehärtete Werkstoffe, Sonderlegierungen, Kupfer
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, OHRIS (Arbeitsschutzmanagementsystem), OHRIS Arbeitsschutzmanagementsystem, ISO 14001, IATF 16949
- Gegründet
- 1845
- Mitarbeiter
- 160
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Großgetriebe (Windkraft, Schiffsantriebe), Abfüllanlagen, Fahrzeug- und Motorenbau, Extrudieranlagen, Walzwerke
- 01
Konstruktion und Engineering (CAD/CAM TOP Solid)
- 02
Beschaffung
- 03
Blechbearbeitung (Laserschneiden, Stanzen, Abkanten, Schweißen)
- 04
CNC-Fräsen
- 05
CNC-Drehen
- 06
CNC-Schleifen
- 07
Sondertechnologien / Wärmebehandlung
- 08
Oberflächentechnologie (Pulver-, thermische Beschichtung, Galvanik)
- 09
Baugruppenfertigung und Montage (mechanisch, elektrisch, fluid)
- 10
Messtechnik und Qualitätssicherung
- 11
Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl / Stahlblech
Grundwerkstoff für Zerspanung, Blechfertigung (Laserschneiden bis 25 mm) und geschweißte Baugruppen.
Edelstahl
Einsatz in der Abfüllanlagenbranche mit verzugsfreier Fertigung und optisch einwandfreien Schweißnähten; Laserschneiden bis 20 mm.
Aluminium
Bearbeitung beim Fräsen, Drehen und Laserschneiden (bis 15 mm) sowie in der Pulverbeschichtung.
Messing
Verarbeitung beim Drehen, Fräsen und Stanzen.
Kupfer
Einsatz im Stanzen und in der Galvanik.
Gehärtete Werkstoffe
Bearbeitung im Schleifen mit Toleranzen im Mikrometerbereich.
Kunststoffe
Zerspanung beim Fräsen und Drehen.
Plasmanitrieren, Nitrocarburieren, Induktivhärten
Wärmebehandlungsverfahren zur gezielten Beeinflussung von Festigkeit, Härte und Verschleißschutz.
Pulver- und thermische Beschichtung
Umweltfreundliche Farbgebung bzw. Schutz gegen Abrieb, Hitze und chemische Einflüsse.
Galvanik (Manganphosphat, Brünieren; über Partner Nickel, Hartchrom, Harteloxal)
Leitfähige und korrosionsbeständige Schichten; Bauteile bis 3.000 mm Länge und 350 kg.
Standorte
Augsburg
DEHauptsitz und Fertigungsbetrieb mit Produktion und Montage
- Stückgewicht / Größe
- Baugruppen bis 20 t, Fräsen mit 35 t Tischbeladung, Drehen
- Losgröße
- Einzelteile, Prototypen, Klein-, Mittel- und Großserien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoffe, Sonderlegierungen
- 21 Fräsmaschinen (3-/4-/5-Achsen)
- Portalfräsmaschinen bis 6.000 × 3.000 mm
- verkettetes flexibles Fertigungssystem mit Werkstückspeicher (20 Stationen)
- CNC-Drehmaschinen bis 5.500 mm Drehlänge
- KEHREN Ri 8-4 Schleifzentrum (4 Schleifspindeln)
- Naxos Großschleifmaschine (Retrofit)
- Studer S30 Außenrundschleifmaschine
- Stanz-Laser-Anlagen
- CNC-Biegepressen
- Krananlagen und Hebesysteme (Montage bis 20 t)
- CAD/CAM TOP Solid, APS Felios
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-FräsenZerspanung | – | 6.000 mm × 3.000 mm | 35 t (Tischbeladung) | Einzelteile/Prototypen – Großserien | Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kunststoffe, Sonderlegierungen |
| CNC-Drehen (Zylinder- und Futterbearbeitung)Zerspanung | – | 5.500 mm Drehlänge | – | Kleinserien – Großserien | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoffe |
| CNC-Schleifen (Zylinder-, Kurven-, Centerless-, Kegel-, Außen-, Innenschleifen, Super-Finish)Zerspanung | wenige Mikrometer · Ra < 0,1 µm | 6.000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, gehärtete Werkstoffe, Sonderlegierungen |
| PlasmanitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| NitrocarburierenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Induktivhärten, Härten von KurvenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Spannungsarm- und WeichglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Wuchten rotationssymmetrischer BauteilePrüfung | – | – | – | – | – |
| Verzugsarme Fügetechnologie (Warmeinziehen von Zapfen und Böden)Fügen | – | – | – | – | – |
| Abformen von GleitbelägenOberfläche | – | – | – | – | – |
| KlebetechnikFügen | – | – | – | – | – |
| CNC-LaserschneidenZerspanung | Zehntelmillimeterbereich | – | – | – | Stahl (bis 25 mm), Edelstahl (bis 20 mm), Aluminium (bis 15 mm) |
| Stanzen (Stanz-Laser-Anlagen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| Abkanten und Biegen (CNC-Biegepressen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißen & BaugruppenfertigungFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Thermische BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Galvanik (Manganphosphat, Brünieren; über Partner: Nickel, Nickel-Dispersion, Hartchrom,Oberfläche | – | 3.000 mm × 540 mm × 630 mm | 350 kg | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| WärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage (mechanisch, elektrisch, mechatronisch, hydraulisch, pneumatisch)Montage | – | 12 m (Montagehöhe) | 20 t | Einzelaufträge – Großserien | – |
| ElektromontageMontage | – | – | – | – | – |
| Fluidmontage (Hydraulik, Pneumatik)Montage | – | – | – | – | – |
| Industriemontage & Maschinenmontage inkl. InbetriebnahmeMontage | – | 12 m | 20 t | – | – |
| Messtechnik / Qualitätssicherung (Materialanalysen, Schliffbilder)Prüfung | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsmaschinen (3-, 4- und 5-Achsen) | – | 21 | – | – | Augsburg |
| Portalfräsmaschinen | – | – | 6.000 x 3.000 mm, Tischbeladung 35 t | – | Augsburg |
| H/V-BAZ | – | – | 1.800 x 1.800 mm | – | Augsburg |
| Verkettetes flexibles Fertigungssystem (Horizontal- und Horizontal/Vertikal-BAZ mit | – | 1 | Werkstückspeicher mit 20 Stationen | – | Augsburg |
| CNC-Drehmaschinen | – | – | bis 5.500 mm Drehlänge | – | Augsburg |
| Schleifzentrum (Flach-, Innen- und Außenrundschleifen, 4 Schleifspindeln) | KEHREN Ri 8-4 | 1 | – | – | Augsburg |
| Großschleifmaschine (Retrofit) | Naxos | 1 | Rundlauf < 10 µm | – | Augsburg |
| Außenrundschleifmaschine (Retrofit, Mineralgussbett) | Studer S30 | 1 | – | – | Augsburg |
| Stanz-Laser-Anlagen | – | – | – | – | Augsburg |
| CNC-Biegepressen | – | – | – | – | Augsburg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Das Qualitätsmanagement arbeitet nach DIN EN ISO 9001:2015 (Rezertifizierung 2023) mit jährlichen Audits; moderne Messmaschinen verifizieren nahezu jedes Merkmal, Labore bieten Materialanalysen und Schliffbilder. Der Arbeitsschutz ist nach dem OHRIS-System zertifiziert.
| Nachweis | Augsburg |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| OHRIS Arbeitsschutzmanagementsystem | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 |
Historie
- 1844
Gründung der Sander'schen Maschinen-Fabrik durch Carl August Reichenbach und Carl Buz
- 1845
Auslieferung der ersten Augsburger Schnellpresse
- 1873
Erste deutsche Maschine zum Drucken von endlosem Papier, gezeigt auf der Weltausstellung in Wien
- 1892
Offizieller Ausbildungsbetrieb mit eigener Lehrwerkstätte
- 1898
Umfirmierung zur Vereinigte Maschinenfabrik Augsburg und Maschinenbaugesellschaft Nürnberg A.G. (ab 1908 M.A.N. AG)
- 1921
Erste Rollenoffsetmaschine im Werk Augsburg
- 1958
Erste Schnellläufer-Hochdruck-Rotationsmaschine (30.000 Zylinderumdrehungen/h)
- 1974
COLORMAN, erste 17-Rollen-Offset-Rotationsmaschine mit 62 Druckwerken
- 1996
Fertigung der Teile der GEOMAN für O'Globo, längste Zeitungsdruckmaschine der Welt (250 m)
- 2004
Produktionsstart der DICOweb mit integrierter Bebilderung/Löschung der Druckform
- 2007
APL (AutoPlateLoading) – automatischer Druckplattenwechsel
- 2012
Possehl-Gruppe, Lübeck übernimmt den Augsburger Rollenoffsetdruckbereich der manroland AG; neuer Name manroland web systems GmbH
- 2017
Ausgründung der manroland web produktionsgesellschaft mbH aus der manroland web systems GmbH
- 2021
Retrofit der Schleifanlagen Naxos und Studer S30; Investition in Schleifzentrum KEHREN Ri 8-4
- 2023
Erfolgreiche Rezertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015
- 2024
Start des Onlineshops für individuelle Blechteile (01.07.2024)
- 2025
Präsenz auf der Hannover Messe