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Lohnfertigung in Zerspanung: CNC-Drehen, 3D-HSC-Fräsen, Tieflochbohren und Schweißkonstruktionen bis 12 t
Manthei Zerspanungstechnik GmbH
DautphetalNeu auf Amplifa
Über Manthei Zerspanungstechnik
Die Manthei Zerspanungstechnik GmbH wurde 1990 als Bernd Manthei Zerspanungstechnik GmbH + Co. KG gegründet und ist ein Unternehmen der Lohnfertigung mit Sitz in Dautphetal. Das Unternehmen mit 19 Mitarbeitenden fertigt Drehteile, gefräste Bauteile inklusive 3D-HSC-Frästechnik sowie Tieflochbohrungen. Das Leistungsportfolio umfasst darüber hinaus Schweißkonstruktionen bis 12 t nach MIG/MAG, WIG und E-Hand, Glühen, Sandstrahlen und mechanische Bearbeitung. Mit einem Maschinenpark aus 5-Achs-Bearbeitungszentren, HSC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen und Tieflochbohrwerken werden Einzel- und Großserienfertigung abgedeckt. Die Fertigungstiefe richtet sich unter anderem an den Formen- und Werkzeugbau (Druckguss, Spritzguss, Kokille), den Maschinen- und Anlagenbau, den Prototypenwerkzeugbau und die Umformtechnik. Kunden kommen aus der Automobil- und Automobilzulieferindustrie, dem Sondermaschinenbau, der Gasindustrie, der Blechumformtechnik, der Stahl- und Gießereiindustrie sowie der Konsumgüterindustrie. Qualität und Genauigkeit werden durch 3D-Messtechnik mit GOM-Systemen gesichert; das Unternehmen ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.
- Standort
- Dautphetal
- Verfahren
- Drehtechnik (CNC-Drehen), 3D-Fräs-/Frästechnik, Tieflochbohrungen, MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, E-Handschweißen, Glühen, Sandstrahlen
- Werkstoffe
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen / 3D-HSC-Fräsen, Tieflochbohren, Schweißtechnik, Glühen, Sandstrahlen, 3D-Messtechnik (GOM)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1990
- Mitarbeiter
- 19
- Branchen
- Formen- und Werkzeugbau (Druckguss, Spritzguss, Kokille), Maschinen- und Anlagenbau, Prototypenwerkzeugbau, Umformtechnik, Automobil- und Automobilzulieferindustrie, Sondermaschinenbau
- 01
Sägen (Bandsäge)
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen / 3D-HSC-Fräsen
- 04
Tieflochbohren
- 05
Schweißen (MIG/MAG, WIG, E-Hand)
- 06
Glühen
- 07
Sandstrahlen
- 08
Mechanische Bearbeitung
- 09
3D-Vermessung (GOM)
Verfahren und Dienstleistungen
CNC-Drehen
Drehteile bis Dreh-Ø 500 mm mit angetriebenen Werkzeugen sowie Gegenspindel C/Y-Achse.
CNC-Fräsen / 3D-HSC-Fräsen
3D-Frästechnik auf 5-Achs- und HSC-Bearbeitungszentren bis 3.000 × 2.100 × 1.500 mm Verfahrweg.
Tieflochbohren
Tieflochbohrungen mit Bohr-Ø 3–14 mm bis 600 mm Tiefe sowie Tieflochbohrwerk mit 10.000 kg Tischbelastung.
Schweißtechnik
Schweißkonstruktionen bis 12 t für Anlagen- und Sondermaschinenbau in MIG/MAG, WIG und E-Hand.
Glühen
Wärmebehandlung von Bauteilen und Schweißkonstruktionen als Zusatzleistung.
Sandstrahlen
Oberflächenvorbereitung in der eigenen Sandstrahlkabine bis Ø 520 mm.
3D-Messtechnik (GOM)
Laseroptische Vermessung und Vergleich von Werkzeugen und Bauteilen mit CAD- oder Zeichnungsdaten.
Standorte
Dautphetal
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Frästeile bis 16.000 kg Tischbelastung
- Losgröße
- Einzel- bis Großserienfertigung
- Werkstoffe
- Drehteile bis Ø 500 mm, Frästeile bis 3.000 × 2.100 × 1.500 mm, Tieflochbohrungen bis 600 mm Tiefe
Fertigung und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehtechnik (CNC-Drehen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| 3D-Fräs-/FrästechnikZerspanung | – | – | – | – | – |
| TieflochbohrungenZerspanung | – | – | – | – | – |
| MIG/MAG-SchweißenFügen | – | – | 12 t (Schweißkonstruktionen) | – | – |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | 12 t (Schweißkonstruktionen) | – | – |
| E-HandschweißenFügen | – | – | 12 t (Schweißkonstruktionen) | – | – |
| GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| GOM System Vermessung / 3D-MesstechnikPrüfung | – | – | – | – | – |
22 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (3D-HSC-Fräsen) | Depo Depo-HF 2014 | 1 | 2000 / 1200 / 800 mm (X/Y/Z), W 1000, Spindel 10.000 U/min, Gabelfräskopf, HSK 100, | – | Dautphetal |
| HSC-Bearbeitungszentrum | Depo Depo-Cut 2012 (SN017) | 1 | 2300 / 1200 / 800 mm, Spindel 10.000 U/min, HSK 100, 16t-Tischbelastung | 2012 | Dautphetal |
| HSC-Bearbeitungszentrum | DMG Mori DMC 1450V | 1 | 1450 / 700 / 550 mm, Spindel 24.000 U/min, HSK 63, 1000 kg-Tischbelastung | – | Dautphetal |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG DMU 70 | 1 | 750 / 600 / 600 mm, Spindel 10.000 U/min, SK40, 350 kg Tischbelastung | – | Dautphetal |
| 4-Achs Simultan Bearbeitungszentrum | DMG CMX 1100V | 1 | 1100 / 560 / 510 mm, Spindel 12.000 U/min, SK40, 500 kg Tischbelastung | – | Dautphetal |
| HSC-5-Achs-Bearbeitungszentrum | Trimill VF 3021 | 1 | 3000 / 2100 / 1500 mm, Spindel 14.000 U/min, Gabelfräskopf, HSK100, 16.000 kg-Tischbelastung | – | Dautphetal |
| 5-Achs Simultan Bearbeitungszentrum | OPS OPS 650 | 1 | 700 / 550 / 450 mm, Spindel 32.000 U/min, HSK50, 150 kg Tischbelastung | – | Dautphetal |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG DMU 65 monoBlock | 1 | 735 / 650 / 560 mm, Spindel 18.000 U/min, HSK63, 1000 kg Tischbelastung | – | Dautphetal |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C40UP | 2 | 850 / 700 / 500 mm, Spindel 18.000 U/min, HSK63, 1500 kg Tischbelastung | – | Dautphetal |
| CNC-Drehmaschine | Gildemeister CTX 400 | 1 | Dreh-Ø 180 mm, Spitzenweite 500 mm, angetriebene Werkzeuge | – | Dautphetal |
| CNC-Drehmaschine | Gildemeister CTX 510 | 1 | Dreh-Ø 380 mm, Spitzenweite 800 mm, angetriebene Werkzeuge | – | Dautphetal |
| CNC-Drehmaschine | Gildemeister CTX 620 | 1 | Dreh-Ø 500 mm, Spitzenweite 850 mm, angetriebene Werkzeuge | – | Dautphetal |
| CNC-Drehmaschine | Gildemeister CTX Beta 800 | 3 | Dreh-Ø 300 mm, Spitzenweite 600 mm, Gegenspindel C/Y-Achse | – | Dautphetal |
| CNC-Drehmaschine | Emcoturn E65 | 1 | Dreh-Ø 200 mm, Spitzenweite 550 mm, Gegenspindel C/Y-Achse | – | Dautphetal |
| CNC-Drehmaschine | CTX 450 TC | 1 | Dreh-Ø 250 mm, Spitzenweite 900 mm, Gegenspindel C/Y-Achse | – | Dautphetal |
| 3D-Messmaschine | Zett-Mess | 1 | 2700 / 1500 / 1000 mm, Software PowerInspect | – | Dautphetal |
| Laseroptisches Vermessungssystem | GOM ATOS III 400 | 1 | – | – | Dautphetal |
| Horizontal-Tiefbohrmaschine | TBT T10-500 | 1 | Bohr-Ø 3-14 mm, Tiefe 600 mm, Gegenlaufspindel | – | Dautphetal |
| Bandsäge | Kasto Twin A2 | 1 | Max. Ø 200 mm | – | Dautphetal |
| Bandsäge | Kasto HBA 360 AU | 1 | Max. Ø 360 mm | – | Dautphetal |
| Sandstrahlkabine | – | 1 | Max. Ø 520 mm | – | Dautphetal |
| Tieflochbohrwerk | Buck TBFZ 1600 | 1 | 1600 / 1200 / 1000 mm, Tischbelastung 10.000 kg | – | Dautphetal |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung erfolgt unter anderem durch 3D-Messtechnik: Mit dem GOM ATOS III 400 und einer 3D-Messmaschine (Zett-Mess, Software PowerInspect) werden Werkzeuge und Bauteile mit CAD- oder Zeichnungsdaten verglichen bzw. digitale Kopien rekonstruiert. Das Qualitäts- und Umweltmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 (BSI) zertifiziert.
| Nachweis | Dautphetal |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Unternehmenshistorie
- 1990
Gründung als Bernd Manthei Zerspanungstechnik GmbH + Co. KG; Entwicklung zu einem Unternehmen in der Lohnfertigung.
- 2005
Erstzertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001 durch BSI.
- 2023
Erstzertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001 durch BSI.